26
Методы управления – способы, формы воздействия руководителя на
подчиненных: организационнораспорядительные (инструкции, контроль
исполнения); экономические (хозяйственный расчет);
социальнопсихологические (учет психологии личности, коллектива).
Основная цель управления состоит в том, чтобы добиться
рационального функционирования производственных подразделений за счет
руководства "сверху" путем создания адаптивных информационных систем,
сложного набора оптимизационных моделей и количественных методов,
способных быстро обнаружить и предложить вариант ликвидации любого
незапланированного отклонения на любом этапе производственносбытового
цикла.
Цели, составляя суть любой деятельности в области управления
производством, определяют подход к постановке задач, выработке
стратеги и тактики решения.
При принятии решений по выбору целей производства, прежде всего,
определяют их приоритетность применительно к главной цели определяют
их приоритетность к главной цели и разрабатывают меры по оптимизации.
Внедрение решения представляет собой текущую функцию, связанную с
оперативным управлением и регулированием производства, что является
главным в деятельности руководителя производства.
В рамках целей, разрабатываемых для предприятия в целом, ставят
конкретные задачи для каждого производственного подразделения. Эти
задачи можно сформулировать следующим образом:
постоянное внедрение в производство новых, более совершенных
товаров;
систематическое сокращение всех видов затрат на производство
единицы продукции;
снижение издержек во всех звеньях производственносбытового
цикла при постоянном внедрении в серийное производство новых изделий,
27
расширение номенклатуры выпускаемой продукции и изменение ее
ассортимента.
Разработка целей и задач должна основываться на анализе
современного положения и тех перспектив, которые могут открыться для
него в будущем.
Всякое производство имеет определенную территориальную и
отраслевую структуру, в нем идут процессы специализации, технического
прогресса и др. Все эти черты объективны, и управление производством
должно следовать законам управляемого объекта.
В системе управления должны учитываться характер производства,
условия снабжения, сбыта и т.д.; материальная сторона производства и
характер участия работников в нем; отдельные факторы или параметры –
качество продукции, издержки и т.д.
Специфика управления производством в условиях рынка
характеризуется следующими факторами:
– сокращение жизненного цикла товара, расширением номенклатуры
выпускаемых товаров при уменьшении их объемов (вместо выпуска больших
партий стандартных продуктов);
– существенным усложнением технологических процессов,
обусловливающим повышение требований к квалификации и уровню
подготовки рабочих и специалистов;
– возрастанием требований к уровню качества обслуживания и срокам
исполнения заказов.
Новые условия, сложившиеся на рынке, потребовали создания боле
простых и гибких систем управления. Современные системы управления
имеют следующие признаки:
– наличие небольших подразделений с меньшим числом работников
более высокой квалификации;
– минимальное число уровней управления;
28
– создании организационных структур, основанных на группах
специалистов;
– составление графиков и производственных программ,
ориентированных на запросы потребителей;
– наличие на складах минимальных запасов;
– незамедлительная реакция на происходящие во внутренней и
внешней среде изменения;
– наличие легкопереналаживаемого оборудования;
– высокая производительность руда и низкие затраты;
– высокое качество выпускаемой продукции и ориентация на точные
связи с потребителями.
Оперативное управление производством – основной элемент
организации управлению деятельностью предприятия. Оно охватывает все
стороны организации производства, являясь средством координации. Без
него деятельность предприятия не может быть прибыльной.
Цель управления – обеспечить эффективное осуществление
производственного процесса. Оно охватывает:
– определение объема единовременно изготовляемой продукции;
– оперативное планирование места и времени изготовления продукции;
– координацию прохождения внутрипроизводственных и внешних
заказов;
– выдачу нарядов на проведение работ;
– установление сроков сдачи и поставки продукции и контроль за их
соблюдением;
– обеспечение оптимальной загрузки рабочих и оборудования в
производственном процессе;
– размещение заказов на материалы.
Таким образом, управление производственным процессом в
организации является комплексным процессом, основанным на ряде
обязательных принципов. Методы управления производственными
29
процессами в целом соответствуют общеорганизационным, хотя имеют и
свою специфику, обусловленную особенностями производственными
процессами.
1.4 Современные методы и технологии управления
производственным процессом
На современном этапе широкое распространение получила
информационная система управления - это система информационного
обслуживания работников управленческих служб. Таким образом, она
выполняет технологические функции по накоплению, хранению, передаче и
обработке информации. Она складывается, формируется и функционирует в
регламенте, определенном методами и структурой управленческой
деятельности, принятой на конкретном экономическом объекте, реализует
цели и задачи, стоящие перед ним:
контроль за выполнением производственных заказов;
контроль за состоянием производственных мощностей;
контроль за технологической дисциплиной;
ведение документов для сопровождения производственных
заказов (заборные карты, маршрутные карты);
оперативное определение фактической себестоимости
производственных заказов.
