57
синусоиде. И чем больше будет разных видов изделий, тем экономически
устойчивее предприятие.
2) тщательная проработка вопроса кадров.
Промышленность долгое время не уделяла этому вопросу внимания,
рассчитывая на потенциал, созданный в советское время, когда эта проблема
решалась на государственном уровне. Но кадровые рабочие, получившие
"закалку" в те годы, приближаются к пенсионному возрасту, и им нужна
замена. В РФ и, видимо, особенно в данной отрасли положение усугубляется
оттоком и даже переманиванием кадров в дальнее зарубежье. Поэтому,
чтобы удержать кадры, нужно, с одной стороны, отказаться от практики
"замораживания" заработной платы, а с другой, совершенствовать
подготовку специалистов, причем высокой квалификации.
3) перестройка технологии на БЗМТО для возможности использования
стружки черных металлов в качестве сырья.
В Россию из-за рубежа ввозится на переплавку более 1214 тысяч тонн
металлолома, но одновременно в Германию, Латвию и Польшу
экспортируется почти вся стружка черных металлов. Используемая на
БЗМТО технология рассчитана на металлолом, а стружка не подходит для ее
переработки в электропечах. Поэтому только перестройка технологии на
БЗМТО позволит заводу использовать более экономичное сырье.
4) как показывает анализ объема реализации и цены трех
ассортиментных групп, проведенный во второй главе, не везде производимая
на заводе продукция востребована.
Так сортовая и трубная заготовки в Дальнее Зарубежье реализуются в
больших объемах, нежели в Россию, что дает повод на предложение
увеличения поставок в Дальнее Зарубежье, причем выгоднее всего
производство сортовой заготовки и по ценам, находящимся на уровне цен
2016 года для Дальнего Зарубежья и 2017 года для России. Что касается
трубной заготовки, то можно сказать, что цены на данный товар находятся
58
практически на одном уровне с ценами на сортовую заготовку, что
отрицательно влияет на объемы реализации данной продукции. Из этого
следует, что необходимо продумать цены на данный вид продукции,
возможно за счет снижения издержек производства.
Анализируя объемы продаж второй ассортиментной группы, мы
пришли к выводу выгоднее всего реализовывать в Дальнее Зарубежье
проволоку РМЛ, цены которой достаточно высоки, что не мешает
увеличению объемов реализации данной продукции. Продажи этой же
проволоки в России и Беларуси весьма малы, возможно, именно из-за
высокого уровня цен. Продажа металлокорда в Дальнем Зарубежье тоже
достаточно эффективна, однако для увеличения продаж металлокорда в
Дальнее Зарубежье необходимо снизить цены, возможно, за счет снижения
издержек производства. В России наиболее привлекательным является
производство дорогостоящего металлокорда и проволоки бронзовой
бортовой.
В третьей ассортиментной группе мы анализировали мелкосортную
арматурную сталь и сталь сортовую конструктивную. Сравнивая динамику
объемов продаж и цен за три года, можно сказать, что выгоднее производить
мелкосортную арматурную сталь, цены на которую незначительно ниже цен
на конструктивную сортовую сталь. Что касается конструктивной сортовой
стали, то этот вид стали весьма слабо реализуется, возможно, за счет высоких
цен. Необходимо уменьшить затраты, связанные с производством данного
вида стали, либо найти провести более подробные исследования рынка сбыта
данного вида стали и определить причины, негативно влияющие на
реализацию данной продукции. Если эти причины устранить будет
невозможно, то необходимо срочно искать другой рынок сбыта для этого
товара.
59
3.2. Расчет экономической эффективности разработанных
мероприятий
Для сохранения и расширения присутствия продукции ОАО «БЗМТО»
на российском рынке заводу требуется поддерживать существующее
положение лидера, поставляющего продукцию более высокого качества и по
конкурентоспособной цене. Дальнейшие перспективы ОАО «БЗМТО» на
российском рынке связаны прежде всего с качеством продукции.
