5
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………….…………..
ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ПРОМЫШЛЕННОМ
ПРЕДПРИЯТИИ...........................................................................................
1.1. Качество продукции как объект управления......................................
1.2. Основные факторы, влияющие на качество металлургической
продукции.....................................................................................................
1.3. Проблемы развития системы качества в России ……………..…..
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА СИСТЕМЫ
ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ …………………………………….…………..
2.1. Характеристика потребителей электрической энергии……..…..
2.2 Расчет осветительной нагрузки цеха………………………….…..
2.3 Расчет электрических нагрузок………………………………….…
2.4. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов……….…
2.5 Выбор электрооборудования напряжением до 1000В……….….
2.6 Выбор сечений жил кабелей осветительных сетей………….…..
2.7 Выбор сечений проводов и жил кабелей силовых электрических
сетей………………………………………………………………...……..
2.8 Выбор защитной аппаратуры………………………………..…….
2.9 Расчет токов КЗ……………………………………………….……
ГЛАВА 3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
ПРОДУКЦИИ, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА И
ОХРАНА ТРУДА .......................................................................................
3.1. Рекомендации по совершенствованию процесса управления
качеством.......................................................................................................
3.2 Расчет экономических показателей………………………….… …..
3.2 Охрана труда ………………………………………………..……….
7
10
10
16
21
32
32
33
38
41
42
43
45
47
52
60
60
66
74
6
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………..………
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………..…………...
77
80
7
ВВЕДЕНИЕ
С каждым годом конкуренция на рынке металлопродукции
возрастает. Увеличению конкуренции способствует как наращивание
мощностей металлургических предприятий внутри страны, так и
появление на рынке новых зарубежных игроков. Основным
направлением в борьбе за покупателя является улучшение качества
производимых продуктов, а также снижение их себестоимости. Стоит
отметить, что на современных предприятиях качество продукции
формируется в процессе всего ее жизненного цикла.
Также следует отметить, что для металлургических предприятий с
ограниченным числом потребителей потеря даже одного покупателя
может обернуться большими убытками. Чтобы избежать такой ситуации,
предприятия должны постоянно применять технологии, позволяющие
найти и устранить причины неудовлетворительного качества продукции.
Поэтому актуальным является вопрос нахождения причин,
способствующих образованию дефектов в готовых изделиях.
Кризисная ситуация в отрасли предъявляет новые требования, на
первый план выходят вопросы качества и удовлетворенности потребителя –
ему необходимо предоставить именно тот продукт, который он хочет
получить. Стоит отметить, что связанный с кризисом повышенный интерес к
системе качества – это глобальное явление, которое можно наблюдать не
только в России, но и во многих странах мира. Снижаются объемы
производства, и потребители становятся более придирчивыми к
поступающей продукции и предоставляемым услугам, чаще используют
механизм претензионной работы со своими поставщиками.
С каждым днем система менеджмента качества становится все более
востребованной. Это обуславливается тем, что компании стремятся повысить
эффективность и качество производства, структурировать и актуализировать
происходящие бизнес-процессы с целью повышения эффективности работы
8
компании в целом и роста в глазах клиентов. Также наличие сертификата
менеджмента качества является необходимым условием выхода на
международный рынок.
Объектом исследования является системы электроснабжения
предприятия.
Цель работы: разработка проекта системы электроснабжения в
соответствии с актуальной мощностью.
В соответствии с поставленной целью определены следующие задачи:
– расчет мощности оборудования;
– выбор силовых трансформаторов подстанции 10/0,4 кВ;
– расчет токов короткого замыкания;
– выбор аппаратов защиты;
– выбор кабельных линий;
– расчет заземления;
– расчет экономических показателей проекта;
– разработка мероприятий по охране труда.
Работа состоит из: введения, трех глав, заключения и списка
использованной литературы.
Практическая значимость работы состоит в разработке проекта
реконструкции системы электроснабжения для цеха ЗФ ПАО «ГМК
«Норильский никель» в соответствии с актуальной мощность оборудования.
Первая глава работы посвящена анализу теоретических основ
управления качеством продукции на предприятие.
Во второй главе разрабатывается системы электроснабжения
предприятия. Определяется группа по пожарной опасности,
взрывобезопасности, степень надежности по электробезопасности.
