54
реального времени отслеживать все заказы и своевременно реагировать при
возникновении ошибок.
Кроме того, идентификация узлов и компонентов автомобиля поможет
оптимизировать многие производственные процессы, реализуя такие принципы
поставки, как «точно в срок» («точно вовремя») и «точно в
последовательности». Для «кросс-докинга» наиболее выгодным вариантом
является использование системы радиочастотной идентификации при помощи
чипов - RFID (РЧИ).
Она дает возможность получать информацию обо всех поступающих, а
также отгружаемых грузах без необходимости их сканирования в пределах
прямой видимости. В данной RFID-системе каждая единица тары при
поступлении на склад будет проходить через RFID-портал, при котором будет
происходить его регистрация. Если на момент поступления на товаре будут
отсутствовать радиочастотные метки, то они должны будут напечатаны с
помощью RFID-принтера.
Идентификационному номеру метки будет, присваивается определенное
наименование товара из первичных документов, и заноситься в базу данных
администратору, и в дальнейшем идентификация объекта будет происходить по
уникальному номеру сетки.
В том случае если товар, поступающий на склад, уже маркирован
этикетками с RFID-тегами, входной RFID-портал фиксирует поступление
товара, отправляя данные о типе и количестве поступившего товара и тары в
базу данных (ПК Администратора). Также, в момент хранения товара возможна
необходимость его перемаркировки.
Администратор отправляет задание на перемещение товара оператору
сбора данных по беспроводной связи. В процессе отгрузки товара,
администратор отправляет задание на отгрузку товара оператору терминала
сбора данных.
Оператор контролирует процесс отгрузки, руководя процессом
подготовки товара к отгрузке. Выходной RFID-портал фиксирует тип и
55
количество отгруженного товара и отправляет данные на компьютер
Администратора (в базу данных).
Уровень подготовки сотрудников оказывает существенное влияние на
эффективность использования средств труда, применяемых технологических 80
процессов, на рациональность функционирования конкретной системы
организации труда.
Повышение квалификации заключается в обучении работающего с целью
повышения уровня его знаний, практических навыков по данной профессии или
специальности. Цель данных курсов будет ознакомления сотрудников с такими
концепциями как: «точно в срок», «crossdocking» и RFID-технологии.
Программа обучения и повышения квалификации сотрудников
рассчитана на 40 часов, с полным отрывом от производства. Отделом кадров
производства будут сформированы группы по 10 человек, которые будут
проходить обучение с интервалом 1 месяц. Последовательность
технологического процесса применения «RFID-системы» на складе отобразим
на рисунке 18.
Рисунок 18. Последовательность технологического процесса,
применения «RFID-системы» на склад
Таким образом, предложенная система совершенствования складских
операций поможет более эффективной работе отдела логистики.
Приемка товара
Индефикация
товара
Перемаркировка
товара
Адресное хранение
товара
Отгрузака товара
56
Технология «pick-to-ligt» должна отвечать несколько иным требованиям.
Прежде всего, необходимо, чтобы во входящей поставке согласно
документации заранее указать конкретно, в какой магазин направляется
товарно-транспортный поток.
И таких поставок должно быть несколько, чтобы товарно-транспортный
поток, формирующийся на складе, так и выходящий из него, максимально
использовал коэффициент использования грузоподъёмности и
грузовместимости подвижного состава.
Груз приходит на склад от разных поставщиков, далее его разгружают
средствами механизации и расформировывают в ячейки хранения, которые уже
распределены по магазинам. Рассмотрим самый простой случай. На склад
приходит паллета с товаром «А» в количестве 25 коробок от одного
поставщика, далее эти 25 коробок идут в 18 магазинов торговой сети, которую
обсуживает компания.
В зоне хранения, которая основана на стеллажном хранении, на первом
ярусе выделены ячейки, которые привязаны к определенному магазину по
территориальному признаку. Так как на склад последовательно приходят одна
паллета с продуктом А, следующая паллета с продуктом В, третья – с
продуктом С и так далее, в итоге на каждом «магазино-месте» формируется
своя паллета, в каждой из которых есть товары А, В и С в заранее заказанном
магазином количестве. Реализация технологии приведена ниже на рисунке 19.
Рисунок 19. Реализация технологии «pick-to-light»
57
Важным моментом, должно быть то, что операционные зоны склада
должны быть связаны между собой удобными проходами. Следовательно, в
результате предложенных мероприятий по оптимизации склада, вырастит
складской оборот на плановый 2020 г на 38,8%, так же увеличится грузооборот
на плановый 2020г на 54,3%.
Другим мероприятием, направленным на повышение эффективности
логистической деятельности, станет развитие технологического процесса,
ответственным лицом за развитие технологического процесса будет специалист
по логистике.
Для повышения качества услуг, предоставляемых складом и повышения
производительности труда (сокращение времени простоя, времени обработки
грузов), необходимо использовать развитие технологических процессов. Для
рабочего склада стандартизация должна начинаться с анализа процесса. Как
показывает опыт, простое описание существующих процедур и контроль над их
реализацией дает сокращение времени для выполнения операций от 2 до 5%.
