51
Склад неотъемлемая часть общего технологического процесса
компании. Правильно организованное складское хозяйство способствует
повышению организованности производства; сохранению качества
продукции; повышению эффективности работы погрузочно-разгрузочной
техники, снижению простоев транспортных средств и транспортных
расходов.
Выбор погрузо-разгрузочной машины зависит от вида груза.
На складе используется следующая техника.
Гидравлические тележки АМ2200;
Электрические гидравлические тележки ELE – 16/ ELE116 +ESE 320;
Электро-погрузчики типа EFG-DF-13 / EFG-DF-15 / EFG-DH-15 и
другие;
Высотный штабелер ETM-V-320 / ETV-H-320;
Комиссионер ECE220;
Узкопроходный высотный электроштабелер EKX-515K;
Клампер MEYER 3-0302K / 3-0303K;
Комиссионер ECE 310.
Погрузо-разгрузочные работы на складе являются составной частью
складского процесса. В связи с этим простой техники под погрузо-
разгрузочными операциями и в ожидании их остаются довольно
значительными. Это связано с недостаточно высоким уровнем механизации и
нечеткой координацией действий различных организаций при перегрузке
грузов на складе и по некоторым другим причинам.
Работа в складской зоне должна быть организована таким образом, чтобы
к моменту прибытия транспортного средства груз находился в упаковке, его
местонахождение было легко определяемо, и средства механизации
перегрузочных работ были свободны.
Для ускорения погрузо-разгрузочных работ необходимо механизировать
процессы погрузки и разгрузки, то есть ликвидировать ручной труд.
52
Определение необходимого количества механизмов для осуществления
погрузо-разгрузочных работ.
Потребное количество механизмов для склада (N
птм
) определяют по
формуле:
N
птм
=
сут
чсут
, где:
Qсут. – суммарный объем продукции, подлежащей переработке за
сутки, кор.;
Qч – производительность одного механизма за час, кор/ч;
Tсут. – количество часов работы механизма за сутки, часов.
Исходные данные по складу компании ООО «Метро Кэш энд Керри» ТЦ 11,
на Проспекте Мира:
Qсут. = 80000 коробок;
Qч = 450 коробок / час;
Tсут. = 12 часов.
Расчет необходимого количества механизмов:
Nптм =
коробов
кор
час
час
=2 погрузчика (необходимо в час)
Tсут. * N
птм
= 12*2 = 24 механизма необходимо в смену.
Из данных расчетов, мы можем сделать вывод, что для нормального
функционирования склада, при суточном объеме 80 000 коробов, нам
необходимо 2 погрузчика в час, и 24 в смену.
В торговом центре 11 на Проспекте Мира20 различных погрузчиков,
каждый вид техники используется в разных областях. По приведённым
расчетам мы видим, что нам необходимо на 4 погрузчика больше. Сейчас
компания сталкивается с проблемами при погрузке и разгрузки товара, т.к. не
хватает техники, что влечет за собой простои машин, и штрафы, за не
своевременную разгрузку поставщиков.
2.5 Вывод по второй главе.
Из данной главы мы можем выявить ряд проблем, с которыми
сталкивается данная компания. Проведя АВС анализ, мы видим, что в
53
компании есть проблемные позиции товарных групп в отделе фрукты/овощи
у которых достаточно низкие показатели. Данные позиции товаров
нуждаются в дополнительных акциях. После внедрения новой системы
основных принципов качества, в компании значительно снизился процент
бракованной продукции, принятой на склад. Рассчитав средний процент
премии, мы видим, что он достаточно велик, но при этом в компании все
равно наблюдается текучесть кадров. Это можно объяснить, увидев
компанию изнутри. При расчете необходимого количества механизмов для
осуществления погрузо-разгрузочных работ, мы получили результат,
превышающий фактическое количество техники. Мы считаем, что данную
проблему может разрешить технологическая карта, которая нормирует
рабочее время сотрудника и поможет избежать простоя техники.
54
ГЛАВА 3. Предложения по оптимизации работы склада ООО
«МЕТРО Кэш энд Керри»
3.1 Составление транспортно-технологической карты.
Длительность логистического процесса может рассматриваться как с
позиции потребителя, так и с позиции поставщика. С точки зрения
потребителя интерес представляет время исполнения заказа, то есть время,
прошедшее от момента размещения заказа, до момента доставки товара.
С позиции поставщика не менее важным является время от момента
получения заказа покупателя до момента поступления оплаты за
поставленный товар, в том числе и общее время оборота рабочего капитала,
начиная с момента закупки и заканчивая получением оплаты.