Современная автоматизированная система управления должна сочетать
в себе максимально возможный комплекс функций для управления всеми
бизнеспроцессами предприятия: управления маркетингом и продажами,
управления снабжением, управление финансами, жизненный цикл изделия от
конструкторских разработок до массового производства и сервисного
обслуживания.
В системе должна быть реализована стратегия производства,
ориентированного на потребителя, независимо от того, разрабатывает
30
предприятие продукцию под заказ, производит на склад, ведет единичное,
мелкосерийное или крупносерийное производство.
Система должна управлять производственным процессом и
непрерывно контролировать его параметры на отклонение от допустимых
значений, начиная со стадии планирования заказа на реализацию до отгрузки
готовой продукции потребителю
Система должна реализовывать методику управления затратами и
центрами затрат. Такая методика требует планирования себестоимости
изделий, утверждения плановых нормативов и контроль отклонений
фактических затрат от их нормативов для своевременного принятия мер.
Учет затрат должен осуществляться по местам их возникновения и позволять
управленческому персоналу вести анализ.
На основе производственного плана и нормативной себестоимости
система должна рассчитать смету затрат на производство. Система должна
обеспечить единство данных финансового и управленческого учета.
В современных условиях функционирования предприятия совершенно
необходимо, чтобы данные, введенные в систему, были доступны сразу после
регистрации хозяйственной операции всем, кто испытывает в них
потребность: от учетчика в цеху до управляющего предприятием. Например,
единство данных финансового и управленческого учета. Финансово-
хозяйственные операции должны регистрироваться в системе сразу после их
совершения. Это позволит осуществлять контроль за производством на
уровне производственных смет.
Банк данных (БнД) комплекс, включающий специальные структуры
организации информации, алгоритмы, специальные языки программные и
технические средства, в совокупности обеспечивающие создание и
эксплуатацию системы накопления информации поступающие от нескольких
источников, ее обновление, корректировку и многоаспектное использование
в интересах объектов управления и ЛИ, а также прямую связь с
пользователем для получения ответом на произвольные, в том числе
31
незапланированные, запросы в банк данных осуществляются хранение и
поиск информации загрузи и обновление данных, их реорганизация и
восстановление
База данных (БД) является хранилищем специально организованных и
логически связанных информационных элементов Она состоит из самих
данных и их описания. Между данными, находящимися в базе,
поддерживаются установленные связи. База данных представляет собой
информационную модель управляемого объекта. Она ориентирована на
интегрированные требования и тем самым удовлетворяет информационные
потребности любых пользователей.
Центральную роль в функционировании банка данных выполняет
система управления базами данных (СУБД) (рис. 4). Эта систем удаляет,
добавляет, заменяет старые записи данных на новые и представляет собой
эффективный инструмент обработки данных.
Рисунок 4. Схема взаимосвязи элементов управления производством
Базы данных создаются в банке данных предприятия для решения на
ЭВМ задач управления производством на межцеховом уровне. В каждом
цехе при создании автоматизированной системы управления формируются
соответствующие базы данных. Среди них:
32
• технологические процессы;
• кооперационно-трудовые нормативы;
• оснастка;
• ценник на материалы и полуфабрикаты;
• плановая информация о номенклатуре, количестве, сроках,
трудоемкости и стоимости выпускаемых цехом деталей (изделий),
календарно-плановые нормативы движения производства и др.;
• оборудование (паспортные данные, стоимостные показатели, график
планово-предупредительных ремонтов);
• персонал (рабочие, служащие, младший обслуживающий персонал);
• справочники (классификаторы) по операциям, деталям,
оборудованию, профессиям;
• учетная информация о ходе производства, получаемая со следующих
документов: сопроводительная карта, сдаточная накладная на межучастковые
и межцеховые передачи, извещения о браке, сдаточные накладные на
готовую продукцию, учетные карты заготовок, сдаточные накладные на
заготовки и т.д.;
• нормативная информация для экономических расчетов (стоимость
основных материалов, покупных полуфабрикатов, трудоемкость
изготовления деталей, основная и дополнительная зарплата, цеховые
расходы) и т.д.
На предприятиях машиностроительного профиля используется
вычислительная техника широкого спектра: от макро и миниЭВМ,
применяемых на уровнях управления предприятиеми его подразделениями,
до персональных ЭВМ и микропроцессорной техники, используемых при
управлении производством и технологическими процессами.
