35
Рисунок 1.1. План металлургического комбината
В таблице 1.1 представлены данные по цехам предприятия,
установленной мощности каждого цеха, а также показаны виды
электроприемников, их установленные мощности и данные, необходимые
для дальнейшего расчета.
Таблица 1.1
Данные по цехам
N цеха
Наименование цеха
Ном. мощность групп
электроприемников, кВт
К
и
cos φ/ tg
φ
P
наиб
,
кВт
1
2
3
4
5
6
1
Термический цех,
2100 кВт
1.Вентиляция 500
2.Кран. оборудование 300
3.Нагрев. приборы 700
4.Вспом. оборудование 600
0,8
0,35
0,8
0,3
0,8/0,75
0,5/1,73
1/0
0,6/1,33
100
2
Механический цех
N1, 800 кВт
1.Вентиляция 50
2.Кран. оборудование 50
3.Металообр. обор. 600
4.Свар. обор. 100
0,8
0,35
0,14
0,2
0,8/0,75
0,5/1,73
0,5/1,73
0,4/2,3
50
3
Прессовый цех, 1800
кВт
1.Вентиляция 300
2.Кран. оборудование 150
3.Прессы 1200
4.Вспом. обор. 150
0,8
0,35
0,17
0,3
0,8/0,75
0,5/1,73
0,65/1,17
0,6/1,33
150
4
Опытное
производство, 1500
кВт
1.Вентиляция 300
2.Кран. оборудование 250
3.Металореж. обор. 500
4.Вспом. обор. 150
5.Стенды 300
0,8
0,35
0,14
0,3
0,5
0,8/0,75
0,5/1,73
0,5/1,73
0,6/1,33
0,7/1
100
5
Инструментальный
цех, 1200 кВт
1.Вентиляция 300
2.Кран. оборудование 200
3.Металореж. обор. 700
0,8
0,35
0,14
0,8/0,75
0,5/1,73
0,5/1,73
200
6
Ремонтный цех, 700
кВт
1.Вентиляция 150
2.Кран. оборудование 100
3.Сверл. обор. 100
4.Шлиф. обор. 150
5.Металообр. обор 100
6.Свар. обор. 100
0,8
0,35
0,14
0,2
0,14
0,2
0,8/0,75
0,5/1,73
0,5/1,73
0,65/1,17
0,5/1,73
0,4/2,3
60
7
Механический цех
N2, 1000 кВт
1.Вентиляция 150
2.Кран. оборудование 100
3.Сверл. обор. 150
4.Токарн. обор. 150
5.Шлиф. обор. 200
6.Свар. обор. 200
0,8
0,35
0,14
0,14
0,2
0,2
0,8/0,75
0,5/1,73
0,5/1,73
0,5/1,73
0,65/1,17
0,4/2,3
70
36
Продолжение таблицы 1.1
1
2
3
4
5
6
8
Механический цех
N3, 2100 кВт
1.Вентиляция 300
2.Кран. оборудование 200
3.Сверл. обор. 300
4.Токарн. обор. 400
5.Шлиф. обор. 350
6.Свар. обор. 550
0,8
0,35
0,14
0,14
0,2
0,2
0,8/0,75
0,5/1,73
0,5/1,73
0,5/1,73
0,65/1,17
0,4/2,3
60
9
Механический цех
N4, 1500 кВт
1.Вентиляция 150
2.Кран. оборудование 100
3.Сверл. обор. 500
4.Токарн. обор. 300
5.Шлиф. обор. 150
6.Свар. обор. 300
0,8
0,35
0,14
0,14
0,2
0,2
0,8/0,75
0,5/1,73
0,5/1,73
0,5/1,73
0,65/1,17
0,4/2,3
50
10
Кузнечно-
заготовительный
цех, 1900 кВт
1.Вентиляция 300
2.Кран. оборудование 220
3.Транспорт. обор. 400
4.Металобр. обор. 800
5.Вспом. обор. 200
0,8
0,35
0,5
0,14
0,3
0,8/0,75
0,5/1,73
0,75/0,88
0,5/1,73
0,6/1,33
200
11
Компрессорная,
2100 кВт
1.Вентиляция 200
2.Кран. оборудование 100
3.Компресорн. обор. 1800
0,8
0,35
0,7
0,8/0,75
0,5/1,73
0,85/0,62
300
12
Литейный цех, 2200
кВт
1.Вентиляция 200
2.Кран. оборудование 200
3. Транспорт. обор. 300
4.Дуговые печи 1500
0,8
0,35
0,5
0,6
0,8/0,75
0,5/1,73
0,75/0,88
0,75/0,88
180
13
Инженерный
корпус(3 этажа), 300
кВт
1.Офисн. техника 100
2.Ветиляция 50
3. Вспом. обор. 50
4.Стенды 100
0,7
0,8
0,3
0,5
0,9/0,483
0,8/0,75
0,6/1,33
0,7/1
4
Электрическая схема металлургического комбината приведена на
рисунке 1.2.
