12
достаточно быстро, поскольку работник склада, выполняющий осмотр,
перемещается из одной зоны в другую.
Картографический способ основан на составлении карты размещения
свободных мест на складе. Сущностью этого метода является то, что
создается маркерная доска с указанием проходов, ячеек, стеллажей и рядов.
При перемещении товара на складе на карту наносятся отметки,
позволяющие в дальнейшем проанализировать степень наполненности
склада.
Например, заполненная ячейка отмечается красным цветом, а
заполненная частично – синим, пустая – не окрашивается. Количество цветов
можно увеличивать. Однако это может привести к усложнению восприятия
информации обслуживающим персоналом или привести к ошибкам [28, c.41].
Картографический способ достаточно прост и позволяет ускорять
процессы поиска свободных мест. Недостатком этого способа является то,
что необходимо учитывать временные трудовые затраты на процедуры
отметки в листе комплектации и карте размещения свободных мест, а также
велики риски совершения ошибок.
Адресный выбор мест хранения позволяет выполнять постоянный
анализ ассортимента на складе. Недостатком этого метода является то, что
из-за допущенной ошибки будет сложно найти товар на складе при большом
количестве наименований.
Поэтому применяют средства автоматизации, поскольку в
информационной системе достаточно реализовать алгоритм отслеживания
номера свободного места на складе и первое свободное место будет
использоваться для отгрузки поступившей партии товара.
В основе этой технологии находится разбивка складского помещения
на участки и назначение каждому из них своего адреса и штрих-кода. Если
одна партия готовой продукции размещается на нескольких паллетах, ячейки
объединяются для быстрого и гибкого управления ими.
13
Динамическое адресное хранение по определенному наименованию
товара не предусматривает закрепления определенной области склада. В
этом случае поступающие партии продукции расставляются на свободное
пронумерованное место хранения. Таким образом, товар поступает на склад в
определенный сектор приема и там принимается по наименованию и
количеству [33, c.105].
Информация о поступлении на склад вносится в информационную
систему с использованием технологии штрих-кодирования. Затем по
информационной системе происходит отслеживание номера свободного
места на складе. Первое свободное место, ближайшее к сектору приемки,
используется для размещения партии с последующей записью в
информационной системе через сканер штрих-кода.
При отгрузке необходимое количество товаров списывается с данного
места хранения. Многочисленные операции прихода и расхода по
нумерованным ячейкам учитываются в данной системе.
1.2. Характеристика основных составляющих логистики складирования
В основе логистики складирования находится работа складов с
предоставлением таких видов логистических услуг, как снабжение,
грузопереработка, складирование, упаковка и транспортировка.
Логистика складирования представлена в виде совокупности
взаимосвязанных операций, которые выполняются за счет преобразования
материального потока в складском хозяйстве [40, c.408].
Среди преимуществ логистики складирования для предприятия следует
отметить:
- позволяет снижать логистические затраты при транспортировке за
счет организации хранения партий на складе;
- создает запас продукции за счет хранения товарно-материальных
ценностей на складе;
14
- позволяет максимально удовлетворить потребности потребителей в
необходимом ассортименте продукции.
Для осуществления эффективной работы склада необходимо
организовать логистический процесс с учетом затрат человеческого труда и
денежных средств. Условно логистический процесс на складе можно
разделить на три основных стадии:
- обеспечение склада запасами товаров;
- обработка грузов и оформление соответствующих документов;
- сбыт продукции потребителям.
Вышеперечисленные стадии включают в себя различные операции,
которые можно представить в виде схемы, приведенной на рис. 2.
Рис. 2. Операции логистики складирования [43, c.290]
Рассмотрим каждую из выделенных операций логистики
складирования на рис. 2 более подробно. На первом этапе выполняется
снабжение склада запасами товаров и контроль поставок. Главной задачей на
этом этапе является поддержка запасов на необходимом уровне с целью
удовлетворения запросов покупателей. При этом количество запасов должно
согласовываться со складскими возможностями. Учитывая и контролируя
15
поставки продукции можно эффективно и рационально использовать
полезную площадь склада, и тем самым обеспечить симметричность
переработки запасов при необходимых условиях хранения товаров.
На втором этапе выполняются операции грузопереработки, а именно
приемки и разгрузки продукции, их внутри складской обработки,
транспортировки, хранения и доставки потребителям.
Третий этап включает в свой состав операции по контролю выполнения
заказов и обслуживания клиентов после покупки товаров.
Перечисленные этапы логистического процесса взаимосвязаны с
информационным обслуживанием. Информация создает возможности
обеспечения каждого этапа логистического процесса необходимой
информацией, позволяющей оптимизировать функционирование службы
склада.
