В дальнейшем обучение продолжается непосредственно на рабочих местах
по вечерам и в выходные дни. Процесс обучения обязательно завершается
аттестацией всех категорий работающих, включая менеджеров. Периодичность
проведения аттестаций зависит от специальности работающего и проводится
один раз в 3 месяца, 6 месяцев, и раз в год.
Все это способствует, при соответствующей материальной мотивации,
динамическом профессиональному росту специалистов, в значительной мере
влияет на качество выпускается. Проведя анализ предприятия, можно сказать,
что основное оборудование морально и физически устарело, не требуя от
ремонтного персонала высокого уровня квалификации [4].
Поэтому одним из важных факторов при оптимизации численности
ремонтного персонала является сокращение потерь времени проведения
ремонтов. В среднем всего лишь треть времени работы ремонтных служб
тратится непосредственно на проведение ремонтов. Анализ эффективности
работы ремонтного персонала, проведенного на АО «Газпром СтройТЭК
Салават» позволяет сделать вывод:
Эффективный продуктивное время 30% (Ремонт оборудования);
Потери 40% (20% ожидания завершения других процессов, 10%
обсуждения: обсуждение работы и методов ее выполнения, 5% переработка:
изменения в задачах во время работы, 5% поиск инструментов или запчастей:
смутное местоположение и назначение некоторых инструментов) ;
Сопутствующая работа 30% (10% выявления проблем: неясные методы
диагностики проблем и неструктурированный подход к их решению, 10%
ожидания в состоянии готовности и контроль: ожидание в состоянии готовности
у машины непрерывного литья заготовок при неясной практической пользы
такого ожидания, 10% перемещения пешком / на транспорте и доставка:
перемещение в складские помещения, доставка запчастей).
Эффективный продуктивное время составляет 30%, тогда как лучшие
мировые практики 60-65% [5].
53
Более 40% потерь производительного времени ремонтных бригад могут
быть устранены путем повышения эффективности планирования и подготовки к
ведению ремонта.
Существует два основных направления оптимизации для ремонтного
персонала: 1. Повышение общей надежности оборудования, что позволит
снизить трудозатраты в первую очередь на внештатные ремонты. Для
достижения повышения надежности оборудования нужно проводить
целенаправленную работу в 3-х направлениях. Во-первых, раннее выявление
дефектов (стандартизация обходов оборудования; автоматическая диагностика
при необходимости (установка датчиков). Во-вторых, устранение первопричин
поломок, таких как: сбор детальной статистики поломок; приоритизация
оборудования, узлов, агрегатов и типов поломок, поиск первопричин поломок,
разработка и приоритизация мер по устранению первопричин.
В-третьих, разработка «ремонтных стратегий» для приоритетного
оборудования (определение целевого механизма износа узлов, выбор
оптимального соотношения между надежностью и стоимостью ремонта, выбор
стратегии ремонта: «при поломке», по состоянию, по наработке, по сроку
эксплуатации.
2. Увеличение эффективности ремонтных работ, что позволит снизить
трудозатраты на ремонт благодаря более высокой производительности
ремонтного персонала.
Можно выделить основные факторы неэффективности при ремонтах на
промышленных предприятиях РФ являются: ожидания, перемещение,
обсуждения и выявления проблем. С целью снижения негативного воздействия
и устранения его можно предложить следующие варианты решений:
- повышение качества планирования ремонтов (повышение эффективности
поставки ТМЦ;
- оптимизация процесса оформления допусков;
54
- совмещение профессий, например, обучение сочетанной позиций
электрослесаря или частично проведения диагностики качества работы
оборудования технологическим персоналом;
- внедрение стандартов обхода оборудования;
- разработка СОП (стандартных операционных процедур) для типовых
ремонтов, стандартизация складского учета запасных частей и инструмента.
Исходя из выше изложенного, внедрение комплексной системы повышения
эффективности ремонтов с целью оптимизации ремонтного персонала должна
включать четыре основных элемента:
1. Построение прозрачности ремонтных работ:
- повсеместное внедрение заказов-нарядов и акты ремонтных работ;
- контроль фактических трудозатрат;
- агрегация данных о трудозатраты и поломки в электронную базу данных.
Повышение эффективности ремонтных работ:
- построение системы оперативного планирования ремонтных работ;
- внедрение подходов к управлению копьями ремонтных работ;
- сочетание профессии;
- стандартизация основных ремонтных работ;
- механизация работ.
3. Рост надежности оборудования:
- анализ данных по истории поломок;
- внедрение системы мониторинга и анализа первопричин поломок;
- разработка ремонтных стратегий для ключевых категорий оборудования.
4. Автоматизация:
- установка датчиков диагностики оборудования;
- внедрение комплексных ИТ решений по сбору и анализу данных.
Внедрение комплексной системы эффективных ремонтов сопровождается
постоянным обучением персонала и соответствующими изменениями системы
мотивации. На анализируемом предприятии резерв повышения эффективности
55
труда составил 40%, а значит это и есть потенциалом оптимизации ремонтного
персонала.