Производится проектирование системы электроснабжения. На основании
расчета электрических нагрузок, с учетом потребляемой реактивной
мощности, производится выбор силовых трансформаторов. Для дальнейшего
выбора оборудования подстанции производится расчет токов короткого
9
замыкания на стороне 10 кВ и 0,4 кВ. С учетом проведенных расчетов
выбрано электрооборудование подстанции: автоматические выключатели,
выключатели 0,4 кВ, разъединители, шины 0,4 кВ в ТП 6/0,4 кВ,
трансформаторы тока.
В третьей главе разрабатывается рекомендации по совершенствованию
процесса управления качеством и производится расчет экономических
показателей проекта системы электроснабжения и мероприятия по охране
труда.
10
ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ПРОМЫШЛЕННОМ
ПРЕДПРИЯТИИ
1.1. Качество продукции как объект управления
Совсем недавно использовалось определение, в котором качество
формулировалось как «совокупность свойств (характеристик) продукции,
относящихся к ее способности удовлетворять установленные и
предполагаемые потребности» (стандарт ISO 8402). Однако такая
формулировка приводит к неопределенности, связанной с тем, что
потребности разных пользователей и соответственно интересующие их
свойства применительно к одной и той же продукции могут быть разными,
поэтому разным будет и понимание качества. Для кого-то важна
безопасность и надежность, а для кого-то - экономичность и удобство
эксплуатации. Еще Ф. Кросби, один из наиболее известных зарубежных
специалистов в области качества, работавший в ракетной промышленности
США, столкнувшись с необходимостью четкого понимания, какое
качество надо обеспечивать при выполнении контрактных обязательств,
резко возражал против его определения, принятого в 50-х годах прошлого
века Американским обществом по контролю качества. Оно полагало, что
качество есть «ценные свойства (добротность, пригодность)». В свою
очередь, Ф. Кросби считал, что продукт должен быть произведен в точном
соответствии с чертежами и спецификацией, то есть требуемое качество
достигается при полном соответствии установленным требованиям [2].
Постепенно такой подход к пониманию качества стал общепринятым, и в
последней версии стандартов ISO серии 9000 предложено определение, по
которому качество есть «степень соответствия присущих характеристик
требованиям». Имеются в виду характеристики, присущие данному объекту,
а требования - «потребности или ожидания, которые установлены, обычно
предполагаются или являются обязательными» (ГОСТ Р ИСО 9000–2015).
Тогда, если степень соответствия высокая, то качество — высокое, если
11
низкая, то качество — низкое, вне зависимости от того, кто и какие
требования предъявляет к качеству [2].
В отечественной практике, в том числе в стандартах, характеристики,
присущие качеству, принято называть показателями качества. В ГОСТ Р
50779.11–2000, устанавливающем термины и определения при
статистическом управлении качеством, термин показатель качества
определяется как количественная мера одного или большего числа признаков
качества. При этом указывается, что для нормирования одного признака
качества могут использоваться два или более показателей качества
(например, надежность характеризуется несколькими показателями), а
количественные значения показателей качества могут выражаться по-
разному, например, как результаты физических или химических измерений,
доля продукции, не соответствующей техническим условиям, показатель
дефектности и т. п.
Поскольку требования к качеству также выражаются через показатели,
то качество какого-либо объекта есть степень соответствия фактических
значений показателей качества значениям тех же показателей, которые
заданы как требования, как норма.
Например, качество стали характеризуется содержанием углерода,
которое может быть задано стандартом или техническими условиями.
Это — требование. Сравнив фактическое содержание углерода в
конкретной плавке с нормой в стандарте, можно судить о качестве этой
плавки. Значения показателей качества, которые заданы как требования в
каких-либо документах (стандарт, технические условия, контракт, проектная
документация и другие) рассматриваются как нормативные показатели
качества или нормативные требования к качеству. Только при правильном
выборе нормативных требований высокая степень соответствия им
фактических значений показателей может рассматриваться как высокое
качество.
12
Нормативные показатели качества устанавливаются до выпуска товара,
при его проектировании, в проектной, технологической или иной
документации. Каждый нормативный показатель распространяется на все
единицы продукции, которая будет изготовлена, или на все услуги, которые
будут оказаны, или на все работы, которые будут выполнены.
