65
Таблица 10
Основные различия в учете калькулирования продукции по
российским и международным стандартам
ПБУ 5/01
«Сырье и материалы»
IAS 2 «Запасы»
1
2
3
1.
Сверхнормативные
потери и брак
Включаются в фактическую
себестоимость продукции
Исключаются из
себестоимости товара и
признаются расходами
отчетного периода
2. Затраты на
хранение
Включаются в себестоимость
Исключаются из
себестоимости
запасов
и
признаются расходами,
если они не являются
необходимыми в
производственном
процессе для перехода к
следующему этапу
производства
3. Общие
административные
расходы
В себестоимость готовой
продукции могут в
полном
объеме включаются накладные
общехозяйственные расходы
Исключаются из
себестоимости
запасов
и
признаются расходами,
если они (расходы) не
связаны непосредственно с
производственным
процессом
4. Расходы на
продажу
Могут распределяться между
реализованной, отгруженной и
готовой продукцией на
складе
Исключаются из
себестоимости
и
признаются расходами
от
четного периода
5. Накладные
производственные
расходы
Все производственные расходы
включаются
в
себестоимость
Нераспределенные
постоянные накладные
производственные
расходы,
если
фактический объем
производства меньше
нормального, списываются
на расходы
6. Оценка НЗП в
балансе
Возможна по прямым статьям
затрат или по
стоимости
сырья,
материалов
Только
затраты
на
приобретение и
переработку
7. Переоценка
По минимуму из се
бестоимости
и
текущей рыночной стоимости.
Восстановление уценки –
доходы
По минимуму из
себестоимости и
возможной чистой цены
продаж. Восстановление
уценки – уменьшение
расходов
66
Несмотря на то, что российские правила бухгалтерского учета
постепенно сближаются с международными стандартами, ООО «Мега» в
работе использует российские стандарты бухгалтерского учета (РСБУ).
В ходе исследовательской работы неоднократно подчёркивалось
основное преимущество позаказного метода учета затрат, а именно: данный
метод дает возможность сопоставить затраты между отдельными заказами,
выявить наиболее и наименее рентабельные виды оборудования.
Наряду с этим, существуют недостатки данного метода: большой
уровень детализации, и как следствие, большей счетной работы, в то время,
как стоимость полученных данных по заказу может не компенсироваться
низкой прибылью. Кроме этого, отсутствие оперативного контроля,
сложность и объёмистость инвентаризации незавершённого производства.
На примере MR 500, выпущенного в 2017 году, мы увидели, что
ошибка сотрудников склада привела к искажению формирования стоимости
товара, и как следствие, финансового результата компании.
В работе неоднократно говорилось о том, что передаваемое сырье и
материалы на номенклатурную единицу составляют большую часть расходов
данного оборудования.
Для исключения факта «раздувания» такой статьи калькуляции, как
«сырье и материалы», т.е. подмены одного товара другим, пересортицы,
хищения товара, и как следствия, списывания его на номенклатурную
единицу, было предложено внедрить на склад оборудование по
штрихкодированию поставляемого и получаемого сырья, материалов,
товаров.
Внедрение данного оборудования решать во взаимоувязке следующие
задачи:
1. Управлять трудовыми ресурсами, т. е. оптимальное распределение
работников в каждый период времени.
2. Оперативно решать складские задачи по подготовке, отбору и
комплектации деталей по спецификациям.
67
3. Повысить эффективность использования складских помещений.
4. Проводить инвентаризацию без остановки работы склада.
3.2 Оценка экономической эффективности представленных
мероприятий
Необходимость автоматизации склада через внедрение оборудования
по штрихкодированию обусловлена в первую очередь оперативным
отслеживанием фактических затрат, передаваемых на номенклатурную
единицу, снижением пересортицы, а также сокращением времени на
обработку информации по приему, инвентаризации складских остатков.
Современный подход к данному процессу подразумевает
использование оборудования с применением технологии штрихкодирования и
программ управления складом. Из оборудования для автоматизации склада
понадобятся следующие компоненты, которые отразим в таблице 11.
Таблица 11
Стоимость нового оборудования по штрихкодированию
Наименование составляющего
Коли
чество,
шт.
Стоимость,
руб.
Сканер штрих-кода USB - VCOM (виртуальный COM
порт); проводной ручной; 1D (одномерные ШК); Linear
Imager
4
31400,00
Принтер штрих кодов USB; RS232; термо; 203 dpi;
настольный; по центру ТПГ; 80 мм; TSPL - TSC Printers
programming language; ESC / POS
1
78950,00
Терминальная система, оснащённая фискальным
регистратором семейства ШТРИХ
1
54230,00
Итого стоимость оборудования
164580,00
Кроме установки нового оборудования, необходимо дополнить
имеющуеся программы 1С: Базовая дополнить новой опцией 1С: Управление
складом. Расходы по внедрению отразим в таблице 12.
