75
Основная функция модели:
Найти ответы на вопросы по организации производства
машиностроительного предприятия:
Каковы основные виды деятельности предприятия?
Как организация обеспечивается необходимыми материалами?
Как организовано складское хозяйство?
Каковы функции управления складом?
Как организована доставка материалов и продукции?
Как организована работа по сбыту продукции клиентам?
Как организована разработка новой продукции?
Как организована разработка планов?
Диаграмма А-0. «Как есть» показана в Приложении 6.
Описание диаграммы А0 и А-0
1. Диаграмма А-0
На основании заключенного договора на реализацию продукции,
руководствуясь КТД внутренней системой, предприятие взаимодействует с
внешними системами. Целью взаимодействия этих систем является
производство продукции. На выходе из процесса мы получаем готовую
продукцию. Производство осуществляется с учетом поступающей
информации о потребностях рынка и материально-технических ресурсов
поставщика. Для протекания данного процесса производства механизмом
является организационно-техническая система.
2. Диаграмма А0 «производить продукцию»
А1 «управлять предприятием». Главной задачей управления является
координирование работы всех отделов посредством стратегического,
тактического и оперативного планирования по прогнозу на основе
информации о рынке и данных о состоянии оборудования и о персонале,
76
которые приходят из производства, и отчетов, которые приходят из
подразделения.
А2 «управлять ресурсами». Основная функция отдела заключается в
обеспечении производства вакцин всеми видами ресурсов. Отдел получает
ресурсы от поставщиков. Одной из главных функций является обеспечение
МТС.
А22 «Отдел снабжения МТС» получает сырье, первичную
документацию и информацию от поставщика и распределяет их на
основании требования-накладной, получаемой из производства.
А3 «разрабатывать продукцию». Основная функция отдела
заключается в разработке нового изделия, его испытании, выборе
оборудования и проектировании оснастки, составлении ТД и КД. Отдел
получает задание на разработку изделия из отдела планирования. Опытный
образец изготавливается в производстве на основе заявки на изготовление
опытного образца.
А4 «производить продукцию». Производство продукции
осуществляется из материалов, поставляемых отделом снабжения МТС.
Готовую продукцию отправляют на склад готовой продукции.
А5 «управлять сбытом». Отдел сбыта осуществляет работу с
клиентами, подготавливает и согласовывает договор с клиентом на
поставку. Отгрузка готовой продукции осуществляется на основе
заключенного договора с клиентом.
3 Описание диаграмм декомпозиции
Диаграмма А1 «управлять предприятием» состоит из трех функций:
А11 «стратегическое планирование» осуществляется на основе
миссии и требований потребителя, информации о рынке, отчетов,
предложений по увеличению объемов производства. Выходом для данной
функции является стратегический план и его корректировка, тактический
план и его корректировка, оперативный план, прайс-лист.
77
А12 «тактическое планирование» осуществляется на основе
стратегического плана и его корректировки, данных о состоянии
оборудования и персонале, информации о рынке и отчетов из других
подразделений, предложений по увеличению объемов производства.
Выходом для данной функции является тактический план и его
корректировка.
А13 «оперативное планирование» осуществляется на основе
предложений по увеличению объемов производства, тактического плана и
его корректировки. Выходом для данной функции является оперативный
план.
Диаграмма А2 «управлять ресурсами» состоит из трех функций:
А21 «управлять финансами» осуществляется на основе
инвестиций и выручки, счета на оплату материалов, стратегического плана
и его корректировки, тактического плана и его корректировки. Выходом
для данной функции является комплект документов поставщику и отчеты
для отдела планирования.
А23 «управлять персоналом» осуществляется на основе
соискателей, тактического плана и его корректировки. Выходом для
данной функции является отчеты для отдела планирования и персонал.
А22 «управлять МТС» осуществляется на основе сырья,
первичной документации, информации от поставщиков, тактического
плана и его корректировки, требований-накладной. Выходом для данной
функции является комплект документов поставщику, отчеты для отдела
планирования и материал, первичная документация, и счет на оплату
материалов.
Диаграмма А22 «управлять МТС» состоит из четырех функций:
А221 «рассчитать потребность в материалах» осуществляется
на основе стратегического плана и его корректировки, тактического плана
78
и его корректировки, отчетности. Выходом для данной функции являются
отчеты для отдела планирования, потребность в материале.
А222 «выбрать поставщика» осуществляется на основе
информации о рынке, потребности в материале. Выходом для данной
функции является комплект документов поставщику, договор с
поставщиком, отчетность для функции расчёта потребности в материалах
(А221).
А223 «управлять поставками» осуществляется на основе
информации от поставщика, договора с поставщиком и информации об
остатках сырья на складе. Выходом для данной функции является план-
график поставок и его корректировка, счет на оплату и отчетность для
функции расчёта потребности в материалах (А221).
А224 «управлять складским хозяйством» осуществляется на
основе сырья, первичной документации, требования-накладной. Выходом
для данной функции является информация об остатках сырья на складе,
материал, первичная документация и отчетность для функции расчёта
потребности в материалах (А221).
