34
клиентам склада;
- расчет минимального, среднего, страхового, максимального и
оптимального запасов;
- расчет точки заказа;
- расчет оптимального объема заказа;
- подготовка проектов заявок на пополнение запасов;
- контроль исполнения заявок;
- выявление тенденций изменения спроса на товары;
- разработка процедуры контроля запасов;
- обеспечение наличия страхового запаса;
- расчет и контроль стоимости запасов;
- разработка мер по ликвидации поврежденных и морально устаревших
товаров;
- организация обработки статистической и аналитической информации;
- определение параметров контроля качества управления запасами;
- постановка задач для компьютеризации процессов контроля.
Метод АВС-анализа является эффективным методом выделения из
множества клиентов пользующихся услугами склада тех, которые имеют
особое значение для достижения запланированной прибыли предприятия и
поэтому должны обладать высоким приоритетом. ABC-анализ, который
основывается на принципе Парето.
Последний, в свою очередь, гласит, что за 20 % последствий отвечают 80
% причин. Данное правило, которое также получило название 80/20, означает,
что в любом процессе жизненно важным является небольшой процент причин
(20 %), а оставшиеся причины (80 %) не оказывают серьезного влияния на
конечный результат.
Метод XYZ-анализа основан на оценке частоты использования запасов
ресурсов. Структурирование запасов на основе анализа частоты их
использования и колебаний, позволяет менеджменту концентрировать
внимание (вести особый учет) важных для деятельности предприятия запасов.
35
Также как и в АВС - анализе при использовании метода XYZ- анализа
запасов, доли категорий запасов могут быть разными (в зависимости от
методологии реализации). Например, распределении позиций запасов в
зависимости от коэффициента вариации могут быть следующими:
X- коэффициент вариации до 10 %,
Y- коэффициент вариации от 10 % до 25 %,
Z- коэффициент вариации свыше 25 %.
Функционирование склада на основе использования вышерассмотренных
методов группировки запасов позволяет своевременно акцентировать внимание
на пополнении запасов являющихся стратегически важными для деятельности
предприятия.
Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что
моделирование логистического процесса на складе – один из самых важных
моментов в управлении логистической системой любой компании. Сотрудники,
оптимизирующие работу склада, должны постоянно развиваться и внедрять
новые технологии в процесс его работы.
36
Глава 2. Современное состояние логистических процессов
на складе ООО «Народные промыслы»
2.1. Организационно–экономическая характеристика предприятия
ООО «Народные промыслы» – это предприятие, которое функционирует
на рынке уже более 8 лет и основной вид деятельности которого состоит в
хранении и складировании грузов.
К дополнительным видам деятельности относится предоставление услуг
по перевозкам, транспортная обработка грузов, вспомогательная деятельность,
связанная с перевозками. На сегодняшний день «Народные промыслы»
сотрудничает с 20 разными клиентами. Общая информация о складе
представлена в таблице 5.
Таблица 5
Данные о складе «Народные промыслы»
Общая площадь (м²)
4300 м²
Грузооборот склада (тонн/год)
36000
Высота потолков (м)
10 м
Количество паллета мест (штуки)
5635
Используемая техника
3 погрузчика и 2 ричтрака
Количество работников
14
Далее рассмотрим организационную структуру склада. На сегодняшний
день штат работников данного склада состоит из 14 человек.
Рисунок 2. Структура управления ООО «Народные промыслы»
Заведующий
складом
Кладовщик
Грузчики
Администратор
Продавцы-
кассиры
Бухгалтерия
37
Рассмотрим динамику основных экономических показателей для
анализируемого предприятия в таблице 6.
Таблица 6
Динамика основных экономических показателей хозяйственной
деятельности ООО «Народные промыслы» за 2017–2018 года
Наименованиепоказателя
2017 г.
2018 г.
2018 г. к
2017г.,
(+;–)
2018 г. к
2017г.,
%
Оборот организации, тыс. руб.