К особенностям управления логистического процесса на складе
относятся [37, c.39]:
- планирование графика поставки продукции от поставщиков;
- разработка графика поставки заказов со склада клиентам;
- минимальный уровень логистических затрат на эксплуатацию склада
и организацию складской переработки;
- анализ затрат, понесенных на предоставление комплекса услуг.
Моделирование логистических процессов позволяет оптимизировать
сроки выполнения складских операций и сформировать алгоритм работы
склада с определением маршрутов товарных потоков, выбора единого
стандарта в оформлении документов.
По полученным результатам моделирования устанавливается
эффективность складских операций, разрабатываются технологические
карты, должностные инструкции, подбирается оснащение склада.
16
Для моделирования применяются сетевые графики. Сетевой график
позволяет установить последовательность выполнения логистических
процессов, сокращает расчеты, включенные в состав операций.
Вместо сетевых графиков также можно использовать технологические
карты, которые отображают складские операции и порядок их выполнения.
Многими специалистами технологические карты и сетевые графики
комбинируются, что позволяет отразить складской процесс не только во
временном, но и технико-технологическом разрезе. Для ритмичной работы
склада применяется система управления логистическими процессами, работа,
которой направлена на повышение рентабельности склада [30, c.118].
Комплектация заказов является одним из трудоемких складских
процессов и основана на подборе товаров по заказам клиентов. На многих
складах эта операция позволяет проанализировать уровень логистического
обслуживания. В качестве критерия качества выступает минимизация
ошибок при выполнении комплектации заказов. Для снижения ошибок
используются технологии «штрих-кодирования», позволяющие
автоматизировать процесс выбора заказа.
При комплектации заказов необходимо учитывать время обработки
заказа, его доставки и комплектации. Время обработки заказа состоит из
времени его формирования и доставки, а также времени комплектации.
Время формирования, как правило, невелико, и в нем учитывается резерв на
увеличение скорости выполнения заказа.
Время доставки зависит от внешних факторов, таких как поломка
транспорта, пробки на дорогах, повлиять на которые достаточно сложно.
Резерв сокращения времени выполнения заказа основан на сокращении
времени комплектация заказа. В настоящее время применяются несколько
способов, позволяющих сократить время на комплектацию заказов [17, c.26]:
- внедрение системы «товар к человеку»;
- разделение резервного и отбираемого заказа;
17
- применение комплексной отборки.
Для повышения эффективности процесса комплектации внедряют
технологию Multipicking и комплектацию по волнам. Эта технология создает
возможности отборщику одновременно выполнять сбор нескольких листов
под различные заказы и оптимизировать работу склада в целом. Кроме этого,
Multipicking исключает необходимость сортировки груза после отбора.
Также можно применить технологию Wavepicking или технологию
«волновой» комплектации. При «волновой» комплектации выполняется
группировка товаров на складе с выделением наиболее важных
характеристик. В процессе волновой сборки pick-листов происходит
комплектация заказов на основе, так называемой волны или набора позиций,
которые собираются в определенной зоне хранения с одновременным
отбором товаров для всех заказов и последующим перемещением их в зону
комплектации.
За счет применения технологии Wavepicking в логистике
складирования:
- повышается скорость комплектации заказов;
- снижаются временные расходы;
- минимизируется расстояние между точками забора компонентов;
- ликвидируются простои кладовщиков.
Также применяют дискретную систему комплектации Discreet picking,
представляющую собой метод отбора на основании определенных заказов.
Однако в этом случае комплектовщик проходит большое расстояние и
затрачивает достаточно много времени на перемещение груза между местами
отбора [42, c.47].
Характеристика основных операций для отгрузки товара приведена на
рис. 3.
18
Рис. 3. Характеристика основных операций для отгрузки товара [9, c.144]
На организацию процесса отгрузки на складе влияет планирование
проводимых работ. За счет планирования обеспечивается эффективность
погрузочно-разгрузочных операций. Также необходимо обращать внимание
на правильность оформления отгрузочных документов, поскольку во многих
случаях этот процесс задерживает приемку груза получателем.
Для снижения транспортных издержек на базе предприятия ведутся
работы по ликвидации сверхнормативных простоев автомобилей в погрузо-
разгрузочных пунктах, совершенствуется организация перевозок грузов. Это
достигается за счет повышения степени механизации погрузки, внедрения
средств автоматизации, информационных систем [20, c.58].
Компьютеризация процесса отгрузки позволяет:
- исключить проблемы, связанные с распределением одного заказа
между несколькими автотранспортными средствами;
- сократить время оформления необходимых документов, количество
ошибок;
- повысить уровень сервиса за счет отсутствия издержек при поставке
продукции клиентам;
- сэкономить затраты на аренду транспорта.
