74
произвести расчет параметров эффективности основных систем управления
запасами.
Расчет показателей был проведен по следующим формулам:
1) Годовые затраты на хранение запасов:
(3)
где, Зхр – годовая сумма затрат на хранение материалов;
Зср – средний запас материалов;
Зудхр – затраты на хранение запасов.
2) Годовые затраты на выполнение заказов:
(4)
где, Зв.з – годовая сумма затрат на выполнение заказа;
Nз – число заказов за год;
Зуд – затраты на поставку единицы заказываемого продукта.
3) Годовые затраты на контроль за динамикой запасов. Для модели с
фиксированным интервалом времени между заказами требуется непрерывная
система контроля над динамикой запасов, а для модели с фиксированным
интервалом времени между заказами – периодическая.
4) Годовые затраты, связанные с «замораживанием» оборотных средств
в запасах:
Зос = (П * Суд) / Nз (5)
где, Зос – годовая сумма затрат, связанных с «замораживанием»
оборотных средств;
П – Потребность в заказываемом продукте за определенный период, шт.
Nз – число заказов за год;
Суд – удельная стоимость единицы материала.
Результаты расчетов применяемой и рекомендуемой системы
управления запасами представлены в таблице 29.
Таблица 29
Эффективность применяемой и рекомендуемой системы
управления запасами
75
Показатели
Применяемая
модель с
фиксированным
интервалом
времени между
заказами
Рекомендуемая
модель с
фиксированным
размером заказа
Цена единицы комплектующего
изделия, руб.
240
220
Стоимость содержания
комплектующего изделия на складе
(% от цены), Руб.
15
15
Затраты на поставку единицы
заказываемого продукта, руб.
19
10
Затраты на хранение единицы запаса
на складе, руб./шт.
36
33
Потребность в заказываемом
продукте за определенный период,
шт.
1 600
1 600
Средний запас материалов, шт.
73
42
Число заказов в год
1600 / 73 = 22
1600 / 42 = 38
Годовые затраты на хранение
запасов, тыс. руб.
36 * 73 = 2 628,0
33 * 42 = 1 386,0
Годовые затраты на выполнение
заказов, тыс. руб.
19 * 22 = 416,4
10 * 38 = 381,0
Годовые затраты на контроль за
динамикой запасов, тыс. руб.
136,0
104,0
Годовые затраты, связанные с
«замораживанием» оборотных
средств в запасах, тыс. руб.
(1600 * 240) / 22 =
17 520,0
(1600 * 220) / 38 =
9 240,0
Суммарные годовые затраты, тыс.
руб.
20 700,4
11 111,0
Таким образом, результаты расчетов показали, что наиболее
экономичной для предприятия является система с фиксированным размером
заказа, требующая годовых затрат на сумму 11 111 руб.
Среднегодовые запасы подшипников снизились на 31 шт. (73 – 42),
коэффициент оборачиваемости увеличится, соответственно, длительность
периода оборота снизится. Данные изменения носят положительный характер.
Суммарный эффект от внедрения оптимальной системы управления запасами
составит: Э = 20 700,4 – 11 111,0 = 9 589,5 руб.
Таким образом, для оптимизации размера текущих запасов товарно-
материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее
распространение получила «Модель экономически обоснованного размера
76
заказа. Она может быть использована для оптимизации размера как
производственных запасов, так и запасов готовой продукции. Итак, для
исследуемой группы запасов получен оптимальный размер заказа,
учитывающий и минимизирующий затраты, связанные с хранением и
выполнением заказа, значения которых отражены в расчетах.
Таким образом, снабжение играет важную роль в деятельности
организации, поскольку представляет собой фундамент ее функционирования.
Правильные решения в области организации процесса снабжения могут
существенно снизить издержки предприятия, что является важным фактором в
условиях мировой конкуренции. Снабжение важно также потому, что на него
приходится значительная доля общих расходов. Типичный производитель
тратит 60% на материалы, поэтому снабжение непосредственно отвечает за
большую часть расходов компании, и даже относительно небольшие
улучшения в этой области могут принести существенные выгоды.
77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Выявлено, что логистика снабжения как функциональная область
коммерческой логистики изучает закономерности материального потока при
организации обеспечения внутрипроизводственных потребностей в
материально-технических ресурсах в нужное время, в нужной форме и по
конкурентной цене. Основные задачи логистики снабжения – осуществление
закупок, снабжение и физическое товародвижение.