37
Рисунок 1.2. Электрическая схема металлургического комбината
38
В цехе установлено электрооборудование, техническая характеристика
которого приведена в таблице 1.2.
Таблица 1.2
Характеристика электрооборудования производственного цеха
металлургического комбината
№ на
плане
Наименование электроприемника
Мощность
cosφ
1,2,3
Вентиляционная установка
15,5 кВт
0,75
4,5,6
Токарные обрабатывающие центры СТ25Л
13,0 кВт
0,70
7
Токарные обрабатывающие центры SMEC PL 1600G
11,5 кВт
0,84
8,9
Токарно-карусельный обрабатывающий центр KTM-9/12
29,5 кВт
0,75
10,11,12
Высокоскоростные фрезерные обрабатывающие центры
KT420
10,0 кВт
0,90
13, 14
Двухколонные обрабатывающие центры VTM2015
7,5 кВт
0,89
15 - 17
Широкоуниверсальный фрезерный станок STM-T
30,0 кВт
0,89
18 - 20
Плоскошлифовальный станок M7130
15,5 кВт
0,75
21, 22
Круглошлифовальный станок MME1332A
10,0 кВт
0,70
23-27
Листогиб WC67Y-30
26,0 кВт
0,81
28, 29
Гильотинные ножницы QC12Y-4
32,0 кВт
0,84
30, 31
Ленточнопильные станки
42,0 кВт
0,84
32, 33
Вертикально-сверлильный станок Z5030
7,5 кВт
0,80
34, 35
Гидравлические прессы серии Y41
33,0 кВт
0,75
36,40,41
Станок термической / плазменной резки с ЧПУ серии
CNCTG
40,0 кВт
0,83
37
Токарный станок с ЧПУ СТ 16А25
10,0 кВт
0,90
38
Прецизионный токарный автомат XKNC-20GT
29,5 кВт
0,75
39,42
Горизонтально-расточные станки серии TX
28,5 кВт
0,84
43, 44
Мостовой кран
55,0 кВт
0,82
Вентиляционные установки предназначены для вентиляции помещений
цеха.
Токарные обрабатывающие центры СТ25Л с числовым программным
управлением может проводить комплексную механическую обработку при
помощи различных инструментов. Обрабатывающий центр может быть
оснащен двенадцати позиционной револьверной головкой, причем все 12
позиций одновременно могут использоваться для приводного инструмента,
что существенно расширяет технологические возможности и повышает
производительность труда.
39
Широкоуниверсальные фрезерные станки STM-T позволяют вести
фрезерование деталей из стали и чугуна как вертикальным шпинделем, так и
горизонтальным. На данных станках вертикальная шпиндельная голова
имеет угол наклона ± 90˚, что позволяет расширить функциональность
оборудования.
Плоскошлифовальный станок M7130 предназначен для шлифования
торцом и периферией круга плоских поверхностей различных деталей и
заготовок.