При многоуровневой системе управления производством в условиях
ИАСУ, наделенной развитой сетью ЭВМ, в цехах и на производственных
участках создаются вычислительные комплексы (ВК). Создание
вычислительных комплексов позволяет:
33
• разгрузить вычислительные мощности ВЦ предприятия;
• сосредоточить в цехе решение всех задач управления экономической
и производственной деятельностью;
• повысить оперативность в получении исходной информации о
результатах работы всех подразделений цеха;
• обеспечить управление производством в реальном масштабе
времени;
• повысить уровень качества управления. Вычислительный комплекс с
сетью взаимосвязанных АРМ автономии в решении задач управления цехом
и одновременно связан с ВЦ предприятия для передачи синтезированной
информации о результатах работы цеха по соответствующим каналам связи.
Создание АРМ освобождает управленческий персонал от выполнения
рутинной работы по оформлению документов, проведению расчетов,
высвобождает время для более эффективной творческой деятельности.
Сеть АРМ в каждом цехе организуется как единая в функциональном и
информационном отношении. Она охватывает все производственные,
вспомогательные участки, плановоэкономические подразделения, линейных
руководителей, сопрягается с вычислительным комплексом цеха и имеет
выход на ВЦ предприятия. Число АРМ в сети цеха зависит от характера и
масштабов производства, числа производственных участков.
Для обработки информации на ЭВМ создается программное
обеспечение, содержащее пакеты прикладных программ, а также системы
автоматизированного управления технологическими процессами на
специальном оборудовании и взаимодействия непрофессиональных
пользователей с ЭВМ, системы управления БД. Набор пакеты прикладных
программ определяется в зависимости от типа, степени автоматизации
производства, наличия БЗ, архива БД, от мощности и пропускной
способности сети ЭВМ и других факторов. СУБД удаляет, добавляет,
заменяет старые записи на новые, т.е. ведет вес файлы БД как одно целое и в
34
результате представляет собой эффективный инструмент обработки данных,
хранящихся на технических носителях.
В этих условиях организация управления производством
ориентирована на достаточно высокую степень автоматизации планово-
учетных работ, свойственных функциональным подразделениям цехов и
предприятия, предприятия в целом. Организация управления производством
на уровне предприятия осуществляется планово-экономическим и
производственно-диспетчерским отделами, связанными с ВЦ. Специалисты
этих подразделений на соответствующих АРМ в диалоге с ЭВМ ВЦ
предприятия организуют разработку производственной программы
предприятия, ее экономическое обоснование, распределение по цехам и при
необходимости соответствующую корректировку. Этот вид работы
относится к функции управления производственной программой
предприятия и подразделений, реализуя, по существу, межцеховое
планирование и регулирование производства.
В результате децентрализованной обработки планово-учетной
информации на АРМ функциональные подразделения претерпевают
количественные и качественные изменения в составе и содержании работ.
Таким образом, информационные системы в управлении
производственными процессами предприятия играют огромную роль.
Используемые для выполнения многократно повторяющихся расчетов
информационные системы управления, позволяют подготавливать на основе
экономико-математических методов варианты соответствующих
управленческих решений и тем самым обеспечить высокоэффективную
работу производства.
35
ГЛАВА 2. Проект электрической сети для нефтеперерабатывающего
предприятия
2.1. Описание технологического процесса
В состав Ухтинского нефтеперерабатывающего завода входят
установки, предназначенные как для производства топливных и масляных
компонентов, так и для получения сырья для нефтехимического синтеза.
При выборе направления переработки нефти учитывают следующие
факторы:
1) потребность в определенных нефтепродуктах;
2) качество перерабатываемой нефти;
3) технический уровень разработки отдельных процессов.
Выбор схемы завода определяет первый фактор, по нему с учетом
качества исходной нефти выбирают процессы, их режим и мощность
отдельных установок.
Нефть после двухступенчатой электрообессоливающей установки
продолжает движение на установку для перегонки, после перегонки
получаются продукты перегонки: гудрон, газойль и светлые дистилляты.
Необходимой частью переработки нефти является риформинг, который
производится с помощью катализаторов. В результате такого риформинга
получают бензин с высоким октановым числом. Возможно выделение
углеводородов из отстоянных материалов предыдущей операции. Гудрон
поступает на установку коксования, жидкие продукты этого процесса
являются сырьем для установок каталитического риформинга и
каталитического крекинга. Кроме того, на установке получают кокс, который
можно использовать в качестве топлива. Газ разделяют на компоненты на
газофракционирующей установке. Сероводород, получаемый в результате
очистки газа, а также с установок гидроочистки, перерабатывают на
отдельной установке производства элементарной серы. При этом достигается