1
• Составление графиков прибытия транспорта на склад
2
• Подбор заказов по времени прибытия транспорта
3
• Подготовка складской площадки для загрузки транспортного средства
4
• Подготовка, проверка отгрузочных документов
5
• Загрузка транспортного средства
19
Увеличение требований к сокращению времени складской обработки и
хранению приводит к необходимости внедрения в складскую логистику
новых технологий, позволяющих учитывать специфику товаропотоков
определенного предприятия при минимальных затратах на его реализацию.
В настоящее время для решения этой проблемы на предприятиях
внедряется технология кросс-докинг, которая позволяет сократить затраты на
складские операции на 30%, а также ускорить процесс доставки товаров
конечному потребителю.
Логистика сквозного складирования включает одноэтапный кросс-
докинг и двухэтапный кросс-докинг. В случае использования одноэтапного
кросс-докинга получатель адресует товар в определенную товарную точку и
груз проходит через склад, как отдельный заказ [29, c.94].
Двухэтапный кросс-докинг предусматривает, что партия товара,
отгруженная поставщиком на склад является логической единицей. В этом
случае товар на складе разделяется на группы или формируется в единый
блок с другими частями этого же заказа. Хранение товара на складе при
использовании двухэтапного кросс-докинга исключается.
Основным отличием кросс-докинга от стандартных складских
операций является то, что кросс-докинг основан на работе с заказами, а не с
товарами. В этом случае комплектование заказа происходит не на складе, а
продавцом при отгрузке. Это приводит к снижению стоимости обработки, а
ответственность за сохранность перекладывается на поставщика.
Основными преимуществами логистики сквозного складирования
являются [12, c.44]:
- сокращение складских операций за счет отказа от хранения и
выполнения погрузочно-разгрузочных работ;
- товары направляются непосредственно в места их получения.
Среди недостатков кросс-докинга следует отметить:
20
- товар, проходящий через склад, должен быть хорошо
прогнозируемым, причем необходимо постоянно анализировать
потребительский спрос на продукцию;
- приходящий товар должен быть сразу подготовлен к отправке или
нуждаться в незначительных дополнениях.
При организации сквозного складирования преимущества получают
производители, на базе которых имеются собственные центры дистрибуции.
У них существует возможность прогнозирования получения готовой
продукции от поставщиков, изменения маршрута ее следования.
Следует отметить, что при организации кросс-докинга необходимо
увеличить длину здания в области воротных доков, а в случае использования
традиционного склада необходимо увеличить его максимальную
вместимость [14, c.50].
С учетом интенсивного графика отгрузки и выгрузки, которые
существенны при логистике сквозного складирования, необходимо
использовать такие специальные устройства, как конвейеры,
устанавливаемые в полу, прицепы и сочетать их с погрузочно-разгрузочными
конвейерами самого склада. Кроме этого, управляющий должен выполнять
постоянный контроль работы транспортных средств на пути направления их
к воротам склада.
С целью сокращения затрат на организацию логистической системы
также необходимо координировать товарно-транспортный поток, то есть,
количество транспорта, выполняющего доставку на склад должно быть
минимальным.
Сравнивая традиционный склад и склад сквозного складирования,
можно сказать, что при одинаковом товаропотоке в случае кросс-докинга
количество задействованного транспорта за счет дробления поставок
увеличивается [18, c.67].
21
Следовательно, несмотря на отсутствие затрат на устройство зоны
хранения, при кросс-докинге могут возникнуть ситуации, когда его
применение будет нецелесообразным. Например, при увеличении количества
обслуживаемых клиентов с заказами мелкими партиями, так как возможен
недогруз исходящего транспорта.
Склад кросс-докинга не всегда позволяет снизить затраты на
организацию логистики и для его выбора необходимо уделить внимание
анализу товаропотока. Если склад кросс-докинга по каким-либо причинам не
может быть организован, то применяют одну из его разновидностей, так
называемую схему револьверных отгрузок [11, c.73].
Револьверная отгрузка характеризуется тем, что товар, пришедший на
склад, распределяется по адресам доставки, а в случае необходимости
размещается в зоне хранения в отдельной ячейке.
Следует отметить, что кросс-докинг предусматривает внедрение
автоматизации, позволяющей организовать обмен данными в режиме
реального времени. При этом можно обеспечить отслеживание заказов,
снизить уровень ошибок, которые характерны для бумажного
документооборота.
Наиболее приемлемым решением является внедрение системы
радиочастотной идентификации, основанной на технологиях RFID. Она
позволяет контролировать поступающие и отгружаемые грузы, получить
информацию о расположении грузов [34, c.25].
Следовательно, логистика сквозного складирования или кросс-докинг
является эффективным способом организации товародвижения. При этом
необходимо учитывать недостатки этой системы и изменяющийся спрос.
Поскольку кросс-докинг может нарушить условия и сроки поставки,
привести к накоплению запасов на складе и нанести убытки деятельности
предприятия.