При улучшении качества продукции изготовителем, как правило,
увеличиваются его затраты (затраты на качество). Увеличение затрат ведёт к
увеличению продажной цены продукции. Чтобы продукция приобреталась
потребителем по более высокой цене, нужно, чтобы её совершенствование
приводило к увеличению эффекта потребителя и увеличение эффективности
от этого эффекта.
Экономический эффект (Э) - это разность между результатом
экономической деятельности (Р) и затратами (3), произведёнными для его
получения (Зп) и использования или эксплуатации (Зэ).
Э = Р-З-(Зп-Зэ) (3.1.)
Экономическая эффективность (Е) - это так называемая степень
выгодности , которая определяется от степени экономического эффекта
Е = Э/З (3.2)
За счёт увеличения продажной цены изготовитель стремиться не
только компенсировать увеличение затрат на совершенствование продукции,
но и повысить свой экономический эффект, используя его для развития
производства. При этом он заботится о повышении экономического эффекта
потребителя прежде всего за счёт сокращения затрат на эксплуатацию,
60
исключив и снизив дефекты при использовании продукции.
Важным источником сокращения затрат и увеличения суммы прибыли
является выбор оптимальной технологии производства.
Арматура в процессе транспортировки в железнодорожных составах, а
также при хранении на складах открытого типа оптовых торговых
предприятий под воздействием атмосферных осадков подвергается
процессам коррозии. В настоящее время разработана технология
плазменного напыления, позволяющая защитить поверхность проката от
вредного влияния окружающей среды. Данная технология обработки
металлов применяется только на Западе, поэтому применение данной
технологии ОАО «БЗМТО» позволит добиваться ещё более высокого
качества проката и тем самым получать устойчивые заказы и ценовые
преимущества при торговле с другими партнерами, заинтересованными в
качественной продукции.
Для обоснования эффективности применения технологии плазменного
напыления Брянского завода металлоконструкций и технологической
оснастки рассмотрим подробнее технологические процессы получения
качественного металла с применением этой технологии.
В современной металлургии большое внимание уделяется разработке
эффективных методов защиты металла от проникновения вредных примесей
и удаления их в процессе получения, а также дальнейшей обработки сплавов,
в частности, путём применения плазменных источников тепла.
В настоящее время в мировой практике накоплен достаточно большой
опыт в области плазменной технологии, подтверждающий её эффективность
при плавке и обработке металлических материалов.
Выплавка металла в электропечах с плазменным нагревом
сопровождается протеканием сложных физико-химических процессов между
металлом, шлаком и газовой атмосферой. Эти процессы обычно не
достигают равновесия, но в значительной степени определяют направление
реакций и технико-экономические показатели производства.
61
Многолетние исследования позволили выявить особенности
протекания металлургических процессов в металлической ванне при
выплавке различных сталей и сплавов в электропечах с плазменным
нагревом. В результате разработали эффективные технологические процессы.
Плазменно-индукционная плавка.
Характерным для этого процесса является возможность вести плавку
активным металлургическим процессом с помощью газовой и шлаковой фаз
за счёт дополнительного нагрева металла плазменной дугой в индукционной
печи. Интенсивный нагрев металлической ванны плазменной дугой даёт
возможность вести окислительный процесс в печи. Эффективное удаление из
расплава растворимых газовых и вредных примесей, неметаллических
включений достигают путём одновременного воздействия на металл газовой
и шлаковой фаз. Расчётные и экспериментальные данные показывают, что
производительность печи при комбинированном плазменно-индукционном
нагреве в 1,8-2,0 раза выше по сравнению с индукционным. Энергоёмкость
процесса плавки снижается на 25-30 %. При плазменно-индукционной плавке
практически полностью усваиваются легирующие элементы, повышается
качество сплавов.
Плазменная плавка.