Стандартизация помогает осуществлять сетевое планирование складских
процессов на складе. Модель сети отображает процесс выполнения комплекса
мероприятий, направленных на достижение конечной цели. Конечной целью
логистического процесса на складе, рассматриваемого с момента получения до
момента отправки груза, является загрузка товаров на транспортное средство
для доставки получателю.
Сетевая модель представляет собой графическое представление
процессов, реализация которых необходима для достижения одной или
нескольких целей с указанием взаимосвязей между этими процессами. Он
может быть в виде сетевого графика, то есть расписания производства
определенных работ с указанием установленных сроков их реализации.
Основой графиков является логическая последовательность обработки
складских товаров. Таким образом, сетевая модель устанавливает логическую
взаимозависимость и технологическую взаимосвязь всех складских операций.
Представление логистического процесса на складе в виде сетевой модели
58
позволяет определить структуру процесса, состав технологических областей и
отделов, их функции, сложность выполненной работы, местоположение
индивидуальной работы, установить взаимосвязь всех рабочих проектов,
проведение общего анализа логистического процесса, что создает возможность
эффективного управления отдельными операциями.
Сетевая модель логистического процесса на складе компилируется с
завершенной структурой и использует потенциальные методы для оценки
результатов работы. Работы оцениваются во времени, выраженные в человеко-
часах и рассчитываются либо по нормам производства, либо с помощью
хронометража.
Хронометражи могут выполняться ответственными лицами или, под их
контролем, членами складских бригад после соответствующей инструкции по
правилам измерения времени. Измерения должны проводиться при разных
сдвигах и разных объемах работы. Среднее арифметическое всех измерений
принимается за значение стандартного времени работы.
Первоначальным событием в сетевых моделях технологических
процессов является решение, начать комплекс работ. Заключительное событие -
это конечный результат всего рабочего проекта. Первоначальное событие в
сетях складских процессов принимается прибытием транспортного средства с
грузом от поставщика, а окончательным событием является отпуск
загруженного транспортного средства к получателю.
Сетевая диаграмма позволяет видеть каждый этап технологического
процесса, в том числе определять количество товаров, проходящих через этот
этап, структуру этапа, уровень разделения труда и, следовательно, нагрузку и
специализацию исполнителей.
Анализ эффективности технологических процессов на складах
показывает, что характер выполненных операций примерно одинаковый и
включает в себя следующие этапы:
- разгрузка транспорта;
- прием товаров по количеству и качеству;
59
- укладка товаров для хранения;
- хранение товаров;
- отборка товаров;
- упаковка товаров в инвентарной упаковке;
- комплектование линий поставки;
- загрузка транспортных средств для доставки товаров клиентам.
Дальнейший путь товаров зависит от ряда факторов, основными из
которых являются: тип получателя и его местоположение, вид работы и способ
их исполнения, способ отгрузки товаров, тип упаковки товаров и т. д.
Сетевые модели могут значительно повысить эффективность операций
управления технологическим процессом из-за:
- сокращения продолжительности технологических процессов на основе
рационального выбора оптимальных вариантов структур этапов
- устранить дублирование операций;
- уменьшить трудоемкость операций;
- устранение непроизводительных операций на основе их сочетания и
рационализации;
- определить места концентрации ручного труда, чтобы найти пути и
средства его эффективности;
- рациональный учет материальных ценностей и своевременное
оформление необходимых документов;
- использование поддонов и контейнеров.
Сетевые графики имеет важную функцию - видимость. Отражение
логической последовательности работы, ясность их взаимосвязи позволяют
руководителям и исполнителям анализировать состав и порядок выполнения
комплекса работ, тем самым оказывая контролирующее влияние на их
прогресс.
Сочетание складских технологических операций по разгрузке,
перемещению, распаковке, получению, размещению, укладке, хранению и
распределению товаров - это содержимое внутреннего складского процесса.
60
Рациональная организация складского процесса основана на соблюдении
следующих основных принципов:
- механизация и автоматизация технологических операций;
- оптимальное использование пространства и емкости для хранения;
- организации через «прямоточный» товарный поток;
- плановая и ритмическая складская работа;
- полная безопасность товаров.
Для совершенствования системы логистики на складе ООО «М Фэшн»
также требует принятия необходимых мер для их устранения, поскольку
сохранение негативных тенденций может привести к дальнейшему ухудшению
финансового состояния компании и снижению ее эффективности как результат
сбоев в работе определенных частей системы.
В то же время следует отметить, что отказ одной линии приводит к
остановке в оперативной деятельности других, поскольку взаимозависимые
отношения происходят между всеми элементами системы.
3.2. Экономическая оценка эффективности предлагаемых мероприятий
Совершенствование логистической системы ООО «М Фэшн» потребует
следующих мероприятий:
1. Конвейерная линия, адаптированная под кросс-докинг.
2. Внедрение WMS-системы и штрих-кодирования.
