106
Отгрузка ТМЦ получателям осуществляется последовательно: каждый
следующий кладовщик начинает отпускать материальные ценности только
после того, как предыдущий закончил отпуск. Случаи параллельного отпуска
крайне редки, потому что одновременно на складе загружается только одна
машина, а загрузка каждой машины должна проходить последовательно
исходя из габаритов груза. Кроме того, инженер по снабжению
филиала/представитель покупателя должен отслеживать отгрузку каждой
позиции, количество и качество получаемых ТМЦ, а отслеживать работу сразу
двух кладовщиков, параллельно отпускающих ТМЦ, крайне затруднительно.
Исходя из общего объема закупок, рассчитанного в таблице и уровня средних
цен на оборудование и расходные материалы, рассчитаем величину затрат на
внедрение системы штрихового кодирования (табл.28).
Таблица 28
Единовременные затраты на внедрение системы
кодирования
Статья затрат
Количество,
ед.
Цена за
единицу(без
НДС), руб.
Сумма, руб.
Программное обеспечение
1
70000
70000
Термотрансферный принтер
1
52000
52000
Красящая лента для
принтера
22
150
3300
Термотрансферные
этикетки
37
600
22200
Терминалы сбора данных с
поддержкой WI-FI
7
37000
259000
Ноутбуки со встроенным
WI-FI
3
25000
75000
Ручные аппликаторы
этикеток
4
4700
18800
Консультации по работе
−
−
65000
107
Первоначальная расклейка
этикеток
−
−
20000
Пусконаладочные работы
−
−
70000
ИТОГО:
−
−
655300
Общая величина затрат на внедрение системы штрихового
кодирования в Филиал ПО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш». Составит
655300 руб. После завершения пусконаладочных работ и ввода в
эксплуатацию всех элементов системы штрихового кодирования процесс
получения ТМЦ Филиал ПО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» будет
выглядеть следующим образом:
1. При поступлении материалов от поставщиков кладовщик
Центральной базы проверяет соответствие фактического их количества и
качества данным сопроводительных документов поставщика. В случае
отсутствия расхождений материалы принимаются на хранение, а копии
сопроводительных документов с подписью принимающего кладовщика
передаются инженеру по снабжению Филиал ПО «АЭМ-технологии»
«Петрозаводскмаш».. При наличии расхождений составляется акт о приемке
материалов (ф. № М-7) с указанием всех отклонений.
2. Получив от кладовщика копии сопроводительных документов,
инженер по снабжению Филиал ПО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш».
проверяет соответствие поступивших ТМЦ характеристикам, указанным в
договоре поставки, после чего оформляет в электронном виде «Заказ на
закупку», в котором присваивает материалам номенклатурные номера и
определяет счет учета.
3. Получив от инженера сопроводительные документы и приложенный
к ним «Заказ на закупку», на основании электронного варианта «Заказа на
закупку» экономист по ценообразованию создает в электронном (в КАС
«Бизнес Люкс») и бумажном виде документ «Приходный ордер», в котором
указываются наименования ТМЦ, их номенклатурные номера и счета учета, а
108
также проставляются цены с учетом непосредственной стоимости этих ТМЦ,
агентского вознаграждения и транспортных расходов.
4. Параллельно с этим по команде экономиста по ценообразованию
программа кодирует номенклатурные номера ТМЦ в системе Code-39, а затем
информация о штрих-кодах автоматически передается на термотрансферный
принтер для печати. Таким образом, вместе с бумажным вариантом
приходного ордера экономист передает кладовщику необходимое количество
распечатанных этикеток для расклейки на полученные ТМЦ.
5. На основании полученного приходного ордера кладовщик открывает
для каждого номенклатурного номера карточку складского учета, создает и
вывешивает ярлыки на ТМЦ, а также с использованием ручных аппликаторов
наклеивает этикетки со штрих-кодом. При этом следует учитывать количество
фактически поступивших материалов: если количество небольшое, то можно
расклеивать этикетки на каждую единицу ТМЦ, а если в пределах каждого
номенклатурного номера количество превышает 3о единиц, то более
рациональным представляется наклеивать этикетки не на каждую единицу, а
на группы материалов (например, одна этикетка на упаковку, на поддон или
на стеллаж).