Диаграмма А3 «разрабатывать продукцию» состоит из четырех
функций:
А31 «управлять разработкой продукции» осуществляется на
основе задания на разработку изделия, претензий к качеству, отчетов.
Выходом для данной функции является заявка на изготовление опытного
образца, задание для конструкторов и технологов, отчеты для отдела
планирования.
А32 «разработать КД» осуществляется на основе задания на
разработку КД, ГОСТ и ТУ. Выходом для данной функции является КД,
отчеты для функции управления разработки продукции (А31).
79
А33 «разработать ТД» осуществляется на основе задания на
разработку ТД, ГОСТ и ТУ, КД. Выходом для данной функции является
ТД, отчеты для функции управления разработки продукции (А31).
А34 «испытать продукцию» осуществляется на основе задания
на испытание продукции, ГОСТ и ТУ, опытного образца. Выходом для
данной функции являются отчеты для функции управления разработки
продукции (А31).
Диаграмма А4 «производить продукцию» состоит из четырех
функций:
А41 «управлять диспетчерской деятельностью»
осуществляется на основе заявки на изготовление опытного образца,
тактического плана и его корректировки, оперативного плана, отчетов о
деятельности производства вакцины, акте о состоянии оборудования и
информации о персонале. Выходом для данной функции являются отчеты
для отдела планирования, данные о состоянии оборудования и о
персонале, корректировка оперативного план-графика.
А42 «производить заготовки» осуществляется на основе
материала и первичной документации, корректировки оперативного план-
графика, тактического плана и его корректировки, ТД и КД. Выходом для
данной функции является заготовка, отчет о деятельности производства
вакцины для функции управления диспетчерской деятельностью (А41),
отходы и брак, требования-накладная.
А44 «производить детали» осуществляется на основе
заготовки, корректировки оперативного план-графика, тактического плана
и его корректировки, ТД и КД. Выходом для данной функции является
требование-накладная, отходы и брак, деталь, отчеты о деятельности
производства вакцины для функции управления диспетчерской
деятельностью (А41).
80
А43 «собирать изделие» осуществляется на основе материалов
и первичной документации, деталей, корректировки оперативного план-
графика, тактического плана и его корректировки, ТД и КД. Выходом для
данной функции является акт о тех. состоянии оборудования, информация
о персонале, требование-накладная, отходы и брак, опытный образец,
продукция и накладная, отчеты о деятельности производства вакцины для
функции управления диспетчерской деятельностью (А41).
Диаграмма А5 «управлять сбытом» состоит из трех функций:
А51 «принимать и обрабатывать заказы» осуществляется на
основе оплаченного счета, рекламаций, заказов, прайс-листов, информации
о наличии продукции. Выходом для данной функции является претензии к
качеству, предложения по увеличению объемов производства, счет
клиенту, отчеты для отдела планирования, накладная для функции
складирования готовой продукции (А52), заявка на доставку для функции
доставки продукции (А53), запрос на наличие продукции.
А52 «складировать готовую продукцию» осуществляется на
основе продукции и накладной, запроса о наличии продукции, накладной.
Выходом для данной функции является информация о наличии продукции,
отходы и брак, продукция.
А53 «доставлять продукцию» осуществляется на основе
продукции, заявки на доставку. Выходом для данной функции является
реализованная продукция.
4 Регламенты процесса
Детально рассмотрены два процесса и показаны в Приложении 7:
1. Хранение готовой продукции на складе;
2. Обработка заказа клиентов.
3. Матрица ответственности.
4. Показатели процесса «хранение готовой продукции на складе»
5. Показатели процесса «обработка заказов клиента».
81
Внедрение в производство метода «бережливое производство +
шесть сигм»
В данной ситуации предлагается внедрить для ФГБНУ «ФНЦИРИП
ИМ. М.П. ЧУМАКОВА РАН» проект «Бережливое
производством+6сигм». Внедрение в производство метода «бережливое
производство + шесть сигм» обеспечит усовершенствование процессов
системы менеджмента качества и позволит обеспечить прозрачность
работы организации, а значит её управляемость – поддержание и
изменение текущей деятельности в соответствии со стратегией и целями
ФГБНУ «ФНЦИРИП им. М.П. Чумакова РАН».
Таким образом, «Шесть сигм» - это подход к совершенствованию
бизнеса, основанный на поиске и исключении причин ошибок или
дефектов в бизнес-процессах путем сосредоточения на тех выходных
параметрах, какие оказываются критически важными для потребителя.
Это стратегический подход, который справедлив для всех процессов,
любой продукции и различных отраслей. Традиционный взгляд на
качество - «за качество нужно платить», а потому существует
«оптимальный» уровень качества, выше или ниже которого производить
продукцию экономически нецелесообразно. Иными словами, возможны
ситуации, когда качество можно понижать, чтобы сократить затраты на
изготовление продукции. ФГБНУ «ФНЦИРИП ИМ. М.П. ЧУМАКОВА
РАН» пришли к выводу, что высококачественные изделия производить
дешевле благодаря низким издержкам. Известно, что значительная часть
доходов компании тратится на исправление продукции дефектной или
низкого качества. Согласно этой системе следует стремиться к
достижению самого малого разброса контролируемого параметра по
сравнению с полем допуска. Со статистической точки зрения задача
заключается в том, чтобы «загнать» естественный разброс этого показателя
82
в процессе производства продукции в такие устойчивые границы, чтобы он
укладывался в поле допуска 12 раз, что как раз и составляет ± 6s.
