77
Помимо обработки документов, в трудовые и стоимостные затраты также
включаются и затраты на визуальный контроль документов. Визуальному контролю
подлежат все документы, представленные в таблице 4.7, и соответственно данным
этой таблицы количество проверяемых документов в год = 2297 за единицу
измерения объема проверяемых документов можно принять один документ.
При машинной обработке, кроме собственно обработки документов с
помощью ЭВМ (операции ввода, операции обработки и вывода), выполняется
только операция визуального контроля документов, при которой никакое
оборудование не используется, то амортизация оборудования при этой операции не
учитывается, а при обработке на ЭВМ амортизация компьютера и принтера уже
учитывается при определении показателя «стоимость машинного часа», который
взят в размере 15 руб.
Визуальному контролю при машинном варианте подлежат следующие
документы:
отчёт о поставках за период;
отчёт о выдаче за период;
рекламация;
отчёт о хранении за период.
Количество проверяемых документов =1554.
При машинном варианте вводу в ЭВМ подлежат документы прихода\расхода.
В макет экрана вводится до 15 символов по одному документу (число не постоянно,
в данном случае взято среднее количество – 10 документов в день).
Таким образом, объем вводимых символов в год по операции ввода равно
15*10*1554 = 233100 символов.
При машинном варианте выводу с помощью ЭВМ подлежат следующие
документы:
отчёт о поставках за период (24 документостраки);
отчёт о выдаче за период (5 документостраки);
рекламация (20 документостраки);
отчёт о хранении за период (20 документостраки).
78
По этим данным в соответствии с таблицей 4.6, можно рассчитать объем
вводимых документострок в год по операции ввода, используя данные по каждому
документу:
Qвыв = 241*24 + 547*5 + 132*20 + 634*20 = 23479 док/строк
В таблице 3.6 приведен расчет трудовых затрат при автоматизированном
варианте обработки информации.
Время обработки при ручном варианте:
Т
О
=500 сим. +645 ч. =1145 ч.
Стоимость обработки при ручном варианте: СО=549600 руб.
Время обработки при автоматизированном варианте: Т1=91,3 ч. +13,5 ч. +4,5
ч. +55,5 ч. =165,1 ч.
Стоимость обработки при автоматизированном варианте: С1=49530 руб.
Абсолютное снижение трудовых затрат: ∆Т=1145 ч. - 165,1 ч. = 979,9 ч.
Абсолютное снижение стоимостных затрат:
∆ С=549600 руб. – 49530 руб. =500070 руб.
Коэффициент относительного снижения трудовых затрат:
К
Т
=(979,9 ч/1145 ч)*100%= 8 %
Коэффициент относительного снижения стоимостных затрат:
К
С
=(500030 руб/549600 руб)*100%=9%
Индекс снижения трудовых затрат: YТ= 1145 ч/165,1 ч = 6,9
Индекс снижения стоимостных затрат: YС=549600 руб/49570 руб = 11
Срок окупаемости затрат на внедрение ИС склада: ТОК=224650,8 руб. /500070
руб. =0,45 года, что составляет менее года, 6 месяцев.
Полученное значение ТОК доказывает, что капитальные дополнительные
затраты экономически целесообразны, так как окупаются в очень короткий срок, 6
месяцев.
Коэффициент экономической эффективности капитальных затрат:
ЕР=1/0,45=2,2
Значение ЕР подтверждает эффективность варианта машинной обработки.
Годовой экономический эффект от разработки и внедрения проекта:
Э=500070 руб. -224650,8 руб.*0,15=75010,5 руб.
79
Для удобства сравнения затрат ручного и машинного вариантов используется
таблица 3.7.
Таблицы 3.6
Расчет трудовых и стоимостных затрат при автоматизированном варианте
Операция
Визуальный
контроль
документов
Вид
документов
Обработка
документов
Вывод
документов
Итого
за год
ЕИ
док-т
симв.