Таблица 12
Расходы по обновлению и установки новой программы
Наименование составляющего
Количество,
шт.
Стоимость,
руб.
Обновление текущей программы 1С: 8.2.
Комплексная автоматизация (лицензия, установка,
обучение сотрудников)
1
27550,00
Дополнительная программа 1С: 8.2 «Управление
складом» (лицензия, установка, обучение персонала)
1
271000,00
Итого стоимость
1
298550,00
68
Основное сырье и материалы поступают на склад перед запуском
оборудования в производство. В среднем 2 раза в неделю. Прием
осуществляют 1 кладовщик и 2 подсобных рабочих. Данные отразим в таблице
14.
Таблица 14
Количество затраченного времени на прием товара
Наименование составляющего
Кол-во,
час
Кол-во со
трудников
Итого,
час.
Прием товара
8
3
24
Итого в год (24*2*12)
576
Расчет затрат по заработной плате отразим в таблице 15.
Таблица 15
Расчет заработной платы на прием товара
Наименование
составляющего
Среднегодовая
заработная
плата, руб.
Кол-
вол
часов
Среднеча
совая
заработная
плата, руб.
Прием товара кладовщиков
25200
8
136,96
Прием товара подсобным
рабочим
18000
8
97,83
Итого затраты по 3
сотрудникам
332,62
Учитывая данные таблиц, мы получаем затраты на прием товара в
сумме 191582.60 руб./год.
Согласно внутренним документам, инвентаризацию необходимо
проводить 1 раз / мес. На инвентаризацию склада в среднем уходило 4 дня, в
которой были задействованы 1 бухгалтер, 1 кладовщик, 2 подсобных рабочих.
Расчет затрат времени на проведение инвентаризации мы рассмотри в таблице
16.
Таблица 16
Количество затраченного времени на инвентаризацию
Наименование составляющего
Кол-во, час
Кол-во сотрудников
Итого
Инвентаризация 4 дня
32
4
128
Итого в год
1536
Расчет затрат по заработной плате в год, мы рассмотрим в таблице 17.
Таблица 17
Расчет заработной платы на проведение инвентаризации
Наименование
составляющего
Средне
годовая
заработ
ная плата,
руб.
Кол-
вол
часов
Среднеч
асовая
заработ
ная плата, руб.
Стоимость рабочего дня
кладовщика
25200
8
136,95
Стоимость рабочего дня
рабочего
18000
8
97,82
69
Продолжение таблицы 17
Стоимость рабочего дня
рабочего
18000
8
97,82
Стоимость рабочего дня
бухгалтера
29000
8
157,60
490,21
Учитывая данные таблиц, мы получаем затраты на инвентаризацию
товара в сумме 752973,91 руб./год.
Внедрение оборудования по штрихкодированию и обновление
программы дают нам быстрое и оперативное оприходование и расходование
сырья и материалов, быстрый поиск необходимых товаров на складе, контроль
за складскими остатками, сокращение количества персонала, занятого при
инвентаризации.
Таким образом, мы получаем экономию расходов на 20%, которая
составляет: (752943,91+191582.60) * 0,2 = 188905,00 руб./год.
Коротко исходные данные мы зафиксируем в таблице 18.
Таблица 18
Исходные данные проекта
Стоимость нового оборудования, руб.
298550,00
Программное обеспечение, руб.
164580,00
Экономия в переменных затратах за год, руб.
188905,00
Финансирование проекта за счет собственных средств, %
100,00
Налог на прибыль, %
20
WACC, %
12
На основании исходных данных дадим оценку экономической
эффективности.
Внедрение данного оборудования можно считать эффективным:
1. Рентабельность вложений – 17%.
2. Индекс доходности – 1,1 %.
3. Срок окупаемости проекта – 3 года.
70
Таблица 19
Оценка эффективности исходных данных, тыс. руб.
Чистую приведенную стоимость проекта представим на рисунке 11.
Показатели
Год
0
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
7
Операционная деятельность
1. Денежные притоки
188
188
188
188
188
1.2. Прочие и
внереализационные доходы
188
188
188
188
188
2. Денежные оттоки
19
19
19
19
19
2.1. Амортизация
(вспомогательная строка)
92
92
92
92
92
2.3. Прибыль до налогов
(вспомогательная строка)
96
96
96
96
2.4. Налог на прибыль
19
19
19
19
19
3. Сальдо денежного потока
от операционной
деятельности
169
169
169
169
169
Инвестиционная деятельность
4. Денежные оттоки
463
4.1. Общие
капиталовложения
(инвестиции)
463
6. Сальдо денежного потока
от инвестиционной
деятельности
-463
7. Сальдо двух потоков
(чистые денежные
поступления пректа)
-463
169
169
169
169
169
8. То же нарастающим
итогом
-463
-293
-123
45
215
385
9. Коэффициент
дисконтирования (WACC)
1,00
0,89
0,80
0,71
0,64
0,57
10. Чистые денежные
поступления (стр.7 х стр.9)