3. Интеграция системы с программой 1С.
4. Стандартизация работы склада.
Проанализируем, как отразятся на финансовых результатах ООО «М
Фэшн» данные мероприятия, для этого представим экономическое обоснование
реализации предложенных направлений совершенствования логистической
системы ООО «М Фэшн».
Из бухгалтерского баланса и отчета о прибылях и убытках (Приложение
1) были взяты данные для расчетов модели Дюпона. Ниже, в таблице 17,
представлены основные данные для расчета стратегической прибыли.
61
Таблица 17
Основные данные для расчета модели стратегической прибыли
Наименование показателя
Значение, тыс. руб.
Валовые поступления от продаж
208 235 250
Себестоимость реализованной
продукции
176 564 342
Переменные затраты
9 023 474
Постоянные затраты
4 858 795
Стоимость запасов
18 829 288
Дебиторская задолженность
8 953 707
Другие текущие активы
15 717 000
Основные фонды
44 043 739
Общая стоимость активов
87 543 734
Стоит более детально расписать затраты на внедрение информационного
портала и последовательность действий для его внедрения:
Во-первых, рассмотрим сумму расходов на мероприятия. Данные на
расходы представлены в таблице 18.
Таблица 18
Расходы на мероприятия по совершенствованию
логистической системы ООО «М Фэшн»
Наименование расходов
Средняя
стоимость
услуг на
рынке, руб.
Необходимое
кол-во за год
Затраты
за год,
руб
Конвейерная линия
адаптированная под кросс-
докинг
7000000
1
6 890 000
Внедрение WMS-системы и
штрих-кодирования
31 580
1
31 580
Интеграция системы с
программой 1С
20 000
1
20 000
Стандартизация работы склада
54000
1
54000
Итого
6995580
Теперь стоит рассчитать, через какое время окупится данные расходы.
Для этого стоит использовать показатель чистого дисконтированного дохода
или NPV (net present value). Этот показатель рассчитывается по следующей
формуле:
I
i
CF
NPV
n
t
t
t
1
)1(
, (2)
62
где: I – единовременные инвестиционные затраты на реализацию проекта,
CF – денежный поток (эффект) от реализации проекта,
t – этап реализации выбранной стратегии, i – ставка дисконтирования.
В случае реализации данного проекта t будет равен 1 году. Ставка
дисконтирования равна 12,5 процентам. Чистый денежный поток будет равен
45897636. Следовательно, NPV = 208235250/(1+0,125) – 6995580 = =
+178102420 миллиона рублей. Инвестиции окупаются меньше чем за год.
Польза от этого проекта огромна, так как повышение качества
логистического сервиса приводит к тому, что в торговые центры товар
поступает точно в срок. Ниже представлены результаты расчета экономической
эффективности после внедрения предложений (Таблица 19).
Таблица 19
Расчет показателей модели стратегической прибыли
Финансово-
экономические
показатели
Значения
(до)
Значения
(после)
Изменения,
Изменения,
Абс.
Относит.
Валовые
поступления от
продаж, тыс. руб.
208 235 250
215 336072
7 100 822
3,41%
Стоимость
реализуемой
продукции, тыс.
руб.
176 564 342
181 684708
5 120 366
2,90%
Валовая прибыль,
тыс. руб.
31 670 908
33 651364
1 980 456
6,25%
Переменные
затраты, тыс. руб.
9 023 474
9 339 295
315 821
3,50%
Постоянные
затраты, тыс. руб.
4 858 795
4 907 382
48 587
1,00%
Затраты – всего,
тыс. руб.
13 882 269
14 246 677
364 408
2,62%
Налог на прибыль
20%
3 557 728
3 880 937
323 210
9,08%
Чистая прибыль,
тыс. руб.
14 230 000
15 523 750
1 293 750
9,09%
Маржа чистой
прибыли ROS(R),
%
6,83%
7,21%
0,38%
5,55%
Стоимость
запасов, тыс. руб.
18 829 288
20 184 997
1 355 709
7,20%
Дебиторская
задолженность,
тыс. руб.
8 953 707
8 953 707
0
0,00%
63
Продолжение Таблицы 19
Другие текущие
активы, тыс. руб.
15 717 000
15 717 000
0
0,00%
Текущие активы,
тыс. руб.
43 499 995
44 855 704
1 355 709
3,12%
Основные фонды,
тыс. руб.
44 043 739
44 044 984
1245
0,003%
Общая стоимость
активов, тыс. руб.
87 543 734
88 900 688
1 356 954
1,55%
Оборачиваемость
активов,
2,38
2,42
4,22%
1,77%
Доходность
активов (AUR)
16,25%
17,46%
1,21%
7,46%
Доходность
собственного
капитала
52,00%
55,88%
3,88%
7,46%
Из всех расчетов можно сделать вывод, что проект автоматизации
удовлетворяет критериям эффективности инвестиций, и его можно принять к
реализации. Период окупаемости составляет 1 год, что является приемлемым.