15
Показатели качества применимы к интеллектуальной продукции
(информации) и услугам, а также к процессам, начиная с технологических.
Для процессов и услуг, например, применимы такие показатели качества, как
надежность, безопасность, для персонала и окружающей среды —
ресурсопотребление. В то же время для процессов и услуг используются и
другие показатели, такие как производительность, трудозатраты.
К обеспечивающим показателям качества относятся характеристики,
которые дают возможность обеспечить основные показатели. Это —
размеры, форма, состав, состояние поверхности, физико-химические и
механические свойства материалов, наличие (или отсутствие) определенных
признаков, режимы и другие. Так, обеспечение нормативного значения
одного из основных показателей качества автомобиля — расхода топлива —
зависит от множества обеспечивающих показателей: массы автомобиля,
формы кузова, состояния его поверхности, размеров, механических свойств и
состояния поверхностей деталей двигателя, трансмиссии и ходовой части и т.
д.
Обеспечивающие показатели устанавливаются в проектной и
технологической документации, но некоторые из них могут
регламентироваться в стандартах, ТУ и спецификациях [2].
Среди обеспечивающих показателей качества особое место занимают
показатели дефектности, которые характеризуют виды и число дефектов —
отклонений фактических значений показателей качества от нормативных.
Они выражаются, например, через число дефектов в единице товара или
число дефектных единиц товара в единицу времени или в партии
выпущенного товара. Хотя дефектность есть следствие ошибок при
проектировании и (или) производстве товара, сами дефекты обнаруживаются
в полуфабрикатах и готовом товаре, так что вполне правомерно показатели
дефектности рассматривать как их показатели качества. Показатели
дефектности регламентируются в проектной документации, например в ТУ, а
16
также в технологической документации организации, которая производит
продукцию, оказывает услугу или выполняет работу.
1.2. Основные факторы, влияющие на качество
металлургической продукции
Одним из важнейших условий выживаемости любого предприятия
является качество продукции, на которое влияют самые разнообразные
факторы, как внутренние, так и внешние.
Качество продукции – это совокупность объективно присущих
продукции свойств и характеристик, уровень которых формируется при
создании продукции с целью удовлетворения существующих потребностей
[12, c.5].
Внешние факторы являются основой для формирования качества в
условиях рыночных отношений.
К основным факторам можно отнести: требования потенциальных
покупателей, плотность конкуренции, нормативно-правовые аспекты и
правовую документацию в области качества, поддержание имиджа фирмы и
на благоприятном уровне, взаимоотношения с поставщиками.
Следует отметить, что внешние факторы на разные предприятия
воздействуют совершенно по-разному, поэтому предприятия, как правило,
осуществляют деление этих факторов по степени значимости, отдавая
приоритет тем, которые в наибольшей степени влияют на качество, что
позволяет более эффективно им управлять.
Рассмотрим и уточним внешние и внутренние факторы, влияющие на
качество металлургической продукции.
Для более четкого понимания представим их на Рисунке 1.
17
Рис. 1. Факторы, влияющие на качество продукции
Внешние факторы являются основой для формирования качества в
условиях рыночных отношений.
К основным факторам можно отнести: требования потенциальных
покупателей, плотность конкуренции, нормативно-правовые аспекты и
правовую документацию в области качества, поддержание имиджа фирмы и
на благоприятном уровне, взаимоотношения с поставщиками [16, c.54].
Следует отметить, что внешние факторы на разные предприятия
воздействуют совершенно по-разному, поэтому предприятия, как правило,
осуществляют деление этих факторов по степени значимости, отдавая
Факторы, влияющие на качество продукции
внешние
внутренни
е
технологические
международные
социальные
конкурентные
рыночные
политические
экономические
социальные
организационные
производственные
эксплуатационные
технические
информационной
оперативности
18
приоритет тем, которые в наибольшей степени влияют на качество, что
позволяет более эффективно им управлять.
Анализ внешней среды осуществляется с целью прогнозирования
возможных колебаний на рынке. Колебания могут быть вызваны способом
изготовления продукции, разработкой краткосрочных и долгосрочных
программ, возможным удорожанием комплектующих изделий, а также
стратегией предприятия.
Особое место среди рассмотренных факторов внешней среды занимают
конкурентные факторы, которым на предприятиях уделяется пристальное
внимание.
К внутренним факторам относятся такие факторы, на которые
предприятие может повлиять самостоятельно. Организация сама принимает
решение об осуществлении какой-либо операции, направленной на
повышение качества [19, c.36].