Фактические показатели качества каждой единицы изготовленной
продукции, или оказанных услуг, или выполненных работ, или
использованных ресурсов образуют множество значений, которые равны,
больше или меньше соответствующих нормативных показателей качества.
Они определяются при контроле и фиксируются в соответствующих
документах (маршрутный лист, контрольная карта, протокол, акт и т. п.).
Понятно, что важнейшей целью управления качеством является
обеспечение полного соответствия фактических показателей качества
нормативным. Однако такое соответствие может рассматриваться как
высокое качество только при правильном выборе нормативных показателей
качества, когда они полностью учитывают требования и ожидания
потребителей, а также законодательно установленные требования.
Из вышесказанного следует, что конечными объектами управления
качеством являются, во-первых, состав и нормативные значения показателей
качества и, во-вторых, их фактические значения [4,с.189]. Таким образом,
показатели качества являются объектом анализа и выбора, целеполагания и
планирования, нормирования и контроля, корректирующих и
предупреждающих действий, т. е. хорошо известных типовых
управленческих функций [5, с. 6].
Это заключение является принципиальным, определяющим цели,
задачи и действия в управлении качеством. Оно означает, что менеджеры по
качеству, а также все, кто принимает и выполняет решения, направленные на
достижение надлежащего качества, должны ясно представлять в данный
момент и в перспективе:
13
• какой показатель или какие показатели качества являются объектами
их внимания;
• какие задачи надо решить и соответственно какие действия надо
выполнить, чтобы достичь нормативных значений показателей качества;
• надо ли улучшать и каким образом показатели качества - снижая
дефектность или повышая их нормативные значения, или вводя новые
показатели;
• как оперативные решения и действия по управлению показателями
качества связаны с политикой и стратегическими целями в области качеству.
Это также означает, что для товара и внутренних факторов влияния
(процессов, персонала, расходуемых ресурсов, производственной
инфраструктуры, управления) следует выбрать:
• контролируемые показатели качества;
• их нормативные значения;
• методы их контроля;
• процедуры контроля для определения их фактических значений;
• несоответствия - отклонения от нормативных показателей качества,
которые являются недопустимыми дефектами.
Для удобства управления показатели качества можно разделить на две
категории: основные и обеспечивающие.
Основные показатели качества:
• выражают важнейшие для потребителя свойства товара и могут
устанавливаться в стандартах, технических заданиях, технических условиях,
регламентах, спецификациях, а также непосредственно в договорах купли-
продажи;
• дают возможность для различных сравнений при закупках и
поставках, а также при выборе наиболее удачных проектных решений;
• являются основой информационных контактов с потребителями,
обеспечивая сбытовой маркетинг и рекламу.
Основные показатели включают:
14
• показатели назначения, характеризующие способность удовлетворять
главную потребность пользователя;
• показатели эффективности использования продукции по назначению,
к которым относятся показатели надежности, безопасности, эргономики,
энергопотребления, удобства обслуживания и ряд других.
В зависимости от особенностей товара состав и способы выражения
показателей назначения могут быть различными. Например для
автотранспортных средств одними из показателей назначения являются
скорость движения и тормозной путь, для часов — точность хода, для
технологии изготовления бензина — выход годного продукта. Показатели
назначения выражаются также через классификационные признаки,
которыми могут быть конструктивные или технологические особенности.
Так, для двигателей внутреннего сгорания показателем назначения и
классификационным показателем является объем двигателя в литрах, для
тканей классификационным показателем является вид сырья и способ
изготовления, например хлопчатобумажные жаккардовые, шерстяные,
трикотажные ткани.
Показатели назначения во многом определяют остальные показатели
качества и служат базой для сравнения различных проектных,
технологических и коммерческих решений [8,c.34].
Состав основных показателей качества зависит от вида продукции.
Например, для сырья теряют смысл такие показатели, как
ресурсопотребление или эргономичность. Применительно к
конструкционным материалам основными показателями качества являются
характеристики прочности, которые выражают, как пригодность к
применению (показатели назначения), так и надежность (характеристики
изменения механических свойств во времени).
Основные показатели качества материальной продукции хорошо
известны, и их классификация приводится не только в публикациях,
например, но и в стандартах (система стандартов СПКП, ГОСТ 4).