62
где (а) а — нить, образующая переплетение гладь; б — уточная нить; (б)
1,2—иглы; I,II — петлеобразующие системы; а — нить, образующая
переплетение гладь; б—уточная нить.
После снятия такого трикотажа с машины уточная нить изгибается, переходя
с лицевой стороны полотна на изнаночную, а выступающие над поверхностью
полотна уточные нити образуют ворсовые элементы. Как видно из рис. 1, нить
б располагается в грунте трикотажа то на лицевой, то на изнаночной стороне
через одну петлю. Если вырабатывать трикотаж c расположением уточной нити
на лицевой и на изнаночной стороне не через одну, а через большее число
петель, можно получить трикотаж уточного переплетения с расположением
удлиненных протяжек с двух сторон полотна. По предложенному способу
трикотаж вырабатывается на круглооборотной машине следующим способом.
В системе I на иглы 1 и 2 в нижнем цилиндре прокладывается нить а и из нее
провязывается ряд глади (рис. 1,б). В системе II иглы через одну (может быть и
другое сочетание) передаются из нижнего цилиндра в верхний, и в этой системе
нить на иглы не прокладывается. Для предотвращения сброса петель в нижней
головке этих игл отламывают язычки. Затем в системе II между петлями игл
нижнего и верхнего цилиндра прокладывается уточная нить б. В системе III
(она не обозначена на рисунке) иглы из верхнего цилиндра обратно передаются
в нижний, и в этой системе, как и в системе I, иглами нижнего цилиндра
провязывается ряд глади. Образование одного ряда трикотажа осуществляется
двумя петлеобразующими системами. Предложенный способ не требует
больших изменений в конструкции машины, для его осуществления на
круглооборотной машине достаточно установить дополнительный нитевод для
прокладывания уточной нити и отломать язычки на одной головке некоторых
игл согласно раппорту кладки уточной нити. За счет простоты предлагаемого
способа производительность машины практически не снижается,
технологические возможности круглооборотной машины за счет выработки
трикотажа уточного переплетения расширяется. Предлагаемый способ