Для этого промышленного предприятия был разработан детальный план
реализации программы на 5 лет, который отражен в таблице. Направления
оптимизации ремонтных работ промышленного предприятия:
- снижение трудоемкости ремонта при внедрении прогрессивной
технологии и форм организации ремонтных работ, комплексной механизации и
автоматизации ремонтных процессов;
- снижение ремонтной сложности оборудования при его модернизации;
- осуществление комплексной подготовки ремонтных работ;
- расширение фронта работ по каждому объекту и увеличения сменности
при выполнении работ сквозными ремонтными бригадами;
- специализация рабочих мест ремонтного персонала;
- внедрение узлового и последовательно-узлового методов ремонта;
- организация выполнения ремонтов в нерабочие дни и смены.
Повышение качества ремонтного обслуживания, снижение затрат на его
выполнение, сокращение времени простоя оборудования в ремонте может быть
достигнуто только за счет непрерывного совершенствования организации
ремонтного хозяйства предприятия, с основными направлениями которого
относятся:
- организация централизованного ремонта оборудования на
специализированных ремонтных предприятиях в порядке внутриотраслевого и
межотраслевого кооперирования;
- централизованное обеспечение предприятий запасными частями,
крепежными деталями и узлами для осуществления ремонта и модернизации
оборудования;
- дальнейшее развитие фирменного обслуживания и ремонта
оборудования, осуществляемого станкостроительными предприятиями;
- централизация выполнения технического обслуживания и ремонта
оборудования на предприятиях в специализированных цехах; -
56
Таблица 2.4 - План мероприятий по совершенствованию ремонтных
работ для АО «Г азпром СтройТЭК Салават»
Название этапа. Мероприятия с целью роста
эффективности
Срок
реализации
Эффект от
реализации
Этап 1. Построение прозрачности ремонтных
работ. Внедрение системы наряд-заказов и их
электронного учета.
6 месяцев 10% от
выявленного
потенциала
Этап 2. Рост надежности оборудования.
Разработка и внедрение базы данных для истории
поломок. Внедрение системы мониторинга и
анализа первопричин поломок. Стандартизация
основных ремонтных работ, устранение основных
проблем низкого инструментального времени.
Внесение изменений в систему мотивации
персонала.
2 года
15% от
выявленного
потенциала
Этап 3. Ремонтная стратегия и повышение
эффективности ремонтных работ. Разработка
ремонтных стратегий для ключевых единиц
оборудования. Построение системы оперативного
планирования ремонтных работ, вкл. механизмы
отслеживания запчастей на складах. Внедрение
подходов по управлению копьями ремонтных
работ. Обучение персонала и создание
специализированных ремонтных бригад.
3 года
50% от
выявленного
потенциала
Этап 4. Программа автоматизации. Внедрение
комплексных ИТ решений по сбору и анализу
данных по ремонтах. Передача части ремонтных
работ производственному персоналу.
1 год
25% от
выявленного
потенциала
- совершенствование организации труда ремонтного персонала. Кроме
указанных организационных путей, сокращение времени простоя оборудования
в ремонте обеспечивается:
1. снижением трудоемкости ремонтных работ за счет:
- повышение уровня механизации и совершенствования технологии
ремонта оборудования;
57
- создание специализированных ремонтных бригад; повышение
специализации ремонтников внутри бригад;
- улучшение обслуживания ремонтных бригад (обеспечение чертежами,
сменными деталями и узлами и т. Д.) повышение квалификации ремонтников. 2.
увеличением трудовых ресурсов ремонтной службы за счет: увеличения
численности рабочих в ремонтных бригадах; повышение сменности работы
ремонтных бригад.
Для практической реализации рассмотренных направлений и путей
совершенствования организации ремонтного хозяйства необходима разработка
новых Государственных стандартов по организации и управления ремонтным
обслуживанием на промышленных предприятиях, в основе которых должен
быть использован передовой отечественный и зарубежный опыт.
Разрабатываемая программа должна быть написана на языке Borland
Delphi 7.0, должно обеспечивать оперативное получение полной и достоверной
информации о состоянии оборудования на предприятии и о ремонтных работах,
которые над ним выполнялись и планируются к исполнению. Модель должна
обеспечить создание необходимых условий для оптимальной организации
управления ремонтным отделом. Главной задачей системы является облегчение
работы сотрудников ремонтного отдела, возможно за счет автоматизированного
ввода, редактирования данных об оборудовании, сроки и сроки проведения
ремонтных работ над ними, а также возможность быстрого реагирования на
изменения, которые произошли в графике ремонтных работ.
Пользователями программы могут быть предприятия, имеющие в своем
хозяйстве машины и оборудование, требующее постоянного контроля за его
состоянием и подлежит ремонту. Выводы. Разрабатываемая система
предназначена для использования работниками ремонтного отдела. В результате
внедрения данной системы планируется достичь экономии путем рационального
использования рабочего времени работников отдела, уменьшить простои машин
и оборудования, находящегося в ремонте, то есть обеспечить отлаженный
58
механизм выполнения ремонтных работ, а также минимизировать затраты
материальных ресурсов посредством предупреждения поломок.
