16
закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и
крупносерийное производство.
Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций
от 21 до 40 (включительно), для среднесерийного производства от 11 до 20
(включительно), для крупносерийного производства от 1 до 10
(включительно).
Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной
номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные
промежутки времени.
Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное
оборудование. При проектировании технологических процессов
предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.
Для предприятий серийного производства характерны значительно
меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления
изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия
обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы
незавершенного производства.
С точки зрения организации основным резервом роста
производительности труда в серийном производстве является внедрение
методов поточного производства.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска
изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное
время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна
рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового
производства принимается равным 1.
Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование
оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую
низкую себестоимость изготовления продукции. В табл. 1 представлены
данные по сравнительной характеристике различных типов производства.
17
Таблица 1
Сравнительная характеристика различных типов производства
Таким образом, производственный процесс включает такие частичные
процессы, как основные, вспомогательные, обслуживающие. Тип
производства – классификационная категория производства, выделяемая по
признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности объема
выпуска изделий, типа применяемого оборудования, квалификации
Тип производства – классификационная категория производства,
выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности,
стабильности объема выпуска изделий, типа применяемого оборудования,
квалификации кадров, трудоемкости операций и длительности
производственного цикла. Различают единичное, серийное и массовое
производства.
Под экономической эффективностью производства понимается
степень использования производственного потенциала, которая выявляется
соотношением результатов и затрат общественного производства. Чем
выше результат при тех же затратах, чем быстрее он растет в расчете на
18
единицу затрат общественно необходимого труда, или чем меньше затрат на
единицу полезного эффекта, тем выше эффективность производства.
Обобщающим критерием экономической эффективности общественного
производства служит уровень производительности общественного труда.
Эффективность производства – это показатель деятельности
производства по распределению и переработке ресурсов с целью
производства товаров. Эффективность можно измерить через коэффициент –
отношение результатов на выходе к ресурсам на входе или через объёмы
выпуска продукции, её номенклатуры.
Эффективность производства представляет собой комплексное
отражение конечных результатов использования средств производства и
рабочей силы за определенный промежуток времени (в зарубежных странах с
развитой рыночной экономикой для очерчивания результативности
хозяйствование используют другой термин – производительность системы
производства и обслуживания, под которой понимают эффективное
использование ресурсов (труда, капитала, земли, материалов, энергии,
информации) при производстве разнообразных товаров и услуг. Итак,
эффективность производства и производительность системы – это по сути
термины-синонимы, которые характеризуют одни и те же результативные
процессы. При этом следует сознавать, что общая производительность
системы является понятием намного более широким, чем
производительность труда и прибыльность производства.
(2)
Процесс формирования результатов и эффективности производства
(продуктивности системы) производится указанным выше способом.
.
)(
)(
затратыРесурсы
Результаты
остьпродуктивнстьЭффективно
19
Результат производства как важнейший компонент для определения его
эффективности не следует толковать однозначно. Речь идет о полезном
конечном результате. Можно различать: 1) конечный результат процесса
производства; 2) конечный народнохозяйственный результат работы
предприятия (объединения предприятий).
Первый отражает материализованный результат процесса
производства, измеренный объемом продукции в натуральной и стоимостной
формах, второй включает не только количество изготовляемой продукции, но
и охватывает ее потребительскую стоимость. Конечным результатом
процесса производства, производственно-хозяйственной деятельности
предприятия за тот или иной промежуток времени является чистая
продукция, то есть новообразованная стоимость, а финансовым результатом
коммерческой деятельности – прибыль.
1.2 Форма организации производства
Форма организации производства представляет собой определенное
сочетание во времени и в пространстве элементов производственного
процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное
системой устойчивых связей.
Различные временные и пространственные структурные построения
образуют совокупность основных форм организации производства.
Временная структура организации производства определяется составом
элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во
времени. По виду временной структуры различают формы организации с
последовательной, параллельной и параллельнопоследовательной передачей
предметов труда в производстве.
Форма организации производства с последовательной передачей
предметов труда представляет собой такое сочетание элементов
производственного процесса, при котором обеспечивается движение
20
обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями
произвольной величины. Данная форма является наиболее гибкой по
отношению к изменениям, возникающим в производственной программе,
позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает
возможность снизить затраты на его приобретение.
Форма организации производства с параллельной передачей предметов
труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса,
которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с
операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация
производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей,
находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях,
необходимых для складирования и проходов.
Форма организации производства с параллельнопоследовательной
передачей предметов труда является промежуточной между
последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие
им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными
партиями.
Пространственная структура организации производства определяется
количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей
площадке (числом рабочих мест), и расположением его относительно
направления движения предметов труда в окружающем пространстве.
Возможные варианты пространственной структуры организации
производства представлены на рис. 2. Цеховая структура характеризуется
созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено
параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по
признаку технологической однородности.
На участке с линейной пространственной структурой оборудование
(рабочие места) располагается по ходу технологического процесса и партия
деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на
другое последовательно.
21
Ячеистая структура организации производства объединяет признаки
линейной и цеховой. Комбинация пространственной и временной структур
производственного процесса при определенном уровне интеграции
частичных процессов обусловливает различные формы организации
производства: технологическую, предметную, прямоточную, точечную,
интегрированную (рис. 3).