Структурный анализ отражает иерархию процессов. Перечислим
основные средства моделирования, позволяющие всесторонне, с
необходимой степенью детализации рассмотреть сквозной технологический
процесс на складе.
Принципиальная схема технологического процесса на складе;
Технологическая карта работы склада;
Технологический график работы склада;
Описание стандартных процедур складского процесса;
Технологические планировки складов;
Карты организации труда, отдельных категорий работников склада.
Логистические службы должны проектировать сквозные транспортно-
технологические схемы переработки грузов по логистической цепи, техно-
логические карты и графики, согласованные с постоянными партнерами
стандартные процедуры, а коммерческие аппараты предприятий посредством
договоров - обеспечивать возможность реализации сквозных схем.
Логистические функции складской системы включают в себя:
выравнивание интенсивности материальных потоков в соответствии со
спросом потребителей;
55
преобразование ассортимента материального потока в соответствии с
заказом клиента;
обеспечение концентрации и хранения запасов;
формирование партии отгрузки.
Технологический процесс является частью производственного процесса.
Важную роль в организации внутрискладского процесса, повышении
эффективности использования подвижного состава играют разработка и
внедрение транспортно-технологических схем, которые необходимы для
процессавыполнения перевозок в конкретных условиях.
Разработка и внедрение ТТС доставки позволяют:
упростить оперативное планирование и диспетчерское руководство
перевозками;
обеспечить поточность, непрерывность и максимальную
параллельность выполнения технологических операций;
организовать согласованное выполнение операций сотрудниками
различных организаций;
сократить общее время доставки грузов.
В настоящее время в компаниях с хорошо развитой логистикой
произошло объединение функциональных областей логистики, таких как:
снабжение, дистрибуция и поддержка производства, а также логистических
функций, которые выполняются в этих сферах бизнеса, к которым относятся
транспортировка, складирование, грузопереработка, упаковка, а также
управление запасами в новую инновационную с точки зрения эффективности
систему.
Внедрение методов интегрированного подхода к логистике в бизнес
открывает возможность фирмам существенно ускорить оборачиваемость
капитала, снизить логистические издержки и куда более эффективно
справляться с удовлетворением потребителей качеством товара и
сопутствующим сервисом.
56
Рыночные отношения становятся сложнее, а конкуренция на рынке
усиливается. Это приводит к определенным изменениям в логистической
системе, которые выражаются в следующем:
1. Исчезают страховые запасы, что приводит к снижению надежности
логистических каналов.
2. Возрастает сложность организационно-экономических отношений,
при этом их количество уменьшается. Также уменьшается и
количество звеньев в логистической цепи.
3. Происходит усложнение финансовых и информационных
взаимоотношений между логистическими партнерами. Параллельно
возрастает сложность и скорость материально-информационных
потоков.
Результатом этих тенденций является повышение потенциальной
неустойчивости логистической сети.
Карты технологического процесса представляют собой документ,
регламентирующий временные нормы операций на конкретном складе.
Цели составления:
1. Обеспечение четкой организации работ;
2. Обеспечение соответствия транспортно-технологической схеме
складского процесса;
3. Определить состав операций и переходов. Установить порядок их
выполнения, отразить технические условия и требования, а также
данные о составе оборудования и приспособлений, которые
потребуются в процессе выполнения предусмотренных картами
операций;
4. Установить ряд существенных показателей, характеризующих
организацию работ на складе.
В технологической карте процесс переработки грузов на складе
представляется разделённым на отдельные этапы погрузочно-разгрузочных,
контрольно-учетных и специальных внутрискладских операций.
57
По каждому этапу указываются средства выполнения и состав исполнителей
тех или иных операций.
Технологические карты обычно представляют собой приложение к
технологическому процессу и представлены в графическом или табличном
виде.
Технологические карты состоят из:
перечня всех выполняемых операций на складе;
трудозатрат (время выполнения операций);
квалификационно-профессионального состава;
применяемых средств механизации.
Технологическая карта позволяет установить ряд существенных
показателей, характеризующих организацию работ на складе.
В основу технологического процесса должно быть положено разделение
товаров на группы, имеющие специфические особенности складской
обработки.
По некоторым операциям технологического процесса (размещение
товаров на хранение, комплектация заказов и другие операции)
целесообразно разрабатывать несколько технологических карт, отражающих
специфические особенности складской переработки конкретной группы
товаров.
Представленное в карте единое описание технологического процесса
дополняется развернутым описанием отдельных процедур.
Нами была разработана технологическая карта. Она представлена в
приложении 1. Данная технологическая карта позволяет нормировать
рабочее время сотрудников: четко прописанные обязанности, позволят
увеличить производительность труда.
