Ремонт оборудования планируется в соответствии с планом проведения
ремонтных работ. Планирование ремонтных работ на АО «Газпром СтройТЭК
Салават» включает в себя определение общего объема ремонтных работ и
разработку планов-графиков ремонта оборудования. Годовой план-график
ремонта содержит исходные данные, необходимые для определения сроков и
видов ремонта (наименование оборудования, инвентарный номер, модель, завод-
изготовитель, категория сложности ремонта, дата и вид последнего ремонта,
выполненного в текущем году) и перечня видов ремонта и сроков его
выполнения.
Годовой план-график ремонта оборудования на предприятии служит
основанием для разработки квартальных планов-графиков.
На основе годового плана-графика составляется смета затрат на
обслуживание и ремонт технологического оборудования.
В практике работы АО «Газпром СтройТЭК Салават» используются
следующие методы организации ремонта:
-по потребности, то есть при остановке (поломке) оборудования;
-по дефектным ведомостям, составляемым обслуживающими работниками
предприятия в ходе проводимых осмотров;
-на базе системы планово-предупредительного ремонта, которая
предусматривает проведение ремонтных работ по заранее составленному
графику.
Длительность ремонтного цикла зависит от особенностей конструкции
оборудования, условий его эксплуатации и других факторов. Для различных
видов оборудования она может существенно отличаться. Например, для
металлорежущего оборудования она составляет 26000 ч., для ковочных машин и
кузнечнопрессовых автоматов - 11700 ч., для литейных и формовочных
конвейеров - 9500 ч., и т.д.
Количество и последовательность ремонтных операций, входящих в
ремонтный цикл, образуют его структуру. Каждая группа оборудования имеет
свою структуру ремонтного цикла. Например, структура ремонтного цикла для
42
токарных, фрезерных и других металлорежущих станков с массой от 10 до 100 т.
включает: один капитальный, пять текущих ремонтов и 12 осмотров, а для тех
же станков с массой свыше 100 т. - один капитальный, шесть текущих ремонтов
и 21 осмотр.
На основе ремонтных нормативов и результатов технического осмотра
оборудования составляются годовой, квартальный и месячный планы и графики
ремонтных работ. В планах определяются виды технического обслуживания и
ремонтных работ, их трудоемкость, плановые простои по каждому виду
оборудования, объем ремонтных работ по каждому цеху и предприятию в целом.
Одновременно определяется количество и стоимость запасных частей и
материалов для ремонта оборудования, численность ремонтного персонала по
его категориям. Планирование ремонтных работ ведется планово-
производственным бюро (ППБ) отдела главного механика. Разработка планов
начинается с цеховых годовых графиков ремонта, охватывающих все
оборудование каждого цеха. На основе годового и квартального планов
составляются уточненные месячные планы и графики с учетом данных
предшествующих осмотров и проверок. Они являются оперативным заданием
цеху на производство ремонтных работ.
Основными технико-экономическими показателями, характеризующими
работу ремонтной службы предприятия, являются:
- трудоемкость и себестоимость технического обслуживания и ремонта
каждого вида оборудования;
- удельный вес ремонтного персонала в общей численности работающих;
- процент простоя оборудования в ремонте по отношению к режимному
фонду времени работы;
- расход вспомогательных материалов на единицу оборудования.
В типовой системе ППР учитываются ремонтные особенности каждой
единицы оборудования, подлежащей техническому обслуживанию и ремонту, и
на основании объективной оценки ее износа устанавливаются виды ремонта, их
чередование, продолжительность ремонтных циклов, трудоемкость, стоимость,
43
Анализ зарубежного опыта свидетельствует о необходимости полной
централизации функций по ремонту и техническому обслуживанию основных
фондов. Для этого требуется создать комплексную систему ремонтного и
технического обслуживания оборудования, непосредственно подчиненную
главному инженеру предприятия. Основой этой системы должно стать полное
освобождение цехов основного производства от проведения ремонтного и
технического обслуживания оборудования. Принципиально новыми задачами
единой службы ремонтного и технического обслуживания оборудования
являются: Перенос центра тяжести с ремонтного на техническое обслуживание
оборудования. Разработка ремонтных нормативов, отличающихся от системы
планово-предупредительного ремонта индивидуальным подходом с учетом
особенностей конкретного производства. Организация управления затратами.