-463
151
135
120
107
96
11. NPV, руб.
-463
-311
-176
-55
52
148
12. PI
0
0,3
0,6
0,9
1,1
1,3
13. DPP, лет.
3,0
14. Рентабельность
инвестиций по прибыли до
налогообложения,%
0%
21%
21%
21%
21%
21%
15. Рентабельность
инвестиций по чистой
прибыли, %
0%
17%
17%
17%
17%
17%
71
Рисунок 11. Чистая приведенная стоимость проекта
Сформулированные в работе выводы, рекомендации и экономическое
обоснование внедрения по совершенствованию позаказного метода сферы
производства позволяют в определенной степени решить проблемы
калькулирования себестоимости продукции, способствовать успешному
функционированию организации при наличии жесткой конкуренции на рынке
оборудования, а также обеспечить оперативное и стратегическое управление
деятельностью организации.
Выводы по главе 2
На основе выделения недостатков были предложены рекомендации по
совершенствованию позаказного метода:
1. Внедрить новое оборудование по штрихкодированию товара,
которое позволяло было оперативно и с наименьшими затратами про-водить
ревизию товара, уменьшало было риски замены одних деталей другими,
«списывание» несуществующих деталей на номенклатурную единицу, и как
следствие, увеличение ее стоимости.
2. Проведение ежемесячного внутреннего контроля над расходами в
соответствии со спецификациями, технической документацией.
3. Разукрупнение заказов с выделением в самостоятельные объекты
учета затрат комплекты унифицированных деталей и ежемесячное
калькулирование их себестоимости с использованием нормативного метода.
72
Сформулированные в исследовательской работе выводы,
рекомендации и экономическое обоснование внедрения по
совершенствованию позаказного метода сферы производства позволяют в
определенной степени решить проблемы калькулирования себестоимости
продукции, способствовать успешному функционированию организации при
наличии жесткой конкуренции на рынке оборудования, а также обеспечить
оперативное и стратегическое управление деятельностью организации.
73
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Основные выводы и предложения, вытекающие из поставленных задач,
сводятся к следующему.
В процессе исследования теоретических аспектов учета затрат и
калькулирования себестоимости продукции было установлено, что на
различных этапах развития экономики менялись содержание и состав
экономическихкатегорий«затраты»,«расходы»,«издержки», «себестоимость»,
и до настоящего времени не выработан единый подход к определению и
сущности данных категорий.
Себестоимость продукции представляет выраженные в денежной
форме текущие затраты предприятий на производство и реализацию
продукции (работ, услуг).
Себестоимость продукции является не только важнейшей
экономической категорией, но и качественным показателем, так как
характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и
постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия.
Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд
важнейших функций:
- учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;
- база для формирования оптовой цены на продукцию предприятия
и определения прибыли и рентабельности;
- экономическое обоснование целесообразности вложения
реальных инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и
расширение действующего предприятия;
- определение оптимальных размеров предприятия;
- экономическое обоснование и принятие любых управленческих
решений.
В показателе себестоимости продукции отражается вся
производственно-хозяйственная деятельность предприятия: состояние
техники и технологии; степень использования основных и оборотных фондов,
74
производственной мощности; уровень производительности труда и
организации производства; методы управления, состояние снабжения и сбыта,
соблюдение режима экономии.
Себестоимость продукции - основа стоимости. Снижение
себестоимости продукции уменьшает ее стоимость, сокращает не только
индивидуальные, но и общественно необходимые затраты на производство.
Издержки являются наиболее общим понятием, включающим в себя
понятия затрат и расходов. В явном виде издержки существуют в виде затрат,
осуществляемых компанией в прошлый или настоящий период времени, в
неявном – в виде альтернативных возможностей использования имеющихся
ресурсов компании в будущем.
Явные издержки представляют собой затраты компании - денежную
оценку стоимости всех экономических ресурсов на производство и
реализацию продукции, подтвержденных документально и отраженных по
дебету счетов учета затрат. Затраты компании на основании их свойства
запасоемкости и в зависимости от момента отражения в отчетности будем
разделяются на активы и расходы.
Расходы представляют собой затраты экономических ресурсов,
связанные с производством и реализацией продукции, подтвержденные
документально и определяемые моментом реализации продукции или иным
событием, приносящим доход предприятию. Расходы всегда относятся к
прошедшему периоду времени и в составе бухгалтерской отчетности
отражаются в отчете о финансовых результатах.
При анализе существующей базы, касающейся теоретических основ
методов учета затрат и калькулирования себестоимости продукции было
обнаружено, что понятия «метод учета затрат» и «метод калькулирования
себестоимости продукции» в различных источниках рассматриваются в
качестве синонимов, в других они представляют собой единое понятие «метод
учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции»,
в третьих предстают в качестве обособленных объектов исследования.