55
Активным сопротивлением генератора пренебрегаем ввиду его малого
значения по сравнению с реактивным (допущения, не приводящие к
большому отклонению в итоговых значениях токов допускаются по [6]);
Для предварительного выбора сечения кабельной линии рассчитаем
протекающий в ней ток [9-10]:
(2.25)
Выбираем сечение питающих кабельных линий равное
Реактивное сопротивление кабельной линии определяется по формуле:
(2.26)
где – удельное реактивное сопротивление кабельной линии,
определяемое в соответствии с табл. 6.80 [8] и равное 0,09 Ом/км.
Активное сопротивление кабельной линии равно:
(2.27)
где – удельное активное сопротивление кабельной линии,
определяемое в соответствии с табл. 6.80 [8] и равное 0,62 Ом/км.
Суммарное реактивное сопротивление до точки К1 равно:
(2.28)
Суммарное активное сопротивление до точки К1 равно:
Полное сопротивление определяется по формуле:
(2.29)
56
Рассчитаем значение установившегося тока короткого замыкания в
первой точке:
(2.30)
Значение ударного тока КЗ в точке К1 равно:
(2.31)
где – ударный коэффициент, равный 1,8.
Значение мощности короткого замыкания в точке К1 равно:
(2.32)
Далее произведен расчет токов короткого замыкания в точке К2 – на
шинах низкого напряжения трансформаторов ТСН 10/0,4 кВ. Зададим
базисное напряжение:
U
б2
= 0,4кВ.
Находятся активные и реактивные сопротивления элементов цепи
согласно схемы замещения на рисунке 4.
Сопротивления трансформатора 10/0,4 кВ мощностью 400кВА находим
по таблице 1.9.1 [9]. Активное сопротивление трансформатора равно
, реактивное .
Определяется рабочий ток I
р2
, А:
(2.33)
57
Сопротивления автоматического выключателя определяем по данным
таблицы 1.9.3. [9].
Активное сопротивление равно: ;
Реактивное сопротивление равно: ;
Активное сопротивление:
Сопротивления трансформаторов тока определяем по данным таблицы
1.9.2 [9] (предварительно выбираем трансформатор тока 1000/5 классом
точности 1):
Активное сопротивление равно: ;
Реактивное сопротивление равно: ;
Комплектный шинопровод ШМА по таблице 1.9.7. [9] с номинальным
током I
н
= 1250А, характеристики которого следующие:
– удельное активное сопротивление шинопровода, равное 0,034
мОм/м по данным таблицы 1.9.7 [9];
– реактивное удельное сопротивление шинопровода, равное 0,016
мОм/м.
Протяженность шинопровода равна 10м. Найдем сопротивления
шинопровода:
(2.34)
(2.35)
Значение переходного активного сопротивления неподвижных
контактов распределительного устройства РП принимаем равным 0,0034
мОм по данным таблицы 1.9.8 [9].
Для точки К2 учитываются активные и индуктивные сопротивления
элементов в цепи короткого замыкания до точки К1, приведенное к
базисному уровню напряжения в точке К2 (0,4кВ) :
58
(2.36)
(2.37)
где суммарное активное сопротивление до точки К1 равно .
мОм,
Суммарное активное сопротивление до точки К2 равно:
(2.38)
Суммарное реактивное сопротивление до точки К2 равно:
(2.39)
где по [9] будет равно 17,1 мОм
Полное сопротивление определяется по формуле:
(2.40)
Рассчитаем значение установившегося тока короткого замыкания в
первой точке:
(2.41)
Значение ударного тока КЗ в точке К2 равно:
(2.42)
59
Где – ударный коэффициент, равный 1,3.
Значение мощности короткого замыкания в точке К1 равно:
(2.43)
60
ГЛАВА 3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
3.1. Рекомендации по совершенствованию процесса управления
качеством
Для ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель» вопросы качества – это не
просто вопросы престижа. Это – прямое требование времени. Завод уже не
может выходить на рынок с обычной продукцией. На первый план выходят
требования качества и удовлетворенности потребителя. Связанный с
кризисом повышенный интерес к системе качества – это глобальное явление,
которое можно наблюдать не только в России, но и во многих странах мира.