-
док/стр
-
Объем
работы
в год
2297
189000
-
38860
-
Норма
выработки
в час
20
14000
-
700
-
Трудоемкость
(час)
114,85
13,5
4,8
55,5
165,1
З/п
руб./час
300
300
300
300
-
З/п
руб./год
34455
4050
1440
16650
-
Прочие
расходы
(руб.)
20673
2430
864
9990
-
Стоим.
маш. часа
(руб.)
-
15
15
15
-
Стоим.
работы
оборуд. (руб.)
-
2025
72
832,5
-
Стоим.
затраты
(руб.)
55128
8505
2374
24472,5
93479,5
80
Таблица 3.7
Показатели эффективности от внедрения ИС учёта на складе
Затраты по
вариантам
Абсолютно
е
изменение
затрат
Коэффици
ент
изменения
затрат, %
Индекс
изменени
я затрат
Базовый
вариант
Проектиру
емый
вариант
Трудоемкость
ТО, час
Т1, час
∆Т=Т0-Т1
Кт=(∆Т/Т0)
*100
Ут=Т0/Т1
1145
165,1
979,9 ч
80
6,9
Стоимость
С0 (руб.)
С1 (руб.)
∆С=С0-С1
Кс=(∆С/С0)
*100
Ус=С0/С1
549600
49570
500070 руб
90
11
Диаграмма относительного изменения и относительного снижения затрат
представлены на рисунках 3.1 и 3.2.
Рис. 3.1. Диаграмма изменения трудоемкости от внедрения ИС учёта на складе
Ряд1; Базовый
вариант; 1145
Ряд1;
Проектируемы
й вариант;
165,1
Ряд1;
Абсолютное
значение;
979,9
81
Рис. 3.2. Диаграмма изменения стоимости от внедрения ИС учёта на складе
Для полного подтверждения целесообразности внедрения системы в таблице
3.8 приведены расчеты косвенного экономического эффекта от данного проекта.
Таблица 3.8
Показатели экономической эффективности проекта
Показатель
Значение
Прямой эффект
Абсолютное снижение стоимостных затрат, руб.
500 070
Капитальные вложения в проект, руб
224650
Годовой экономический эффект, руб.
75010,5
Расчетный коэффициент экономической
эффективности капитальных затрат
2,2
Срок окупаемости, лет
0,45
Срок окупаемости, месяцев
6
Косвенный эффект
Снижение потерь от иммобилизации, руб
527 395
Расч коэфф экономич эффективности капит затрат
2,64
Срок окупаемости, лет
0,45
Срок окупаемости, месяцев
6
ROI
1,16%
NPV, руб.
246 037
IRR
187%
Ряд1; Базовый
вариант;
549600
Ряд1;
Проектируемы
й вариант;
49570
Ряд1;
Абсолютное
значение;
500070
82
Расчетные показатели эффективности проекта наглядно показывают его
инвестиционную привлекательность. При внедрении проекта ожидается появление
и прямого, и косвенного эффекта, в денежном выражении равных 500070 руб. и
527 359 руб. соответственно.
Для реализации проекта требуются начальные капитальные вложения в
размере 224 650 руб. Расчетный коэффициент экономической эффективности
капитальных затрат равен 2,64 (по косвенному эффекту), что можно считать очень
хорошим результатом. Срок окупаемости проекта составляет около четырех месяцев
(с учетов косвенного эффекта).
Окупаемость инвестиций (ROI) при расчете оказывается равной 1,16 и это
значение является отличным показателем. Ожидаемый чистый дисконтированный
доход (NPV) составил 246 037, что для компании ООО «Интел Сервис» составляет
существенную сумму. Расчет внутренней нормы доходности (IRR) дает значение
187%.