Технологическая форма организации производственного процесса
характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей
предметов труда.
Рис. 2. Варианты пространственной структуры производственного
процесса
Предметная форма организации производства имеет ячеистую
структуру с параллельнопоследовательной (последовательной) передачей
предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается,
как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с
начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл
обработки замыкается в пределах участка, он называется
предметнозамкнутым.
Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и
уменьшает длительность производственного цикла изготовления деталей. В
сравнении с технологической формой предметная позволяет снизить общие
22
расходы на транспортировку деталей, потребность в производственных
площадях на единицу продукции. Вместе с тем данная форма организации
производства имеет и недостатки. Главный из них в том, что при
определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый
план выдвигается необходимость проведения определенных видов обработки
деталей, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования.
Рис. 3. Формы организации производства
При точечной форме организации производства работа полностью
выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где
находится его основная часть. Организация точечного производства имеет
ряд достоинств: обеспечивается возможность частых изменений конструкции
изделий и последовательности обработки, изготовления изделий
разнообразной номенклатуры в количестве, определяемом потребностями
производства; снижаются затраты, связанные с изменением расположения
оборудования, повышается гибкость производства.
Интегрированная форма организации производства предполагает
объединение основных и вспомогательных операций в единый
интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной
23
структурой при последовательной, параллельной или
параллельнопоследовательной передаче предметов труда в производстве.
Экономический эффект при переходе к интегрированной форме
организации производства достигается за счет сокращения длительности
производственного цикла изготовления деталей, увеличения времени
загрузки станков, улучшения регулирования и контроля процессов
производства.
Под влиянием научнотехнического прогресса в технике и технологии
машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные
механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает
объективные предпосылки развития новых форм организации производства.
Одной из таких форм, получившей применение при внедрении средств
гибкой автоматизации в производственный процесс, является
блочномодульная форма.
Создание производств с блочномодульной формой организации
производства осуществляется путем концентрации на участке всего
комплекса технологического оборудования, необходимого для непрерывного
производства ограниченной номенклатуры изделий, и объединения группы
рабочих на выпуске конечной продукции с передачей им части функций по
планированию и управлению производством на участке. Основными
требованиями, предъявляемыми к организации процесса производства и
труда в этом случае, являются: создание автономной системы технического и
инструментального обслуживания производства; достижение непрерывности
процесса производства на основе расчета рациональной потребности в
ресурсах с указанием интервалов и сроков поставок; обеспечение
сопряженности по мощности механообрабатывающих и сборочных
подразделений; учет установленных норм управляемости при определении
количества работающих; подбор группы работающих с учетом полной
взаимозаменяемости.
24
Таким образом, на сегодняшний день принято выделять временные и
пространственные организации производства. По виду временной структуры
различают формы организации с последовательной, параллельной и
параллельнопоследовательной передачей предметов труда в производстве.
По виду пространственной структуры организации производства выделяют
линейнорядную, линейнокольцевую, цеховую рядную, цеховую кольцевую,
обособленное рабочее место, ячеисторядную, ячеистокольцевую.
Относительноновой формой сегодня является блочномодульной форма
организации производства. Ее применения в современных условиях
представляется наиболее целесообразным.
1.3 Связь управления производственным процессом и управление
развитием бизнеса
Управление производством является динамично развивающейся
системой, указанные выше элементы которой взаимосвязаны и
взаимозависимы. Они требуют четкого и целенаправленного взаимодействия
с внутренней и внешней средой каждого подразделения.
Принципы организации производственных процессов должны
охватывать весь довольно сложный комплекс производственных и
управленческих, правовых, экономических, информационных,
мотивационных и психологических аспектов организации производства. В
связи с этим, сформулируем конкретный перечень принципов организации и
управления производственными процессами в организации:
1. Правовая регламентация производственных и управленческих
процессов
2. Совершенствование системы менеджмента организации
3. Применение научных подходов к производственным процессам
4. Обеспечение инновационного характера развития организации
5. Ориентация производственных процессов на качество
25
6. Обеспечение адаптивности производственных и управленческих
процессов
7. Подбор команды профессионалов
8. Обеспечение сопоставимости управленческих решений
9. Рациональное сочетание централизации и универсализации
производственных процессов
10. Рациональное сочетание методов управления персоналом
11. Ранжирование объектов управления
12. Персонификация управления и стимулирование результатов труда
13. Обеспечение восприимчивости процессов управления
производством
14. Обеспечение информативности процессов управления
производством
15. Автоматизация процессов управления производством
16. Обеспечение оперативности управления производством
17. Регламентация производственных процессов
18. Обеспечение пропорциональности производственных процессов
19. Обеспечение прямоточности производственных процессов
20. Обеспечение непрерывности производственных процессов
21. Обеспечение параллельности производственных процессов
22. Обеспечение ритмичности производственных процессов
23. Обеспечение специализации производственного процесса
Перечисленные принципы рациональной организации
производственных процессов являются основным фактором повышения
организованности системы управления производственными процессами,
которая характеризуется степенью количественной определенности связей
между компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо
во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях,
стандартах, положениях, инструкциях и т д.) четко фиксировать связи
органов управления с управляемыми объектами.