Ленточнопильный станок предназначен для резки практически всех
основных металлов, замкнутым ленточным полотном. Поскольку ленточная
пила производит узкий разрез, точность очень высока, что позволяет
сократить количество стружки и потребляемой энергии.
Станки термической/плазменной резки металла CNCTG разработаны
специально для резки тонких металлических пластин. Машина довольно
легкая в обращении, обладает высокой скоростью и отличным качеством
резания.
Станок на основе XKNC-20G оборудован пневматической задней
бабкой и пневматической револьверной головой, что позволяет обрабатывать
детали большой длины с высокой точностью. Большая жесткость
пневматической задней бабки и малый шестипозиционный револьверный
резец гарантируют точность обработки деталей большой длины. На малую
револьверную голову можно установить резцедержатель наружной
окружности и резцедержатель бурения. Установив CS-функцию, можно
реализовать точную обработку кривых линий или поверхностей.
Горизонтально-расточные станки серии TX предназначены для
обработки различных отверстий и ровных поверхностей как отдельных
заготовок, так и в серийном производстве. Горизонтально-расточные станки
предназначены не только для сверления, расточки и зенкерования, но а также
для фрезерования и нарезания резьбы. Движение подачи сообщается либо
инструменту, либо заготовке, в зависимости от характера обработки. Система
40
шпинделя характеризуется прочностью и подходит для грубой и отделочной
обработки. Станина, колонна, верхние и нижние поперечные салазки имеют
прочные направляющие прямоугольной формы.
План производственного цеха металлургического комбината с
размещенным на нем электрооборудованием приведен на рисунке 1.3.
Номера потребителей цеха соответствуют номерам в таблице 1.2.
41
Рисунок 1.3. План производственного цеха металлургического комбината
42
2.3. Расчет электрического освещения
В настоящее время регламентирующим документом для разработки
электроосвещения является свод правил СП 52.13330.2016 «Естественное и
искусственное освещение» (актуализированная редакция СНиП 23-05-95*).
В рассматриваемом производственном цехе устанавливаются
светодиодные светильники. Номинальная (установленная) мощность
осветительной нагрузки определяется по формуле [22]:
, (1.1)
где Р
н.о.
– номинальная (установленная) мощность, кВт;
Р
у.о.
– удельная мощность осветительной нагрузки, Р
у.о.
= 5 Вт/м
2
;
F - площадь цеха, F = 34 · 49 = 1666 м
2
.
Для освещения цеха принимаются светильники INSEL LB/S LED 100
D120 5000K, производства компании «Световые технологии». Параметры
данных светильников даны в таблице 1.3.
Таблица 1.3
Параметры светильников INSEL LB/S LED 100 D120 5000K [39]
Параметры
Значения
1
2
Тип ИС
LED
Световой поток
10000 лм
Мощность светильника
88 Вт
Энергоэффективность
114 лм/Вт
Индекс цветопередачи (CRI)
>80
Цветовая температура
5000 K
Коэффициент мощности (cosφ)
> 0,96
Переменный/постоянный ток (AC/DC)
Да
Напряжение
230 В
Класс защиты от поражения током
I
Электромагнитная совместимость (ТР ТС 020/2011)
Да
Климатическое исполнение
УХЛ1
Температурный режим
от -40 до +60 C
y.o.
H.O
PF
P
1000
43
Цвет корпуса
Белый
Продолжение таблицы 1.3
1
2
Класс пожароопасности
П-I,II,IIa,ІІІ
Коэффициент пульсации
<5%
Степень защиты (IP)
IP66
Ударопрочность
IK08/6,5 Дж
Класс энергоэффективности
A+
Пусковой ток
60 A
Время импульса пускового тока
1000 мкс
Угол обзора
120
0
Количество светильников для освещения цеха равно
(1.2)
Принимаем расположение светильников по углам квадрата, каждая
сторона которого равна 4 метра. Тогда для равномерного освещения
необходимо применить 96 светильников.
План расположения светильников и осветительных сетей на плане
цеха приведен на рисунке 1.4.
44
Рисунок 1.4. План расположения светильников и осветительных сетей на плане цеха