Таблица 3.9
Чистый и дисконтированный денежные потоки
Перио
д
Расход
, руб
Описани
е расхода
Доход
, руб
Описани
е дохода
Денежны
й поток,
руб
DCF,
руб
Окупае-
мость
инвестици
й
0
211
603
Первона-
чальные
вложени
я
0
-211 603
-211
603
-211 603
1
11000
п.1, п.2,
п.3, п.4
43 950
CSF / 12
месяцев
32 950
32 623
-178 980
2
1000
43 950
CSF / 12
месяцев
42 950
42 103
-136 877
3
1000
43 950
CSF / 12
месяцев
42 950
41 686
-95 191
83
Продолжение таблицы 2.9
4
6000
43 950
CSF / 12
месяцев
37 950
36 469
-58 722
5
1000
43 950
CSF / 12
месяцев
42 950
40 865
-17 857
6
1000
43 950
CSF / 12
месяцев
42 950
40 460
22 603
7
8000
43 950
CSF / 12
месяцев
35 950
33 531
56 134
8
1000
43 950
CSF / 12
месяцев
42 950
39 663
95 797
9
1000
43 950
CSF / 12
месяцев
42 950
39 271
135 068
10
6000
43 950
CSF / 12
месяцев
37 950
34 355
169 423
11
1000
43 950
CSF / 12
месяцев
42 950
38 497
207 920
12
1000
43 950
CSF / 12
месяцев
42 950
38 116
246 037
ИТОГО
250 603
527 395
276 792
246 037
Представлен графически срок окупаемости инвестиций (рисунок 3.3)
84
Рис. 3.3. График окупаемости инвестиций
Согласно расчётам, срок окупаемости инвестиций 6 месяцев, на 6 месяц
проект начинает приносить положительный доход. Общая сумма дохода за год
внедрения проекта, с учетом капитальных вложений составляет 246 037 руб.
Расчетные показатели экономической эффективности показали
привлекательность вложений в проект создания и внедрения ИС учёта на складе.
-211 603
-178 980
-136 877
-95 191
-58 722
-17 857
22 603
56 134
95 797
135 068
169 423
207 920
246 036
-300 000
-200 000
-100 000
0
100 000
200 000
300 000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе была проделана работа по проектированию и разработке
информационной системы, оптимизирующей отгрузку со склада компании ООО
«Интел Сервис».
Был описан объект автоматизации. Рассмотрена схема управления компанией.
Была проанализирована деятельность компании, составлена структурно-
функциональная модель деятельности. Выявлен комплекс задач, который подлежит
автоматизации. В данной работе комплексом автоматизации выступали рабочие
процессы, из которых состоит деятельность кладовщика: приём и проверка груза;
отправка на хранение; выдача груза; формирование отчётов.
Также, были рассмотрены существующие решения оптимизации работы
склада: WMS Logistics Vision Suite; ARENA.WMS; Microsoft Dynamics AX
«Управление Складом». В результате было выведено, что для компании ООО
«Интел Сервис» выгоднее использовать собственную разработку.
Результатом работы над первой главой стала постановка задачи для
проектирования и разработки ИС склада. Были выявлены функциональные
требования к системе:
учёт поставки;
учёт хранения;
учёт выдачи;
формирование отчётов.
Было рассмотрено программное обеспечение ИС склада. Было выбрано
программное обеспечение. В результате для разработки был выбран язык
программирования Delphi. В качестве СУБД – MS SQL Server 2017.
Во второй главе было рассмотрено информационное обеспечение
поставленной ИС склада. Построена информационная модель. Выбраны
классификаторы. Проанализирована входная, нормативно-справочная и
результатная информация. В конце, была спроектирована база данных:
«Itm» - тип груза;
«StatusNakl» - статус накладной;
«Uslov» - условия хранения;
86
«Client» - клиент;
«Place» - место хранения;
«Gruz» - груз;
«ListGruz» - список груза;
«Nakl» - накладная;
«Reclamac» - рекламация.
Были построены сценарий диалога и дерево функций ИС склада. Составлена
структурная схема ИС склада. Рассмотрены модули, из которых состоит система.
Было рассмотрено организационное обеспечение поставленной задачи. Было
написано руководство пользователя ИС склада. А также, описан алгоритм работы в
системе. Составлена блок-схема алгоритма для ИС склада.
В третьей главе была рассчитана экономическая эффективность внедрения
проекта ИС складского учёта.
В результате, была спроектирована и разработана ИС склада для компании
ООО «Интел Сервис».