Система должна обеспечить выполнение следующих основных функций:
- ввод хранение и редактирование информации по поставщикам,
заказам, поступлениям по заказам и счетам на оплату;
- вычисление задолженности перед определенным поставщиком по
определенному заказу;
- вычисление задолженности перед определенным поставщиком по
всем заказам;
- вычисление задолженности перед всеми поставщиками по
определенному заказу;
- формирование отчётов;
- определения рисковых поставщиков.
- Для выполнения вышеперечисленных функций, необходимо решить
следующие задачи:
- разработать инфологическую и даталогическую модель системы;
- спроектировать базу данных системы с реляционной структурой;
- создать неизбыточную базу данных системы с контролем
целостности данных;
- создать средства доступа системы к базе данных и получения
соответствующей информации;
- разработать пример отчета.
Как показывает практика, разработка данной системы является не дорогой
и стоит порядка 50 тыс. рублей, что в масштабах предприятия является не
значительным финансовым вложением.
Рассчитаем экономический эффект от предложенных мероприятий.
Экономический потенциал равен: 114555,78*45822,312 ч.час
Средняя стоимость 1 часа работы ремонтного персонала составляет 212
руб.
59
Потенциал снижения денежных затрат равен:
45822,312*212 руб=9714330,14 руб.
Таблица 2.5 - Оценка экономического эффекта по совершенствованию
ремонтных работ для АО «Г азпром СтройТЭК Салават»
Этап Затраты
Эффект от
реализации
Потенциал
Потенци
альная
выгода
1 этап
Создание
информационной
программы - 50 тыс.
10% от
выявленного
потенциала
9714330,14
*0,1=971433,01
4
921 433
руб.
2 этап
Разработка и
внедрение базы
данных для истории
поломок. Внедрение
системы
мониторинга и
анализа
первопричин
поломок - 350 000
15% от
выявленного
потенциала
9714330,14
*0,15=1457149,
5
1 107 14
9,5 руб.
Этап 3. Ремонтная
стратегия и
повышение
эффективности
ремонтных работ
2,5 млн.
50% от
выявленного
потенциала
9714330,14
*0,5=1457149
2 357 16
5 руб.
Этап 4
Программа
автоматизации.
230 000 руб.
25% от
выявленного
потенциала
9714330,14
*0,25=2428582
2 198 58
2,54
Всего
6 584 330,04
Важнейшим направлением следует считать всемерное расширение
централизованной формы организации ремонта на основе специализации
ремонтных работ, то есть развитие специализированных ремонтных
предприятий и централизованное изготовление запасных частей. Организация
специализированных предприятий создает условия для эффективного
применения в ремонтном производстве высокопроизводительного оборудования
60
и оснастки, прогрессивных технологических процессов и методов труда,
свойственных серийному и поточному производству.
Централизация ремонта может осуществляться в масштабе отдельных
предприятий, отраслей и народного хозяйства в целом. В масштабе завода могут
создаваться крупные ремонтные цехи, осуществляющие производство запасных
частей и капитальный ремонт оборудования.
В крупных цехах целесообразно создавать специализированные бригады
по ремонту одно-модельного оборудования, стандартных узлов различной
аппаратуры.
При наличии большого количества заводов определенной отрасли в одном
экономическом районе целесообразно при головном предприятии создать
крупный ремонтный завод или цех отраслевого значения для производства
запасных деталей и отдельных видов ремонта. Межотраслевая централизация
целесообразна для ремонта наиболее массовых моделей оборудования с
применением обменного парка оборудования при станкостроительной
промышленности. При этом ремонт должны осуществлять либо заводы,
производящие данное оборудование, либо специальные заводы.
Таким образом, реализация указанных мероприятий позволит
предприятию получить экономический эффект - сокращения расходов. Следует
отметить, что весь прирост дохода от внедрения предложенных мероприятий и
часть собственных ресурсов предприятия предлагается использовать на создание
единой ремонта.
61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При выполнении ремонтных работ на промышленных предприятиях
необходимо стремиться к максимальной концентрации однотипных работ на
определенных производственных участках ремонтных служб. Они должны
создаваться и оборудоваться в полном соответствии с задачами, которые перед
ними поставлены, и объемом работ, подлежащих выполнению.
Основными направлениями совершенствования ремонтной службы
предприятия являются:
- организация централизованного специализированного ремонта
оборудования;
- организация специализированного производства запасных частей к
оборудованию;
- дальнейшее совершенствование системы планово-предупредительного
ремонта оборудования;
- совершенствование технической подготовки ремонта, включающей
разработку типовых технологических процессов, а также материальное
обеспечение ремонтных работ;
- совершенствование планирования, включающее составление планов-
графиков проведения ремонтных работ.
Организация ремонтного хозяйства на предприятиях совершенствуется в
следующих направлениях.
Ремонтные службы предприятия должны быть максимально
специализированы, оснащаться современным либо позволяющим использовать
прогрессивную технологию, передовые формы организации производства,
средства механизации и автоматизации производственных процессов.
Наиболее эффективно использование специализированных ремонтных
бригад. Вместе с тем целесообразно создавать и комплексные бригады,
выполняющие все работы по техническому уходу и ремонту оборудования на
закрепленном за бригадой производственном участке.
62