ООО «Транссбыт» производит и реализует конические редукторы типа
РКГ-1 и РКВ-1, применяемые для снижения усилия при ручном управлении
трубопроводной арматуры (задвижки, затворы и т.д.).
Анализ экономического потенциала предприятия показал, что основные
экономические показатели в анализируемом периоде увеличиваются
Основным структурным подразделением, которое занимается складским
хозяйством на предприятии ООО «Транссбыт», является отдел материально-
технического обеспечения.
Процесс закупок на предприятии включает несколько этапов.
Первый этап закупок – это планирование закупок, который включает
определение порядка закупок, планирование потребности, определение
требований к качеству.
Второй этап – это организация закупок, который включает определение
возможных поставщиков, размещение заказа и документирование сделки,
взаиморасчеты с поставщиком.
Третий этап - Поставка на склад и приемка сырья.
Четвертый этап – Хранение.
Пятый этап - Выдача в производство.
Предприятие применяет модель управления запасами с фиксированным
интервалом времени между заказами (с постоянным уровнем запаса).
Выбор поставщика на предприятии осуществляется следующим
образом: поставщик предоставляет определенное количество образцов для
78
лабораторного испытания, после чего он получает одобрение по качеству или
не одобрение. Выбор поставщика производится из числа предложений
одобренных поставщиков.
Сумма запасов за 2018 г. составила 602 тыс. руб., которая увеличилась
на 38 тыс. руб. по сравнению с 2017 г. Состав запасов включает сырье и
материалы, готовую продукцию, прочие запасы. Наибольший удельный вес
составляют запасы готовой продукции.
В результате проведенного АБС-анализа получили три группы объектов:
– группа А – составляет 55% ассортимента и 82,4% товарного запаса;
– группа В – 3% ассортимента и 10,6% товарного запаса;
– группа С – 6% ассортимента и 7% товарного запаса.
Коэффициент оборачиваемости запасов показывает, что 35,2 раза в
среднем продаются запасы предприятия за некоторый период времени.
Наблюдается снижение оборачиваемости производственных запасов, что
проявилось в увеличении срока их хранения с 8 до 10 дней.
В работе был проанализирован каждый этап процесса закупок, который
помог выявить проблемы в организации управления закупками.
Наиболее значимыми проблемами является то, что не применяется
модель для расчета оптимального размера заказа, а также существующий метод
выбора поставщика приводит к нестабильности дисциплины поставок, низкому
качеству поставляемого сырья.
Предлагается внедрить новый процесс закупок, который будет включать
последовательные этапы процесса закупок, наибольшее внимание при этом
уделено этапу выбора поставщика.
Предлагаются изменения процесса закупок в части при выборе
поставщика применять рейтинговый метод. Данный метод позволит выбрать
оптимального поставщика с учетом множества критериев. Разработаны
критерии, которые необходимо учитывать, такие как цена, дисциплина
поставок, качество, условия оплаты, территориальная удаленность, опыт
сотрудничества, удовлетворение рекламаций, срок исполнения заказа.
79
При внедрении данного мероприятия предприятие сможет снизить
закупочную цедля подшипников с 240 рублей до 220 рублей. Выбор
«правильного» поставщика является основой успешного функционирования и
создания устойчивой базы снабжения предприятия. Эффективная работа по
выбору поставщика позволит снизить себестоимости продукции, сэкономить на
снижении количества брака.
В будущем планируется, что такая схема позволит обеспечить:
стабильность, гибкость, конкурентоспособность цепочки поставок ООО
«Транссбыт»; снижение уровня запасов, увеличение уровня сервиса;
обеспечение стабильно высокого качества сырья, материалов и готовой
продукции; повышение точности и качества планирования; оптимизация
снабжения, повышение внутреннего сервиса; снижение операционных и
производственных издержек.
Предлагается внедрение системы управления запасами с
фиксированным размером заказа. Основополагающий параметр системы –
размер заказа, который строго зафиксирован и не меняется ни при каких
условиях работы системы. Модель экономически обоснованного заказа (модель
Уилсона) позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат
так, чтобы общая сумма затрат была минимальна. Используя формулу Уилсона
был найден оптимальный средний размер партии поставки запасов на
предприятии.