Снижаются объемы производства, и потребители становятся более
придирчивыми к поступающей продукции и предоставляемым услугам, а
также намного чаще используют механизм претензионной работы со своими
поставщиками. А в бизнесе все чаще используется понятие «живучесть» –
стратегия, ориентированная на достижение успеха в непредсказуемых
условиях. И для того, чтобы выжить в сегодняшних тяжелых условиях, в
настоящее время в ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель» разрабатывается и
будет реализована Программа развития Компании в области качества на 2016
– 2017 гг. За этот срок заводу предстоит обеспечить полную
удовлетворенность потребителей качеством продукции и услуг – иначе не
выжить [38].
Направления в которых предлагается вести работу в области качества
на Богучанском алюминиевом заводе:
1. Закупки сырья
Внедрение процедуры сертификации поставщиков
Новая схема предъявления претензий поставщикам по качеству
Система учета поставок, позволяющая выявить наименее
добросовестных поставщиков
61
Повышение уровня контроля сырья – создание группы входного
контроля
2. Производственный процесс
Усиленный контроль качества продукции – создание новой службы
инспекционного контроля
Внедрение методов минимизации рисков при реализации идей
совершенствования производства (статистическое управление
процессами, анализ измерительных систем, планирование качества,
FMЕA-анализ)
3. Post-production
Работа с претензиями со стороны клиентов
Новая процедура по работе с претензиями
Визиты на производственные площадки клиента для выявления
коренных причин претензий
4. Управление персоналом
Обучение и подготовка лидеров
Составление матрицы компетенций и планов индивидуального
развития
Обучение сотрудников методам и инструментам системы менеджмента
качества, отмена штрафов и наказаний за брак, поощрение
инициативы.
Долгое время на заводе использовалась система самоконтроля
операторов и мастеров. Она оправдывала себя, когда предприяте
производило в основном технический алюминий. Однако уже сегодня доля
продукции с добавленной стоимостью составляет 40%, и на будущее стоит
задача довести ее производство до 50%. Такая продукция нуждается в особом
внимании и контроле параметров процесса не только на этапе производства,
но и при отправке ее потребителю. Чтобы работа с продукцией с
добавленной стоимостью строилась на уровне, обеспечивающем
необходимое потребителю качество, планируется создать новые структуры
62
службы качества. В ее ведении будет находиться инспекционный контроль
как входящего сырья, так и самого процесса производства, а также
дальнейшей судьбы продукции. Фактически контроль будет осуществлять
один инспектор службы качества в каждой смене. Главной задачей такого
инспектора будет вскрыть проблему качества при производстве и
перемещении продукции, а главное – организовать ее решение. Подчиняться
новая служба качества будет непосредственно управляющему директору
завода. А полномочия ее будут очень широки, вплоть до остановки
производства и запрета отгрузки несоответствующей продукции
потребителям.
Первое, что предстоит контролировать с особой тщательностью, –
качество входящего сырья. Для этих целей на заводе необходимо ввести
группы входного контроля. Зачем это нужно? «В последнее время имеет
место тенденция ухудшения качества закупаемого сырья и материалов.
Отчасти это происходит из-за кризиса – он вынуждает перприятия снижать
затраты и закупать более дешевое сырье и материалы. Отчасти это
глобальная проблема: истощаются мировые запасы сырья, и для
производства приходится использовать «неидеальное» и нестабильное по
качеству сырье. Кроме того, ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель» нередко
использует спотовые закупки, приобретая сырье у малоизвестных
поставщиков. При использовании такого сырья в производстве необходимо
четко знать истинное содержание примесей и загрязнений в каждой партии».