Технологическая карта регламентирует цикл операций, выполняемых на
конкретном складе.Она составлена максимально кратко, но в то же время
максимально информативно и содержит технические условия и требования, а
также данные о составе оборудования и приспособлений, необходимых в
58
процессе выполнения предусмотренных картой операций.
Данная карта содержит:
Технологические операции;
сколько по времени должны выполняться работы;
объемы работ;
исполнителей;
содержание работ с материальным потоком;
содержание работ с информационным потоком.
Стандартизация технологических процессов в логистической
деятельности склада позволит сократить время на обучение сотрудников,
поможет решить проблему разделения и кооперации труда.
Основной целью разработки данной технологической карты является
повышение качества предоставляемых складом услуг и повышение
производительности труда (сокращение времени простоев и времени
обработки грузов) за счет нормирования труда.
Если рассматривать внедрения технологической карты на склад компании
ООО "МЕТРО Кэш энд Керри", то вопрос о внедрения регламентов
достаточно прост, поскольку никаких технологических карт у компании нет.
Разработанную технологическую карту сначала нужно разъяснить ключевым
сотрудникам (по степени квалификации), и в случае возникновения
необходимости скорректировать, после чего на общем собрании объяснить
кто и что теперь будет делать и в какие сроки.
В данном случае, может возникнуть проблема при объяснении
сотрудникам компании, что они теперь будут делать, а что нет. Возможно,
придется столкнуться с непониманием отдельных сотрудников и боязнью
нововведений, но данную проблему можно решить путем обучения
персонала.
В тоже время считаю, что при внедрении технологических карт правильно
действовать нужно следующим образом: согласовать документ с
59
руководством компании, приступить к практической фазе, доработать
системы посредствам опытной эксплуатации с предварительным обучением
сотрудников предприятия.
3.2 Организация технологического процесса.
Организация технологического процесса на предприятии включает в себя
организацию всей работы. В свою очередь весь процесс разбит на более
мелкие подсистемы, которые в итоге отвечают за процесс работы склада в
целом.
Данный процесс можно представить в виде схемы оперативного
руководства работой склада, которую мы разработали, Схема 4. Она
позволит оптимизировать процессы взаимодействия при выполнении
складских операций, определить четкие обязанности сотрудников, что
повлечет за собой сокращение времени на данные операции. Благодаря
четким прописанным действиям, каждый сотрудник будет выполнять именно
те действия, которые должен. После ознакомления с данной схемой, каждый
сотрудник будет четко знать свои обязанности, и при возникновении
спорных вопросов, он может посмотреть на схему, в которой увидит ответ на
свой вопрос, кто поможет в разрешении ситуации.
Данные схемы были разработаны на предприятии, во время
преддипломной практики. На данный момент, на предприятии возникают
моменты, когда тот или иной сотрудник не знает, что ему делать, и он тратит
время на выяснение.
В компании ООО «Метро Кэш энд Керри» для улучшения технической
работы склада проводят оценку эффективности сотрудника.
Она включает в себя.
1. Организацию процесса;
2. Стратегию бизнеса;
3. Ключевые показатели эффективности / план действий;
4. Командные и индивидуальные цели.
Беседа по обсуждению целей и развитию сотрудника (восемь основных норм
60
компании):
Сотрудник обязан разграничивать личные интересы и интересы
компании;
Не предлагать необоснованных преимуществ;
Любая информация о компании конфиденциальна;
Нельзя использовать служебное положение в личных целях;
Сотрудники компании должны уважать правила честной конкуренции;
В компании все равны;
В компании соблюдаются все внутренние правила и законодательные
требования;
Наша компания честная.
Какие шаги были предприняты компанией:
На современном этапе в компании Метро, в соответствии с
рекомендациями аудита, была подготовлена процедура замены старого
оборудования основного стеллажного комплекса, подробно
описывающая этапы и процессы проведения работ до 2018 г.
Разработана процедура, обеспечивающая поддержание чистого и
аккуратного внешнего вида в помещениях компании и снаружи с
целью противодействия вредителям и во избежание загрязнения
продукции.
В соответствии с данной процедурой определены объекты,
подлежащие ежедневной, еженедельной и ежемесячной уборке.
Распределены обязанности между складскими работниками по уборке
зон и участков склада.
Изложены требования к персоналу по чистоте и наведению порядка на
каждом участке, обязанности ответственных за уборку склада.
Разработана десятибалльная система оценки чистоты и порядка на
складе.
Качество уборки ежедневно фиксируется в контрольном листе осмотра