1126240
807240
–319000
71,7
Валовой доход–в сумме, тыс.
руб.–в % к обороту
20510318,2
17965422,3
25449
87,6
Издержки обращения–в
сумме, тыс. руб. –в % к
обороту
896097,9
14280917,7
+53200
159,4
Прибыль (убыток) от продажи
товаров –в сумме, тыс. руб. –в
% к обороту
11549410,3
368454,6
–78649
31,9
Прочие расходы, тыс. руб.
6605
4398
–2207
66,6
Прочие доходы
5390
1626
–3764
30,2
Валовая прибыль –в сумме,
тыс. руб. –в % к обороту
16590414,7
15955419,8
–6350
96,2
Налог на прибыль
22999
5797
17202
25,2
Чистая прибыль –в сумме,
тыс. руб. –в % к обороту
917638,1
222622,8
–69501
24,7
Результаты расчетов, представленные в таблице 6, свидетельствуют о
том, что в 2018 году предприятие вело хозяйственную деятельность менее
успешно, чем в 2017 году, о чем говорит снижение товарооборота на 319000
тыс. рублей или на 28,3%, а также снижение валового дохода на 12,4%.
В качестве негативного влияния можно также отметить опережающий
рост издержек обращения по сравнению с товарооборотом на 53200 тыс. рублей
и уровнем издержек обращения на 59,4%, что свидетельствует об
относительном перерасходе издержек обращения, а также снижение роста
прибыли от реализации на 31,9%, валовой и чистой прибыли на 3,8% и 75,3%,
соответственно. Рентабельность в отчетном году по сравнению с прошлым
годом снизилась на 69501 тыс. рублей и составила 2,8%
48
.
48
Малыгин, Д. И. WMS как инструмент повышения эффективности складской логистики // Современные
проблемы и тенденции развития. – 2018. – С. 218
38
2.2. Анализ логистических процессов на складе предприятия
Говоря о системе управления складом, «Народные промыслы» использует
информационную систему «1С: Логистика: Управление складом». Эта
программа предназначена для управления складскими процессами в режиме
реального времени, а именно для получения актуальной информации об
остатках товара на складе и управлении процессами приѐмки, размещения,
перемещения и отгрузки.
Система создана для складов, которые хотят более рационально и
эффективно управлять своими операциями, оборудованием и кадрами.
Данная система управления позволяет:
– оптимизировать использование складской площади;
– уменьшить затраты на хранение;
– уменьшить время выполнения операций;
– уменьшить количество складских ошибок;
– увеличить точность учѐта товара;
– уменьшить зависимость от человеческого фактора.
Согласно техническим характеристикам данный склад относится к классу
«А»:
– одноэтажное отопляемое здание;
– здание прямоугольной формы;
– оборудовано пожарной сигнализацией;
– наличие офисных помещений;
– наличие места для большегрузных автомобилей;
– регулируемый температурный режим;
– высокие потолки, более 10 метров.
Грузооборот склада 36000 тонн в год. Паллето-оборот склада составляет
3000 в месяц. У склада оборудована площадка для подъезда фуры, которая
часто облегчает процесс погрузки и отгрузки. Хранение осуществляется с
помощью фронтальных стеллажей. Рассмотрим их специфику.
Паллетный фронтальный стеллаж применим при наличии широкого
39
ассортимента и большой интенсивности обработки товаров, а также при
необходимости прямого доступа к каждой ячейке хранения. Такое складское
оборудование представляет собой сборно–разборную конструкцию, состоящую
из вертикальных рам и горизонтальных балок в одну или две линии, любой
длины.
Причем архитектура стеллажа может быть легко изменена, увеличена по
длине и высоте. Ширина рабочих проходов между стеллажами выбирается в
зависимости от используемой на складе техники. На сегодняшний день
фронтальные стеллажи являются наиболее распространѐнным способ хранения
грузов на складах, что обусловлено тем, что данный тип стеллажей
обеспечивает быстрый доступ к любому паллету.
Основные преимущества фронтальных стеллажей:
– самый легкий и быстрый доступ к товару (паллетный стеллаж с
фронтальной загрузкой – идеальное решение для крупных торговых складов и
терминалов с активным товарооборотом);
– сравнительно небольшая стоимость;
– универсальность (подобные металлические конструкции могут
использоваться как в просторных, так и в довольно тесных помещениях);
– широкий выбор вариантов размещения стеллажей позволяет с
легкостью адаптировать такие конструкции к особенностям практически
любого складского помещения;
– более легкий и эффективный контроль запасов товаров (для складов
торговых предприятий);
– возможно, использовать для обычного полочного хранения товаров;
– оперативное и простое изменение конструкции под разные габариты
товаров;
– максимальная простота сборки и эксплуатации;
– возможность изготовления с учетом индивидуальных требований
(высоты, длины, глубины секции и т. д.).
Передвижение грузов осуществляется с помощью погрузчиков и
40
ричтраков. Описание оборудования представлено ниже:
1. Ричтрак Jungheinrich ETV 110 – это электрический штабелер–ричтрак,
грузоподъѐмностью 1т с высотой подъѐма 5,3 метра. Он идеально подходит для
работы с паллетными, проходными и набивными стеллажами. Данный
штабелер имеет малую ширину рабочего прохода 1120 мм, за счѐт чего
экономит складское пространство (Рисунок 4).
Рисунок 4. РичтракJungheinrich ETV 110
49
Достойные технические характеристики повышают его эффективность
работы:
– система автоматического снижения скорости при поворотах;
– рулевое управление 180 и 360: дает возможность оператору выбирать
между минимальным радиусом поворота и быстрой сменой направления
движения;
49
https://www.jungheinrich.ru (дата обращения 28.11.2019)
41
– рычаг управления soloPILOT: для точного штабелирования даже на
больших высотах;
– увеличенные размеры кабины и прекрасная обзорность для движения и
выполнения операций по штабелированною и извлечению грузов;
педали, расположенные как в автомобиле.
2. Погрузчик вилочный JungheinrichEFG 113 – компактный
заднеприводный электрический вилочный погрузчик с трехфазным двигателем
переменного тока c грузоподъѐмностью 1250 кг (Рисунок 5).
Рисунок 5. Вилочный погрузчик JungheinrichEFG 113
50
50
https://www.jungheinrich.ru (дата обращения 28.11.2019)
42
Техническая характеристика:
– снижение скорости при повороте;
– система SOLO–PILOT (серийное исполнение) сочетает функции
подъема/ опускания, выбора направления движения и звукового сигнала в
одном рычаге управления.
3. Дизельный вилочный погрузчик JungheinrichDFG 430 – это мощный и
эффективный погрузчик с грузоподъѐмностью 3т и надѐжным и современным
двигателем, рассчитанными на существенные нагрузки при высоком сроке
службы
51
(Рисунок 6).
Рисунок 6. Дизельный вилочные погрузчик JungheinrichDFG 430
51
https://www.jungheinrich.ru (дата обращения 28.11.2019)
43
Можно сделать вывод, что оборудование, которое использует организация
«Народные промыслы» для осуществления своей основной деятельности
современное и высококачественное, и оно позволяет выполнять все операции с
наименьшими затратами времени и с наибольшей эффективностью.
Рассмотрим логистический процесс. На складе логистический процесс
характеризуется как управление логистическими операциями, связанными с
грузопереработкой
52
.
Рисунок 7. Складской процесс
53
1. Склад получает заказ на складирование товара.
2. Товар поступает на склад и разгружается на территории разгрузки.
3. Информация о поступившем товаре вносится в информационную
систему, которая определяет наилучшее место для хранения этого товара.
52
Толмачѐв, И. А. Логистический процесс на складе //Инновационное лидерство строительной и транспортной
отрасли глазами молодых ученых. – 2017. – С. 348–350
53
Там же. – С. 348–350