Объединение всех специализированных бригад в рамках единого подразделения.
Для реализации этих задач потребуется организация специализированной
диспетчерской службы и информационной системы с использованием
вычислительной техники.
На АО «Г азпром СтройТЭК Салават» используется несколько способов,
разновидностей многократного использования деталей:
- восстановление первоначальных размеров с помощью металлизации или
наплавки изношенных поверхностей;
- перевод в очередной ремонтный размер (дорогостоящих и трудоемких
деталей);
- использование деталей-компенсаторов, позволяющих добиться
требуемого сопряжения дорогостоящих и трудоемких деталей путем
использования простых и дешевых деталей-компенсаторов (планок, втулок,
пружин и т. п.). Применение деталей-компенсаторов позволяет устранить
влияние износа регулировкой, использование изношенных деталей в качестве
заготовок при изготовлении сменных деталей другого наименования или
размера.
45
Анализ изменения объемов ремонтных работ проведен на АО «Г азпром
СтройТЭК Салават», где в полной мере соблюдаются плановых технических
осмотров и текущих ремонтов.
По данным годового отчета АО «Г азпром СтройТЭК Салават», плановый
объем ремонтных работ оборудования на 2016 г. Составил 114555,78 чел.-ч, что
на 10% меньше объема выполненных ремонтных работ предыдущего года (см.
таблицу 2.4).
Таблица 2.4 - Объемы ремонтных работ в разрезе цехов АО «Г азпром
СтройТЭК Салават»
№ Название
производственного
подразделения
2015 2016 2016 р.
к
2015 г.,
%
Объем
ремонтных
работ,
чел.ч
%
Объем
ремонтных
работ,
чел.ч
%
1
ТЭЦ 12928,34 10,21 10445,52 9,12 80,8
2 Электроцех 18747,03 14,78 21644,51 18,9 115,5
3
Отдел КИПиА
(контрольно
измерительных
приборов и
автоматики)
20475,49 16,15 19673,29 17,18 96,1
4 Автотранспортный
цех
4128,05 3,26 4198,95 3,66 101,7
5
Газоизвестняковое
отделение
6163,52 4,86 3559,54 3,10 57,8
6 Призаводской
пунк
6436,00 5,07 4513,79 3,94 70,1
7 Слесари-
ремонтники
57887,89 45,67 50520,18 44,11 87,3
Всего
126766,32 100 114555,78 100 90,4
В 2016 общий объем ремонтных работ уменьшился за счет значительного
снижения объемов работ, связанных с очисткой теплообменного оборудования
(применение химической очистки), гидротранспортера.
Кроме того, значительно снизились расходы на ремонт оборудования
газоизвестнякового отделения, связано с уменьшением единиц оборудования,
46
которое подлежит ремонту в результате проведения реконструкции этого
отделения.
На всех предприятиях области проводится автоматизация управления
процессами с применением информационных систем и компьютерной техники.
В частности, на АО «Г азпром СтройТЭК Салават» совместно с ООО "Виола-2"
выполнены работы по совершенствованию системы автоматизации управления
процессом утфеля и другие работы, в результате которых снижены расходы
топлива на производственные нужды, улучшенные технологические параметры
работы завода в целом.
В связи с автоматизацией управления технологическими процессами
предприятия расходы на ремонт контрольно-измерительных приборов и
автоматики в 2015 по сравнению с 111 предыдущим 2014, когда объем
ремонтных работ по цеху составил 17206,3 чел.-ч, выросли на 19%, что
составляет 16,5% от общего объема ремонтных работ в 2015
В 2016 объем ремонтных работ несколько снизился, однако доля
ремонтных работ контрольно-измерительных приборов и автоматики в общем
объеме выросла до 17,2%. На основе годового плана ремонта определяется
необходимое количество рабочей силы, составляются графики ремонтов на
ремонтный период, а также графики осмотров и профилактических ремонтов на
период эксплуатации оборудования по каждому цеху и по заводу в целом.
Численность работников ремонтных бригад для выполнения планового ремонта
оборудования рассчитывается на основе годового плана ремонта по формуле
K P=№ *Y (2.1)
где Кр - необходимое количество работников для выполнения планового
ремонта оборудования; Те - трудоемкость i-того вида ремонта оборудования,
чел-ч; Ф - годовой фонд времени, работающего в ремонтный период; у -
коэффициент перевыполнения норм [6].
47
Так, по АО «Газпром СтройТЭК Салават» продолжительность ремонтного
периода в 2011 г. Составила 101 день. Планом на 2016 год предполагалось
закончить ремонт оборудования завода до 8 августа, продолжительность
ремонтного периода - 107 дней. Плановая трудоемкость ремонтных работ по
ТЭЦ (определенная по дефектных актах на основе установленных видов
планового ремонта и трудоемкости их выполнения) составила 10445,52 чел.-ч
1305,69 чел.-дн., коэффициент перевыполнения норм - 1,20. Численность
работников ремонтных бригад ТЭЦ для выполнения планового ремонта
оборудования составит 10 чел.
Кр=1305,69/107*1,2=10 чел.
Фактическая же численность бригады может быть меньше расчетной,
тогда приходится либо увеличивать продолжительность ремонтного периода
(что практикуется очень редко), либо при составлении графиков ремонта
оборудования планировать высокую производительность труда на выполнении
ремонтных работ. Экономическая значимость ремонта промышленного
оборудования определяется не только величиной затраченных на него трудовых
и материальных ресурсов.
В современных условиях при высоком уровне механизации и
автоматизации производственных процессов производительность труда в
промышленности и качество выпускаемой продукции, во многом зависит от
состояния технологического оборудования, а, следовательно, от организации
проведения ремонтов. При неудовлетворительной организации ремонта и
низком качестве ремонтных работ потери только от простоев оборудования
могут существенно повлиять на экономические показатели деятельности
предприятия.
Для повышения качества ремонтных работ на предприятиях введен
приемки оборудования по ремонту, которое осуществляют созданы
соответствующие комиссии. Его проводят в два этапа. Предварительное приема
48
проводят испытанием оборудования на холостом ходу, окончательное -
испытанием оборудования в период горячей пробы. Составлен после этого акт
приемки оборудования по ремонту является основой для начисления заработной
платы ремонтным бригадам. Кроме текущих и капитальных ремонтов, на
предприятиях проводят ежедневные техосмотры, обеспечивающих содержание
оборудования в полной эксплуатационной готовности.
Осуществляют их дежурные слесари-ремонтники и производственные
работники, обслуживающие данное оборудование, на основе соответствующих
инструкций и по ранее составленным графикам техосмотров и
профилактических ремонтов оборудования, а также графиками смазки узлов и
механизмов.
Соблюдение графиков техосмотров и профилактических ремонтов
оборудования значительно снижает или даже совсем исключает возникновения
поломок оборудования и, как следствие, проведения неплановых ремонтных
работ. Эффективность ремонтных работ во многом определяет качество и
себестоимость выпускаемой продукции, производительность труда на
предприятиях, поскольку доля расходов на содержание и ремонт оборудования
в себестоимости продукции достигает 10%.
Так, на АО «Газпром СтройТЭК Салават» в 2015 доля расходов на
содержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции составляла
10,6%. Для повышения эффективности выполнения ремонтных работ на заводах
в системе технического обслуживания и ремонта рекомендуется выделить
ремонтно-профилактический сервис - систему полной профилактики, которая
предусматривает ремонт, диагностику, техническое обслуживание и мониторинг
состояния оборудования заводов.
Из результатов исследований следует, что основными направлениями
снижения затрат на проведение ремонтов оборудования АО «Г азпром СтройТЭК
Салават» является следующее:
- улучшение организации проведения ремонтных работ;
49
- планирование объемов ремонтных работ и численности рабочих
ремонтных бригад;
- повышение качества ремонтных работ;
- соблюдение графиков техосмотров и профилактических ремонтов
оборудования.
Эффективная организация плановых ремонтов и операций по
техническому обслуживанию оборудования АО «Газпром СтройТЭК Салават»
дает возможность постоянно поддерживать его в безотказном состоянии при
минимальных затратах и без дополнительных незапланированных простоев в
ремонте. Этому способствуют планирования объемов ремонтных работ,
составление и соблюдение планов-графиков их проведения и обеспечения
высокого качества проводимых ремонтов.
2.3 Перспективы улучшения системы ремонтного хозяйства на АО
«Газпром СтройТЭК Салават»
Для наиболее успешного и экономичного выполнения задач, поставленных
перед ремонтной службой предприятия, необходима разработка рациональной
структуры и схемы управления. При разработке схемы управления ремонтным
хозяйством предприятия следует учитывать существующую на предприятии
современную технику управления, общий стиль работы, а также ряд других
факторов, от которых зависит организация управления ремонтным хозяйством.
1. Так как инициаторами большинства проводимых внеплановых работ по
обслуживанию оборудования является обслуживающий персонал, то их работа
предопределяет специфичный способ руководства бригадами, то есть не
нуждается в непосредственном руководстве, а требует лишь администрирования
(решении общих организационных вопросов, регистрации проведённых
мероприятий и выполненных работ) и организации снабжения (запчастями,
комплектующими изделиями и расходными материалами), что определяет
50
неэффективность наличия в структуре трёх руководителей, обязанности которых
по существу идентичны.
2. Неполная загрузка оборудования при работе на второй смене (средний
коэффициент сменности оборудования составляет 1,45), сводит работу
обслуживающего персонала к дежурному режиму и проведению незначительной
части плановых мероприятий по обслуживанию оборудования, что обусловлено
работой большинства вспомогательных служб (склады, механический участок
РМЦ) предприятия в односменном режиме, всё это делает нерациональным
присутствие руководителя, контролирующего работу второй смены бригад.
3. Разнесение отдельных комплексных бригад по территории предприятия,
делает неоперативную связь с руководителями, местонахождение которых (в
связи с выполнением должностных обязанностей) не может быть постоянным.
При возникновении необходимости в оперативном решении производственных
задач, возникают неоправданные простои оборудования, что обусловлено
нерациональностью распределения обязанностей между начальником, мастером
и механиком.
Приведенные недостатки в структурной организации управления ТЦ,
вызывают необходимость в реорганизации структуры управления и пересмотре
должностных инструкций некоторых членов ТЦ. В соответствии с этим, для
обеспечения более рациональной организации управления ремонтным
персоналом, необходимо реорганизовать структуру управления:
1. Упразднить в структуре управления должность механика и энергетика
техцентров входящих в ЦРиОК, обязанности которых дублируются
должностными обязанностями механика ЦРиОК и энергетика ЦРиОК.
2. Определить основной обязанностью мастера по ремонту оборудования
- непосредственное руководство слесарями-ремонтниками и электромонтёрами
по обслуживанию электрооборудования, организацию изготовления запасных
частей и производства ремонтно-механических работ.
51
Ряд проведённых мероприятий позволяет рационально распределить
обязанности между участниками структуры управления ремонтным
производством, что даёт возможным:
1. