54
Рисунок 10. Предполагаемое зонирование после оптимизации
Таким образом, при сравнении фронтальных и мобильных стеллажных
систем, мобильные стеллажи являются более эффективными, так как позволяют
хранить на 8645 паллет больше и увеличивают коэффициент использования
55
складской площади на 50%.
Но помимо модернизации стеллажного оборудования возникает вопрос
оптимизации самого процесса работы склада. Следующая проблема
рассматриваемого склада заключается в том, что используемая
информационная система не справляется полноценно со всеми функциями.
Рассмотрим основными функции, которые должна выполнять система:
– оптимизация склада при размещении товаров на складе согласно
определѐнным правилам;
– контроль за сроками годности;
– определение наилучшего места хранения для товара, согласно его
габаритам и коэффициенту использования;
– определение кратчайшего маршрута для грузчика и кладовщика;
– автоматическое обновление информации об отгрузке груза;
– выполнение работы в онлайн–режиме.
На сегодняшний день на рынке представлено огромное количество
различных WMS–систем с разнообразным пакетом опций. Но как уже было
упомянуто, сейчас на складе используется информационная система «1С:
Предприятие 8. 1С–Логистика:
Управление складом» и работники склада уже хорошо знакомы с
принципом работы и с интерфейсом системы, поэтому, если существует
возможность, стоит внедрить усовершенствованную информационную систему,
которая будет похожа на систему, используемую сегодня. Одной из таких
систем является– «1С: Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом».
Это WMS–система, разработанная компанией AXELOT на базе 1С.
Рассмотрим более подробно каждую из систем, чтобы понять какую из
них стоит использовать на анализируемом складе.
«1C–Логистика: Управление складом» – старшее поколение программных
продуктов для автоматизации склада на технологической платформе «1С:
Предприятие 8», которое было выпущено в 2007 году. Система используется
для начальной степени автоматизации работы склада.
56
«1С: WMS Логистика. Управление складом» – это более современное
решение для автоматизации работы склада, которое позволяет
автоматизировать до 99% всех операций. В данной системе все операции
распределяются автоматически, без участия оператора.
Внедрение «1С: WMS Логистика. Управление складом» предпочтительно
на складах, деятельность которых упорядочена и систематизирована. «1C–
Логистика: Управление складом» подходит для складов с меньшим уровнем
автоматизации и систематизации
57
.
Проведѐм сравнительный анализ этих двух систем.
Таблица 10
Сравнение двух систем управления складом
58
1С–Логистика: Управление складом
1С: WMS Логистика. Управление
складом
Предназначена для 3PL компаний и
чаще всего рассчитана на то, что
большинство решений принимается
работниками.
Предназначена для 3PL компаний, но
рассчитана на самостоятельное
принятие части решений.
Характеристика склада
Рассчитано на склады с низким уровнем
автоматизации; На складе содержатся
габаритные, негабаритные, насыпные
или наливные грузы;
Рассчитано на склады с высоким
уровнем автоматизации; На складе
содержатся габаритные грузы
(паллеты/коробки/штуки);
Участие персонала в принятии решений
Уровень руководства: принятие
решений на основании данных
системы;Уровень диспетчера склада:
принятие решений диспетчером на
основании данных системы; Уровень
исполнителей: распределение функций
между системой и оператором
терминала.
Уровень руководства: принятие
решений на основании данных системы;
Уровень диспетчера склада: принятие
решений системой с контролем со
стороны диспетчера; Уровень
исполнителей: полностью
автоматически.
Управление задачами
Управление может осуществляться как
в режиме реального времени, так и в
офлайн режиме.
Управление может осуществляться
только в режиме реального времени с
помощью радиотерминалов,
использование бумажной технологии
допускается, но сильно замедляет
операционное время.
Типы товаров
57
https://www.axelot.ru/know/method/detail_15135/(дата обращения 28.11.2019)
58
https://solutions.1c.ru/catalog/wms4/comparison/(дата обращения 28.11.2019)
57
Продолжение Таблицы 10
Габаритные товары, негабаритные,
насыпные, наливные.
Габаритные товары
Средние сроки внедрения
Около 2–4 месяцев.
Около 3–5 месяцев.
Средняя цена
Программа: 49000 Лицензия на 5
радиотерминалов: 56200
Программа:246000 Лицензия на 5
радиотерминалов: 96000
Сравним процесс отгрузки заказа с помощью «1С Логистика: Управление
складом 3», которая используется на складе сегодня, с «1C: WMS Логистика.
Управление складом 4» , которую предлагается внедрить.
Рисунок 11. Процесс отгрузки заказа с помощью «1С–Логистика:
Управление складом»
58
Рисунок 12. Процесс отгрузки с помощью «1C: WMS Логистика.
Управление складом 4»
Рассмотрим работу данной системы в каждом этапе работы склада:
59
– Учѐт. Система позволяет производить учѐт товара, контролируя при
этом и срок годности, и габариты, и проводя АВС/ХYZ анализ.
– Приѐмка. В систему заносится информация в документ «Ожидаемая
приѐмка», на основании которой могут быть заранее определены места
хранения груза, а также привлечение дополнительных работников для приѐмки.
Прибывшие товары подлежат маркировке с помощью терминала сбора данных
и принтера печати этикеток. Приѐмка осуществляется на основе документа
ожидаемой приемки или по факту.
Рисунок 13. Базовая настройка (Стадии приѐмки)
59
– Размещение. Размещение осуществляется автоматически на основе
стратегий, заранее внесенных в систему в раздел «Стратегии размещения».
Размещение на складе происходит на основе данных принципов: ABC–анализ,
выделение зон по определенным свойствам товара по типу отбора, то есть
штучное хранение или контейнерное.
– Перемещение. Данная задача может быть определена системой
автоматически или благодаря диспетчеру. Например, если необходимо
переместить товары из основной зоны в зону брака или в зону комплектации;
59
https://spb.arendator.ru/articles/160788–rynok_skladskoj_nedvizhimosti_sankt–peterburga_i_kvartal_2018/(дата
обращения 28.11.2019)
60
– Отбор и отгрузка. Отбор в системе реализован на основе различных
стратегий. Отгрузка осуществляется согласно документу «Заказ на отгрузку».
Рисунок 14. Отбор и отгрузка
60
Проанализировав работу системы «1С: WMS Логистика. Управление
складом», можно сделать вывод, что именно она позволит решить те проблемы
в работе склада, с которыми не справляется используемая сегодня
информационная система.
Новая система позволит практически полностью автоматизировать работу
склада, передав системе те задачи, что раньше выполнялись сотрудниками
склада вручную, а именно: выбор места расположения вновь прибывшего
товара, распределение полномочий по отгрузке, комплектации и сборке заказов
между сотрудниками.
Это позволит значительно сократить количество ошибок и влияние
человеческого фактора, и кроме того повысит эффективность работы склада.
60
https://spb.arendator.ru/articles/160788–rynok_skladskoj_nedvizhimosti_sankt–peterburga_i_kvartal_2018/(дата
обращения 28.11.2019)
61
«1С: WMS Логистика. Управление складом» позволяет лучше
оптимизировать работу склада, автоматизировав большинство складских
процессов, тем самым сокращая количество складских операций и
операционное время. Также предлагается приобрести модуль подключения
радио–терминалов для сбора данных, который не используется сейчас.
При внедрении предлагаемой системы обязательно будет необходимо
указать все требования к размещению товаров, чтобы груз, который имеет
маленькую массу и может быть легко погружен вручную, находился вблизи
зоны комплектации, что позволит значительно сократить время на
комплектацию.
3.2. Экономическая эффективность предлагаемых мероприятий
В данной работе предложены способы совершенствования складской
деятельности рассматриваемого склада за счѐт оптимизации складского
пространства и бизнес–процессов с помощью внедрения современных
информационных технологий.
Предлагаемые решения:
1. Переоборудование стеллажной системы;
2. Внедрение оптимальной информационной системы;
3. Внесение изменений в систему размещения товаров.
Для оценки эффективности предлагаемых решений проведѐм анализ ряда
показателей на сегодняшний день и после предполагаемой оптимизации
(Таблица 11).
Таблица 11
Сравнение ѐмкости склада при использовании двух различных
стеллажных систем
Показатель
Фронтальные
стеллажи
Мобильные
стеллажи
Вместимость склада, V(пм)
5635
14280
Коэффициент использования площади
склада, %
35
85
В целях снижения затрат на хранение единицы товара и отказа от
периодического использования склада ответственного хранения предложена
62
замена фронтальных стеллажей на мобильные. Кроме того, предполагается
замена используемой сегодня системы учѐта на новую, которая позволит
практически полностью автоматизировать все операционные процессы на
складе.
Проанализируем общую стоимость затрат на оптимизацию работы склада
и подсчитаем примерный срок окупаемости.
Таблица 12
Инвестиции на оптимизацию работы склада
Статья затраты
Стоимость, руб.
Замена стеллажного оборудования
35000000
1С–Логистика: Управление складом
246000
1С: WMS Логистика. Управление складом.
Клиентская лицензия на 5 радиотерминалов
96000
Сумма
35342000
Расчѐт срока окупаемости инвестиций, необходимых для оптимизации
работы склада, рассчитаем на основе потенциальной прибыли, которую может
получить склад в результате замены фронтальных стеллажей на мобильные.
Предположим, что на складе занято 80% всех мест, а стоимость хранения
возьмѐм среднюю по городу– 500 рублей/месяц за одну паллету.
Ток. =
35342000
14280 ∗80%∗500
= 6,18 ≈ 7 месяцев (3)
Исходя из вычислений, можно предположить, что все инвестиции в
оптимизацию работы склада окупятся примерно через 7 месяцев.
Выделенные проблемы, их причины и предполагаемые пути решения
представлены в таблице 13.
Таблица 13
Проблемы склада и предполагаемые пути решения
Проблема
Причина
Пути решения
Недостаток места
для хранения
Низкий процент использования
площади склада при хранении
на фронтальных стеллажах
Замена на мобильные
стеллажи
Высокие затраты
времени на
комплектацию
заказа
Нерациональное расположение
товаров
Внесение изменений в
систему размещения
грузов
Определение маршрутов
сборки заказа самостоятельно
Внедрении новой системы
63
Предполагаемые изменения показателей эффективности после
выполнения всех рекомендованных действий представлены в таблице 14.
Таблица 14
Предполагаемые изменения показателей эффективности склада
после оптимизации
Показатель
эффективности
Описание показателя
Изменение, %
Использование площади
склада
Количество стеллажного
оборудования на складе
Увеличение на
50%
Время комплектации
заказа
Время на сборку всех товаров
и их объединение в один заказ
Уменьшение на 15–
20%
Таким образом, при совершении всех рекомендованных действий,
ожидается, что количество мест хранения увеличиться на 50%, а
производительность труда возрастѐт на 10–15 %, за счѐт автоматизации
большинства складских операций. Предполагается, что все затраченные
инвестиции окупятся приблизительно за 7 месяцев.
Основываясь на сделанных выводах, можно сказать, что благодаря
предложенным мероприятиям ООО «Народные промыслы» сможет уменьшить
затраты на содержание товара, повысить свою конкурентоспособность и
продолжить дальнейшее успешное развитие на складском рынке.
Таким образом, цель и задачи, поставленные в начале работы, можно
считать достигнутыми.