Рассмотрим каждый внутренний фактор более подробно:
– технический фактор – это фундамент качества продукции, который
играет одну из ключевых ролей. Он предполагает внедрение новой техники и
технологий, использование новейших материалов, которые и являются базой
для выпуска конкурентоспособной продукции;
– организационный фактор непосредственно связан с решением
вопросов на производстве, к которым можно отнести организацию труда и
управления, повышение ответственности за качество производимой
продукции. Также он включает оперативно-производственное планирование,
обеспечение культуры производства и повышение квалификации персонала и
др.;
– экономические факторы обусловлены затратами на выпуск и
реализацию продукции, на обеспечение необходимого уровня качества
продукции, политикой ценообразования и системой экономического
стимулирования персонала за производство высококачественной продукции.
19
К экономическим факторам также можно отнести материальную
ответственность работников;
– социальные факторы в значительной мере характеризуют
квалификацию работников, уровень их образования. Они влияют на создание
здорового социально-психологического климата в коллективе, нормальных
условий для работы. Социальные факторы также включают
профессиональную структуру кадров, повышение квалификации кадров;
– эксплуатационные факторы – факторы, оказывающие влияние на
качество изделия в процессе его эксплуатации. К таким факторам относят:
повышение качества текущего, планового и капитальных ремонтов,
проведение регламентных работ, соблюдение технической документации;
– производственные факторы. К ним относятся вопросы, которые
возникают в процессе производства продукции, и аспекты оперативного их
устранения.
Рис. 2. Основные факторы, используемые при оценке качества продукции.
Важным фактором достижения высокого качества продукции является
фактор обеспечения оперативности информации. Своевременное
поступление данных о способе и времени обработки информации, а также
обеспечение этой информацией надлежащих лиц предотвращают появление
Факторы, влияющие на качество продукции
Объективные
технические
экономически
е
организационны
е
Субъективные
конструктивные
психологические
социальны
е
производственные
эксплуатационные
20
брака. Требуемая оперативность информации обеспечивается созданием и
функционированием автоматизированных систем управления [20, c.109].
Существует еще одно довольно распространенное деление факторов,
влияющих на качество продукции, – на субъективные и объективные.
Субъективные факторы связаны с деятельностью человека и зависят только
от него [23, c.745].
Итак, можно сделать однозначный вывод о том, что на качество
продукции оказывают влияние множество различных факторов. От
правильного анализа данных факторов зависит не только качество
выпускаемой продукции, но и ее конкурентоспособность, что является
ключевым моментом в жизнедеятельности товара.
Факторы, влияющие на качество продукции, в большинстве своем
принято подразделять на два типа: внутренние и внешние. Автор предлагает
отдельно выделить человеческий фактор, который в условиях равной
конкурентной борьбы при наличии одинаковых техники и технологий
является определяющим. К человеческому фактору можно отнести
квалификацию, опыт, профессионализм, заинтересованность персонала,
активность и инициативу, обмен передовым опытом, наставничество.
Одна из характерных черт развития мирового рынка – растущие
требования к улучшению качества продукции, и в условиях конкурентной
борьбы смогут успешно развиваться только те предприятия, которые
осуществляют грамотное управление качеством продукции[27, c.2].
Рассмотренные факторы позволяют сформулировать основные
направления повышения качества продукции, к которым можно отнести:
- создание нормативно-правовой документации, отвечающей
требованиям мировых стандартов;
- постоянное и непрерывное совершенствование технологических
процессов изготовления продукции с целью улучшения ее качества;
- повышение технического уровня производства и квалификации
персонала;
21
- работа всех подразделений предприятия как единого организма;
- постоянная разработка и применение новых прогрессивных методов
контроля и анализа качества продукции;
- повышение культуры производства;
- обязательное моральное и финансовое стимулирование творческой
активности и заинтересованности работников в повышении качества
продукции.
1.3. Проблемы развития системы качества в России
Системные подходы к организации работ по улучшению качества в
СССР в силу различных причин (в первую очередь, отсутствие конкуренции
и рынка товаров) стали разрабатываться и внедряться начиная с 1950-х гг.
Выделяются следующие СМК, разработанные на промышленных
предприятиях различных городов страны:
1. Саратовская система БИП (бездефектное изготовление продукции,
1955 г.) была направлена на качество труда индивидуального исполнителя.
2. Львовская СБТ (система бездефектного производства, 1961 г.)
представляла собой расширение системы БИП на весь производственный
персонал.
3. Горьковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с
первых изделий, 1962 г.) была нацелена, в отличие от Б ИП и С БТ, на
разработку и внедрение мероприятий по обеспечению качества на всех
этапах изготовления изделий, начиная с проектирования.
4. Главным отличием ярославской системы НОРМ (научная
организация труда по увеличению моторесурса, 1964 г.) от предыдущих
систем (БИП, СБТ, КАНАРСПИ) стала цикличная организация работ по
повышению качества.
Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП, 1975
г.), разработанная предприятиями г. Львова и НИИ Госстандарта СССР, была
22
рекомендована к повсеместному внедрению в различных сферах народного
хозяйства специальным постановлением ЦК КПСС [30].