Результаты расчетов показали, что наиболее экономичной для
предприятия является система с фиксированным размером заказа, требующая
годовых затрат на сумму 11 тыс. руб.
Таким образом, правильные решения в области организации процесса
снабжения могут существенно снизить издержки предприятия, что является
важным фактором в условиях мировой конкуренции.
80
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Агрба Ю.А., Резванова З.С., Ермилов О.М. Материально-техническое
снабжение как компонент производственной логистики // Наука и техника в
газовой промышленности. – 2015. – № 3 (63). – С. 95-99.
2. Антончикова О.А., Винокурова Е.С. Методы выбора поставщика // В
сборнике: Научное сообщество студентов. Электронный сборник статей по
материалам XLVII студенческой международной научно-практической
конференции. – 2018. – С. 303-307.
3. Аникин Б.А., Родкина Б.А. Основы логистики. Логистика и
управление цепями поставок. Теория и практика: учебное пособие. – М.:
Проспект, 2016. – 344 с.
4. Афанасенко И.Д., Борисова В.В. Логистика снабжения: учебник. –
Питер, 2016. – 384 с.
5. Баранова Ю.В. Особенности структуры службы материально-
технического снабжения на предприятии // Инновационная наука. – 2018. – №
4. – С. 93-95.
6. Григорьев М.Н., Уваров С.А., Ткач В.В. Коммерческая логистика:
теория и практика: учебник. – М.: Юрайт. – 2016. – 490 с.
7. Дыбская В.В. Логистика складирования: учебник. – М.: Инфра-М,
2015. – 559 с.
8. Зотов А.А. Организация материально-технического снабжения
предприятия // Вестник научных конференций. – 2016. – № 5-5 (9). – С. 146-149.
9. Корнева Е.А. Управление закупками, логистика снабжения // Вектор
экономики. – 2017. – № 2 (8). – С. 24-34.
10. Кузнецова Е.С., Шипилов Н.Ю. Контролинг процесса снабжения
(логистики) // Новая наука: Опыт, традиции, инновации. – 2016. – № 4-1 (77). –
С. 94-98.
11. Лившиц Д., Логвинюк К. Логистика снабжения как главный
детерминант успеха хозяйственной организации // Логистические системы в
81
глобальной экономике. – 2015. – № 5. – С. 43-49.
12. Левкин Г.Г. Коммерческая логистика: учебное пособие. – М.: ООО
«Директмедиа Паблишинг». – 2017. – 199 с.
13. Мельников В.П., Схиртладзе А.Г., Антонюк А.К. Логистика:
учебное пособие. – М.: Юрайт, 2015. – 287 с.
14. Мельситова А.В. Организация закупок и снабжения предприятия //
Молодежный научно-технический вестник. – 2017. – № 4. – С. 34-37.
15. Моисеева Н.К., Сергеев В.И. Экономические основы логистики:
учебник. – М.: Инфра-М, 2015. – 528 с.
16. Неруш Ю.М., Неруш А.Ю. Логистика: учебное пособие. – М.:
Юрайт, 2016. – 559 с.
17. Симонов А.В., Асхабова Д.Р. Выбор поставщика как один из
способов решения проблем закупочной логистики // В сборнике: Проблемы
устойчивого развития экономики в условиях глобального кризиса. – 2018. – С.
90-93.
18. Сергеев В.И., Эльяшевич И.П. Логистика снабжения: учебное
пособие. – М.: Юрайт, 2015. – 523 с.
19. Старожук Е.А., Савченко В.В. Закупочная деятельность
хозяйственных субъектов в условиях рыночной экономики // МИР
(Модернизация. Инновации. Развитие). – 2016. – Т. 7. – № 3 (27). – С. 137-
141.
20. Тебекин А.В. Логистика: учебное пособие. – М.: Дашков и К. –
2018. – 356 с.
21. Тяпухин А.П. Логистика: учебное пособие. – М.: Юрайт, 2016. –
568 с.
22. Тяпухин А.П., Хайтбаев В.А., Чертыковцев В.К. Коммерческая
логистика: учебное пособие. – М.: КноРУс. – 2017. – 318 с.
23. Черняк И.С., Кербан Н.В. Логистика снабжения // Молодежный
вестник ИрГТУ. – 2015. – № 3. – С. 7-10.
24. Чурилина В.В. Повышение эффективности процесса планирования в