Характерным для этого процесса являются ведение плавки под
избыточным давлением в атмосфере инертного газа и заливка жидкого
металла в литейную форму в строго контролируемой среде. Это устраняет
вторичное окисление металла при заливке его в литейную форму. Плавка
металла в печи ведётся форсированно при большой удельной подводимой
мощности к плазмотрону. Проточная атмосфера в плавильном пространстве
печи позволяет поддерживать на межфазной поверхности раздела фаз газовая
атмосфера - жидкий металл - низкое содержание кислорода и азота. Это
обеспечивает эффективное удаление газов из расплава диффузионным путём.
Более эффективная дегазация жидкой ванны достигается за счёт
пузырькового кипения, обусловленного более высокой концентрацией таза в
62
металле по сравнению с газовой атмосферой, которая определяется общим
давлением газа над поверхностью ванны. Такой процесс оказывается
эффективным также при получении отливки из азотсодержащих сталей.
Плавка, заливка жидкого металла в литейную форму и затвердевание
отливки под избыточным давлением в атмосфере азота позволяют получать
сверхравновесное содержание азота в металле и предотвратить образование
газовой пористости в отливке.
Плазменно-вакуумная плавка.
К особенностям процесса следует отнести расплавление металла в печи
магнитно-управляемой дугой постоянного тока обратной полярности в
вакууме. Перемешивание жидкого металла интенсифицирует процессы
массопереноса в металлической ванне, что позволяет более полно удалить из
расплава растворимые газовые примеси. Подача инертного газа в плазмотрон
интенсифицирует процесс удаления продуктов реакции из межэлектродного
пространства, что повышает глубину рафинирования металла.
Плавка металла в плазменных шахтных печах.
Характерным для разработанного нового технологического процесса
плавки металла в плазменных шахтных печах является расплавление шихты
дуговыми плазмотронами косвенного действия с последующим перегревом
расплава в ванне луговыми плазмотронами прямого действия. Это позволяет
обеспечить высокую производительность процесса и переплавлять шихту из
чёрных и цветных металлов. При этом в качестве шихты, как правило,
используются лом и некомпактная шихта с развитой поверхностью,
например, стружка.
Разработанная схема процесса позволяет создать новые ресурсо- и
энергосберегающие технологии, обеспечивающие получение
металлопродукции высокого качества при одновременном снижении расхода
материалов и энергии.
Таким образом, использование высококонцентрированных источников
тепла в металлургических агрегатах позволяет создать новые
63
высокоэффективные материале- и энергосберегающие технологии,
обеспечивающие высокое качество металлопродукции и эффективность
процесса.
Рассчитаем экономический эффект от внедрения технологии
плазменного напыления. Средства необходимые для закупки новой
технологии формируются из фонда развития предприятия (за счет прибыли).
Таблица 3.1. Расчёт маржинального дохода и прибыли
Показатели
Ед. изм.
Базовый
вариант
Новый
вариант
1. Цена реализации одной
тонны проката
тыс.руб.
610.53
617,03
2. Переменные затраты
тыс.руб.
235,13
232,56
3. Максимально возможная
производственная мощность
тонн в
год
539804
574600
4. Маржинальный доход на 1
тонну проката, (стр.1 - стр.2)
тыс.руб.
375.40
384,47
5. Маржинальный доход на
весь выпуск. (стр.4*стр.З)
млн.руб.
202642.42
220916.46
6. Постоянные затраты.
млн.руб.
12068.56
25235,63
7. Прибыль. (стр.5-стр.6)
млн.руб.
190573.86
195680.83
8. Экономический эффект
млн.руб.
5106.97
9. Экономическая эффективность
млн.руб
145.91
Из табл. 3.1 видно, что после внедрения новой технологии более
высокими стали постоянные затраты, так как они включают дополнительные
суммы амортизации нового оборудования. Что касается переменных затрат,
то они уменьшаются за счёт внедрения энерго- и материалосберегающей
технологии.
Из рассчитанных данных можно определить порог рентабельности
(3.3).
д
п
Р
М
З
П
2,1
(3.3)
64
где Пр - порог рентабельности до и после внедрения станков;
Зп - постоянные затраты;
Мд - маржинальный доход на одну тонну.