Диапазон - 5s называется в технологии «полем рассеивания», и
обозначается. Отношение поля рассеивания к полю допуска D называется
показателем точности процесса:
Он вычисляется в процентах и показывает часть поля допуска,
покрываемую рассеиванием процесса. Обычно и ширину поля допуска, и
разброс измеряют в сигмах, т. е. через величину стандартного отклонения.
Величина, обратная показателю точности называется индексом
воспроизводимости Ср, вычисляемая как отношение ширины
установленного поля допуска к фактическому разбросу параметра:
где Ср - безразмерная величина, показывающая во сколько раз
ширина поля допуска больше характеристики технологического процесса,
- чем выше значение Ср, тем ниже уровень дефектности. При этом
использование шестисигмового интервала неявно предполагает
нормальное распределение данного параметра, среднее значение которого
находится в середине поля допуска.
Индекс воспроизводимости процесса позволяет определить, может
ли соответственная («хроническая») вариация обеспечить удовлетворение
заданных допусков.
Если Ср = 1, то границы допуска совпадают с естественными
границами процесса.
Доля брака составляет 0,27%; или доля бракованных изделий
составит 2700 изделий на миллион - 2700 ррт (ррт - parts per million -
принятая единица измерения уровня несоответствий).
83
При Ср - 1,55 (дефектность составит 65 ррт)] при Ср - 1,67 уровень
дефектности составит 6 ррт.
Концепции «шесть сигма» соответствует Ср> 2.
Очевидно, для каждого параметра любого процесса индекс
воспроизводимости Ср в концепции «Шесть сигм» будет равен двум.
Известно, что концепция «шесть сигм» основана на том, что
удовлетворяющие данному критерию процессы производят не более 5,4
ррт. Строго говоря, эти две цифры не соответствуют друг другу, так как
значению Ср = 2,0 отвечает уровень дефектности - два дефекта на
миллиард изделий.
Это несоответствие объясняется тем, что центр распределения
смещается относительно середины поля допуска. Это отклонение
характеризуется коэффициентом точности настройки Ктн:
где т0 - середина поля допуска; тх - фактическая середина
распределения параметра.
Исходной предпосылкой является полная случайность отклонений,
т.е. отсутствие систематических причин, приводящих к смещению
результата. В этом случае распределение отклонений около среднего
значения процесса будет хорошо приближаться (в большинстве случаев) к
нормальному распределению. (см.рис.8.1).
Геометрически, хорошая наглядная картина получается,
рассматривая плотность нормального распределения, где среднее значение
– это пик плотности распределения, а стандартное отклонение
определяется как расстояние между средним значением и точкой перегиба
кривой (см.рис. 8.2).
Если для процесса установлены некоторые контрольные пределы,
выход за которые результатов процесса считается нежелательным
84
событием, то чем больше сигм процесса умещается между средним
значением и ближайшим контрольным пределом, тем меньше дефектов
имеет процесс, что наглядно видно на картинке (см.рис. 8.3). Уровень
работы процесса определяется количеством сигм, укладывающихся в
заданный интервал. Чем меньше значение стандартного отклонения, тем
стабильнее и лучше результат (при условии, что среднее значении близко к
целевому значению).
Чем больше сигм процесса укладывается между средним значением
и ближайшим контрольным пределом, тем меньше дефектов имеет
процесс. Процесс работает на уровне 2,6 сигмы.
Из статистического обоснования известно, что при уровне
процесса 4,5 сигм, из миллиона единиц продукции, дефектов будет не
более 3,4, и это условие выполняется для стабильных процессов. В
настоящих же условиях, поведение процессов может меняться со временем
года, временем суток и т.п. (см.рис. 8.4).
Основываясь на эмпирических данных, исследователи пришли к
выводу, что отклонения процесса, вызванные его естественной
нестабильностью, дают отклонения качества на уровне 1,5 сигма. Таким
образом, если целевой уровень качества составляет 4,5 сигма (3,4 дефекта
на миллион возможностей), то с учетом перестраховки 1,5 сигма на
отклонения, необходимо обеспечивать уровень качества 6 сигм. Уровень
качества 6 Сигм показаны на рис. 8.5 Острую потребность в отходе от
традиционного подхода, основанного на концепции «трех сигм», легко
увидеть, если представить себе выход процесса, состоящего, например, из
20 последовательных операций, на каждой из которых обеспечивается
заданный процент выхода. Если этот процент соответствует подходу на
основе «трех сигм», то на выходе имеем (0,9973) “° = 0,947, т. е. около 5%
брака, тогда как при подходе о шесть сигм» имеем (0,9999966) -° = 0,99993,
т. е. брак равен 0,007%.