6. Подписанный кладовщиком приходный ордер с сопроводительными
документами передается в бухгалтерию, где на основании этих документов
оформляется проводка по поступлению материальных ценностей в Филиал
ПО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» и формируется средняя цена по
каждому номенклатурному номеру ТМЦ.
Тогда, отпуск ТМЦ филиалам Общества и сторонним организациям
предполагается осуществлять следующим образом:
1. Получив сообщение от инженера по материально-техническому
снабжению Филиал ПО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш», специалист
производственного отдела сообщает специалисту службы в филиале о приходе
материалов по его потребности./ Инженер по снабжению Филиал ПО «АЭМ-
109
технологии» «Петрозаводскмаш» заключает с покупателем договор на
продажу ТМЦ.
2. Инженер по материально-техническому снабжению Филиал ПО
«АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» создает в КАС «Бизнес Люкс» запись
справочника «Заявки на МЦ»/ «Заказы на реализацию МЦ», в которой
указывает потребность в ТМЦ получателя. При этом созданная заявка/заказ
распечатывается на бумажном носителе, подписывается начальником и
главным бухгалтером Филиал ПО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш», и
служит разрешением на отпуск ТМЦ со склада Филиал ПО «АЭМ-
технологии» «Петрозаводскмаш». Инженер отдела материально-
технического снабжения филиала (Представитель покупателя, на которого
оформлена доверенность установленного образца), получив бумажный
вариант «Заявки на МЦ» / «Заказа на реализацию МЦ», направляется с ним на
склад Центральной базы Филиал ПО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш».
Кладовщик Центральной базы Филиал ПО «АЭМ-технологии»
«Петрозаводскмаш» с помощью терминала сбора данных выбирает в КАС
«Бизнес Люкс» заявку/заказ, аналогичный бумажному, и производит его
комплектацию путем сканирования штрих-кодов на ТМЦ. При этом если
кладовщик пытается отгрузить больше материалов, чем указано в заявке,
терминал в режиме on-line сообщает ему об ошибке. По завершении
комплектации заявки/заказа кладовщик делает соответствующую отметку в
программе.
3. Данные о номенклатурном номере и количестве отпускаемых
материалов, считанные терминалом, из законченной обработкой заявки/заказа
автоматически заносятся в электронный документ «Требование-накладная»/
«Накладная на отпуск материалов на сторону». Туда же из данных
бухгалтерского учета автоматически заносится средняя цена (цена партии)
ТМЦ на основании выбранного номенклатурного номера. Таким образом,
оператору ЭВМ Центральной базы остается только распечатать бумажный
вариант требования-накладной/накладной на отпуск материалов на сторону.
110
4. На основе выписанных на одно автотранспортное средство
документов «Внутренний расход материальных ценностей со склада»/
«Расход материалов на сторону» оператор ЭВМ Центральной базы создает
бумажные документы «Материальный пропуск» и «Товаротранспортная
накладная».
5. Пакет документов подписывается руководством Центральной базы
Филиал ПО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш». и получателем./ Пакет
документов подписывается начальником и главным бухгалтером Филиал ПО
«АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш»..
3.2. Оценка эффективности предложенных мероприятий
Исходя из этого, время совершения некоторых процессов, связанных с
отпуском, сократится. Новая схема представлена в приложении 4. Таким
образом, после внедрения системы штрихового кодирования среднее время
отпуска ТМЦ по одной заявке/заказу составит 80 мин., что на 18 мин. меньше,
чем в настоящее время. Подобная экономия времени объясняется тем, что
система штрихового кодирования позволяет исключить практически все ранее
заявленные задержки в работе кладовщиков и операторов ЭВМ при
распределении ТМЦ филиалам Общества и реализации ТМЦ на сторону. И
если для кладовщиков экономия времени мало заметна на фоне
дополнительных задержек при приемке материалов, то для операторов ЭВМ
она составляет в среднем 13 мин. с каждой заявки/заказа. Исходя из того, что
в среднем операторами ЭВМ за день обрабатывается 25 заявок/заказов,
рассчитаем общую годовую экономию времени в работе операторов ЭВМ
(табл.29).