32149
40,375
56,12068
1
р
П
;
65637
47,384
63,25235
2
р
П
Экономическим эффектом (Э) в данном случае будет разность
прибылей до и после внедрения мероприятия (3.2).
ДП
ППЭ
(3.4)
где П и П - прибыль после и до внедрения новой технологии
изготовления продукции.
Э = 195680.83 - 190573.86 = 5106.97 млн.руб.(2,6 %),
А экономическая эффективность (Е) в данном случае будет
рассчитываться как деление экономического эффекта на общие затраты.
Е=5106.97/35=145.91
Рассчитаем срок окупаемости технологии по формуле (3.5).
Э
З
Т
(3.5)
где Э - экономический эффект от внедрения данного мероприятия;
3 - общие затраты.
65
Затраты на покупку нового оборудования по оценкам экспертов
составят 35 млрд. рублей.
летТ 9,6
1,5
35
Таким образом, видно, что внедрение новой технологии эффективно,
так как прибыль увеличивается, кроме тою внедрение технологии приведёт к
снижению переменных затрат, а цена на 1 топну проката по экспертным
оценкам увеличиться незначительно, на 2-3 $ за тонну. Благодаря
использованию данной технологии качество выпускаемого проката
значительно улучшится, завод будет обладать преимуществом перед своими
конкурентами по данному виду продукции, что позволит увеличить объёмы
продаж и. соответственно, рыночную долю предприятия, которая по
экспертным прогнозам может увеличиться на 6 - 8 %. Таким образом, можно
спрогнозировать, что рыночная доля завода на российском рынке
арматурного проката составит 18-20 %, а это значит, что ОАО «БЗМТО»
сможет выйти в лидеры на данном рынке и уровень конкурентоспособности
завода значительно повысится. Из расчёта эффективности внедрения новой
технологии производства проката видно, как повышая качество продукции, а
следовательно и её конкурентоспособность, можно повысить
конкурентоспособность предприятия.
Рассчитаем чистый дисконтированный доход (табл. 3.2). Для этого
применим формулы (3.1) - (3.4) [1, с 108-109]:
d
t
= (1+ r)
tн-tр
(3.6)
ДС = Р
t
∙ d
t
, (3.7)
66
ЧДД = -К + ∑ Р
t
∙ d
t
(3.8)
где d
t
– коэффициент дисконтирования;
r – ставка дисконта (11%);
ДС – дисконтированная стоимость;
Р
t
– величина дополнительного дохода;
ЧДД – чистый дисконтированный доход;
К – первоначальный размер вложений;
Таблица 3.2. Расчет чистого дисконтированного дохода
Показатели, млн. руб.
Величина возврата по годам
2020
2021
2022
2023
0
1
2
3
1. Первоначальный капитал (К)
8600
2. Дополнительный доход (Р
t
)
0
4440
4440
4440
3. Коэффициент дисконтирования (d
t
)
1
0,9
0,81
0,73
4. Величина дисконтированной стоимости
0
3996
3596,4
3241,2
5. Накопленная ДС
0
3996
7592,4
10833,6
6. Чистый дисконтированный доход
-8600
-4604
-
1007,6
2233,6
Источник: собственная разработка
Из табл. 3.2 видно, что данный проект начнет окупаться примерно
через 3 года и к концу 3-го года чистый дисконтированный доход составит
2233,6 млн. руб.
При расчете экономической эффективности проекта закупки и
внедрения в производство новой технологии производства проката ОАО
«Брянский завод металлоконструкций и технологической оснастки» можно
сделать вывод о том, что данный проект целесообразен и уже начнет
окупаться к середине 2022 года. К этому сроку предприятие за счет
дополнительной выручки от увеличения объема продаж сможет рассчитаться
с кредитом и получит дополнительную выручку в размере 2233,6 млн. руб.
Выводы по третьей главе :
ОАО «Брянский завод металлоконструкций и технологической
оснастки»» сможет освоить новые сегменты рынка продукции, продвигать
свою продукцию на европейские рынки, смело конкурировать с