Однако КС УКП, как и предшествовавшие ей системы, не оказала
существенного влияния на качество выпускаемой в стране продукции и
довольно быстро оказалась бездейственной в силу следующих
обстоятельств[36]:
• Плановая система управления государством не позволяла превратить
проблему качества в приоритетную проблему на продолжительное время:
основное внимание уделялось обеспечению выполнения планов
производства продукции.
• Отсутствовали рынки товаров и услуг, конкурентная среда, свобода
руководителей предприятий в выборе методов управления. Использовались
административные методы внедрения систем управления качеством:
решениями высших партийных органов страны всем предприятиям
вменялось в обязанность внедрение КС УКП. В результате отсутствовала
мотивация руководства и персонала предприятий в повышении качества, в
том числе экономическая заинтересованность в разработке и внедрении всей
системы КС УКП, а не каких-то отдельных элементов и инструментов только
для того, чтобы соответствовать формальным требованиям.
• Если же СМК внедрялась, то она была ориентирована на обеспечение
соответствия продукции не потребностям потребителей, а требованиям
действующей нормативной документации.
По мнению автора, основными факторами, влияющими на
конкурентоспособность предприятия являются:
1. Цена – наиболее предпочтительно для покупателя товар с ценой
ниже, чем у конкурентов при неизменном качестве и количестве товара. Цена
товара определяется исходя из издержек производства.
2. Качество – наиболее предпочтительно высокое качество продукции,
выше, чем у конкурентов, при неизменной цене товара.
3. Время – наименьшее время поставки товара конечным потребителям
23
4. Устойчивость производства – способность предприятия быстро
реагировать на внешние и внутренние изменения рынка и собственного
производства.
С повышением конкуренции среди металлургических предприятий
одним из наиболее важных факторов в борьбе за клиента становится качество
производимой продукции. В современных рыночных условиях именно этот
фактор играет решающую роль при выборе продукции того или иного
производителя [46].
Российские предприятия уступают зарубежным конкурентам в
качестве производимой продукции. Одним из наиболее очевидных способов
повышения конкурентоспособности производимой продукции является
внедрение механизмов управления качеством. По мнению Вильяма
Дж.Стивенсона конкурентоспособность – это насколько эффективно
компания удовлетворяет потребности клиента, по сравнению с другими
компаниями, предлагающими сходный продукт или услугу[16]. Стоит
отметить, что особенностью металлургического производства является его
масштабность, поэтому контроль качества должен происходить на всех
этапах жизненного цикла продукции. Наиболее эффективной моделью
качества в настоящее время, способной охватить весь путь производства
продукции от закупки материалов до отгрузки потребителю, является модель
всеобщего управления качеством или TQM (Total Quality Management). Такая
модель отвечает всем условиям для повышения качества продукции до
уровня зарубежных аналогов[24].
Для повышения конкурентоспособности отечественных товаров на
мировых рынках, начиная с 90-х годов, в России проделана огромная работа
по изучению и внедрению зарубежных методов и стандартов управления
качеством, а так же обеспечение конкурентоспособности продукции.
Основным направлением на предприятиях нашей страны стало внедрение
системы менеджмента качества (СМК). СМК основывается на стандартах
серии ISO 9000 [2]. Но, не смотря на значительные темпы сертификации
24
российских предприятий, общее количество сертифицированных
предприятий по сравнению с другими промышленными странами остается
низким. Ситуация усугубляется и тем, что практически в 70%
сертифицированных предприятий СМК не работает, а оформлено только на
бумаге. Основными факторами, негативно влияющими на результативное
внедрение СМК, являются:
- Плохое финансовое и экономическое положение многих
промышленных предприятий в России;
- Отсутствие плана по стратегическому развитию;
- Высокий уровень коррупции в руководстве предприятий и на местном
самоуправлении;
- Высокая стоимость внедрения и разработки системы менеджмента
качества;
- Отсутствие системного и процессного подходов в управлении.
Использование наиболее новых методов совершенствования. Как уже
было сказано выше, многие подходы к совершенствованию системы
управления организации и повышению ее конкурентоспособности основаны
на принципах TQM.
В период СССР было воспитано большое количество специалистов по
качеству. Многие из которых сегодня участвуют в создании новой,
современной философии качества для России. Эти специалисты имеют
техническое образование, и это большая проблема - проблема, которая не
вполне явна и плавает между первыми двумя. Подход к качеству как к
соответствию установленному стандарту исчерпал себя, современный
менеджмент качества давно вышел за рамки математики и статистики, а
требования к специалистам в области качества - это знание экономики и
менеджмента. Надобность подготовки специалистов по качеству новой эпохи
отмечалась еще 5 лет назад Министерством образования России. Однако
профессия менеджера по качеству не стала задачей номер один для
экономических вузов и факультетов. Зачастую этих специалистов готовят