Таблица 29
Расчет годовой экономии времени в работе операторов
ЭВМ
111
Показатели
2018 г.
Проект
Экономия
времени
Время обработки
одной
заявки/заказа,
мин.
15+3=18
2+3=5
-13
Среднедневное
время обработки
заявок/заказов
тремя операторами,
мин.
18×25=45о
5×25=125
-325
Среднемесячное
время обработки
заявок/заказом
тремя операторами,
мин.
450×21=9450
125×21=2625
-6825
Среднегодовое
время обработки
заявок/заказов
тремя операторами,
ч
-1365
Таким образом, общая годовая экономия времени в работе операторов
ЭВМ составит около 1365 часов. При этом среднегодовое время обработки
заявок/заказов составит только 525 часов (для сравнения, годовой фонд
рабочего времени одного оператора – 1986 часов). Кроме того, перестанет
существовать необходимость одновременной работы сразу трех операторов,
имевшая место ранее в целях минимизации задержек получателей при
одновременной загрузке сразу на трех складах. А это значит, что введение
системы штрихового кодирования позволит сократить сразу две ставки
оператора ЭВМ. Тогда, при условии, что средняя месячная заработная плата
одного оператора составляет 16500 руб., затраты предприятия на выплату
112
выходного пособия и сохраняемый за работником средний месячный
заработок на период трудоустройства для двух увольняемых операторов
составят:
????
????
????
????
Данная сумма может быть включена в состав единовременных затрат
на внедрение штрихового кодирования и тогда общая сумма единовременных
затрат составит:
Несмотря на увеличение единовременных затрат на внедрение проекта,
увольнение двух операторов ЭВМ несет в себе экономические выгоды для
Общества в виде сокращения затрат на оплату труда.
Годовая экономия фонда оплаты труда составит:
????
????
????
????
????
????
Исходя из этого и принимая в расчет ежегодные затраты предприятия
на расходные материалы (этикетки и красящие ленты) в размере 25ооо руб.,
рассчитаем срок окупаемости проекта:
Это означает, что доходы от работы системы штрихового кодирования
полностью покроют затраты на внедрение проекта уже через 1,5 года.
Если ввести штатную единицу программиста с месячным должностным
окладом 12 тыс.руб. Соответственно за год фонд оплаты труда программиста
составит 144 тыс. руб.
Стоимость программного продукта «1С:Бухгалтерия 8.2» составляет
1000 руб. за одну лицензию на один компьютер в месяц.
Стоимость установки и настройки программного продукта на
компьютер – 500 руб. одноразово. Стоимость добавления новой персональной
функции в программу по желанию – 400 руб. За год обслуживание с
установкой составит 12500 руб. За год обслуживание с установкой
добавлением функций – 17300 руб. Экономия от установки программного
обеспечения составляет 126700 тыс.руб. (144000 – 17300 = 126700руб.).
113
Поэтому считается выгодным установка нового программного обеспечения.
Конфигурация 1С 8 обеспечивает автоматическое формирование
инвентаризационной описи и других документов, необходимых для
оформления итогов инвентаризации.
Стоимость программы 15800 рублей. В таблице 30 обобщим
полученные результаты от реализации мероприятий.
Таблица 30
Экономический эффект от предложенных мероприятий
Мероприятия
Цель предложенных
мероприятий
Полученный результат
Экономический
Эффект
Автоматизация
учета
Сокращение времени
учетных операций
1.. Сокращение
оборачиваемости
оборотных средств
89 дней
2. Сокращение
бухгалтерских затрат
37475
Внедрение
штрихового
кодирования
1. Сокращение
времени
обслуживания
получателей при
отгрузке ТМЦ
2. Повышение
точности ввода
данных и
исключения ошибок
на этапе
комплектации и при
оформлении заказов
3. Повышение
качества
обслуживания
1. Экономия времени
работы 3операторов
ЭВМ - 1365 час.
1365 часов
2. Сокращение 2 ставок
операторов
(Сокращение
ежемесячных затрат на
оплату труда)
43 тыс.руб.
3. Экономия годового
фонда оплаты труда
515 тыс.руб.
Таким образом, штриховое кодирование несет в себе ряд преимуществ:
сокращает время обслуживания получателей при отгрузке ТМЦ, и как
следствие, сокращает затраты филиалов Общества на ГСМ, топливо и
командировочные расходы; позволяет повысить точность ввода данных и
исключить большинство ошибок, связанных с влиянием «человеческого
фактора», как на этапе комплектации заявки, так и при оформлении
требований-накладных; за счет точного количественного учета движения
ТМЦ позволяет обоснованно сократить избыточные складские запасы,
114
избежать возможных потерь от недостатка ТМЦ и реальных потерь от
замораживания оборотных средств в «неликвидах».
Все вместе это обеспечит высокое качество обслуживания
получателей, что является определяющим фактором для оценки работы
любого обслуживающего подразделения, в том числе Филиал ПО «АЭМ-
технологии» «Петрозаводскмаш».
Вывод
Одним из вариантов повышения эффективности использования
материалов является сокращение затрат на их хранение и распределение,
которое приведет к сокращению себестоимости этих материалов и, как
следствие, к росту величины чистой прибыли.
Штриховое кодирование несет в себе ряд преимуществ: сокращает
время обслуживания получателей при отгрузке ТМЦ, и как следствие,
сокращает затраты филиалов Общества на ГСМ, топливо и командировочные
расходы; позволяет повысить точность ввода данных и исключить
большинство ошибок, связанных с влиянием «человеческого фактора», как на
этапе комплектации заявки, так и при оформлении требований-накладных; за
счет точного количественного учета движения ТМЦ позволяет обоснованно
сократить избыточные складские запасы, избежать возможных потерь от
недостатка ТМЦ и реальных потерь от замораживания оборотных средств в
«неликвидах».
Все вместе это обеспечит высокое качество обслуживания
получателей, что является определяющим фактором для оценки работы
любого обслуживающего подразделения, в том числе Филиал ПО «АЭМ-
технологии» «Петрозаводскмаш».
115
Заключение
Анализ отчетности показал, что основную роль в деятельности Филиал
ПО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш». Играют оборотные средства,
представленные главным образом сырьем и материалами (92,5%).
Материалы – это один из наиболее важных компонентов
производственного цикла любого предприятия. Они выступают в качестве
предметов труда, используемых при производстве товара, оказании услуг и
выполнении работ. Главная особенность материалов состоит в том, что,
принимая участие в производственном процессе, они целиком потребляются в
каждом из циклов производства, перенося всю свою стоимость на продукцию,
услуги или работы.
Анализ учетной политики Общества позволил выявить, что
бухгалтерский учет материалов в Филиал ПО «АЭМ-технологии»
«Петрозаводскмаш». организован без использования счета 15 «Заготовление
и приобретение материальных ценностей». Синтетический учет
осуществляется с использованием счета 10 «Материалы». Аналитический
учет организован в денежном выражении по материально ответственным
сотрудникам в разрезе отдельных балансовых счетов (субсчетов) и групп
запасов. Оценка материалов, при их выбытии производиться по способу
средней себестоимости.
В результате анализа материальных ресурсов Филиал ПО «АЭМ-
технологии» «Петрозаводскмаш». было выявлено, что при существующем
уровне расхода материалов предприятие обеспечено запасами на 679 дней, что
говорит о наличии излишка материалов на складах Филиал ПО «АЭМ-
технологии» «Петрозаводскмаш», которые могут быть обусловлены
длительным хранением материалов без движения («неликвида») и
неэффективной работой службы снабжения. Кроме того, за исследуемый
период вырос показатель материалоемкости и соответственно снизился
показатель материалоотдачи. Эти изменения были обусловлены внешними