Спотовые закупки практикуются не всегда, у завода есть и долговременные
контракты с поставщиками, которых компания знает много лет. Такие
поставщики стараются удовлетворить требования завода по качеству сырья,
и с ними такой строгий контроль фактически неуместен. Однако это не
значит, что он не нужен совсем.
С одной стороны, кризис вынуждает снижать затраты на себестоимость
продукции, а с другой – истощаются мировые запасы сырья, и приходится
использовать для производства «неидеальное» и нестабильное по качеству
63
сырье, которое имеет примеси и загрязнения. Поэтому при вовлечении такого
сырья в производство необходимо четко знать истинное содержание этих
примесей и загрязнений в каждой партии, для чего и нужно увеличивать
объемы входного контроля.
Новая служба качества, подчиняющаяся непосредственно
управляющему директору завода, будет иметь большие полномочия – вплоть
до остановки производства и запрета отгрузки продукции, не
соответствующей необходимым требованиям.
Для обучения непосредственно на рабочем месте инструментам и
методам решения проблем в составе департамента появится отдел
обеспечения качества, который будет базироваться в городе Красноярске.
Особое внимание планируется уделять подготовке и обучению персонала
непосредственно на пилотных участках и вовлеченности сотрудников в
процесс решения проблем по качеству. Вовлекать в этот процесс планируется
также и поставщиков и потребителей, ведь, как известно, некоторые причины
дефектов не ограничиваются производственной площадкой.
Еще одной важной задачей новой службы качества завода и отдела
обеспечения качества будет анализ рисков потенциальных отказов при
постановке на производство новых видов продукции, т.е. проведение FMEA-
анализа. Это необходимо для того, чтобы с самого начала разработать
стабильный процесс и с первой партии произвести годную продукцию со
100%-ной гарантией качества. Работа будет проводиться совместно с вновь
организованным Литейным центром.
Говоря о вовлеченности персонала в процесс обеспечения качества,
нельзя обойти и очень важную составляющую – лидерство руководителей.
С целью повышения компетентности руководителей планируется
организовать обучение основам и принципам TQM (Total Quality
Management – всеобщее управление качеством). А направления обучения
остальных работников предполагается определять, исходя из матрицы
компетентности, которая будет разработана совместно с дирекцией по
64
персоналу в 2017 году с учетом функционала каждой профессии.
Применение матрицы позволит определить, какое дополнительное обучение
предстоит пройти тому или иному сотруднику компании, и в зависимости от
этого формирование годовых планов обучения упростится до автоматизма.
В настоящее время в функциональной Академии качества свою
квалификацию повышают работники литейных производств, представители
ряда других профессий. Кроме того, в СДО создан курс «Требования по
стандарту ISO 9000», который позволит проводить обучение каждого
сотрудника ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель» инструментам повышения
качества управления организацией для обеспечения качества продукции и
услуг.
С целью мотивации персонала в достижении необходимых требований
по качеству будет введена премия РУСАЛа в области качества, которая будет
предусматривать поощрение как предприятий в целом, так и отдельных
работников. В 2017 году планируется ввести и рейтинговую систему оценки
предприятий в этой области. Награды за качество и достижение
превосходства в бизнесе будут приносить признание лучшим заводам и
являться важным элементом в совершенствовании процессов, повышении
производительности и конкурентоспособности.
Главная цель всех мероприятий – исключить претензии потребителей.
В настоящее время вводится новая процедура управления претензиями,
которая позволит снизить сроки рассмотрения претензий и обеспечит
оперативное реагирование и решение проблем. А проекты, открытые на
предприятии, помогут исключить причины этих претензий.
Что касается повреждения продукции при транспортировке, то по
каждому виду разрабатываются оптимальные решения – применяются новые
виды упаковки, способы погрузки и перевозки. Кроме того, ЗФ ПАО «ГМК
«Норильский никель» разработал инструкции, регламентирующие
требования по обращению со своей продукцией при перевалках в портах и
погрузке на суда. Эти требования уже отправлены в российские порты. В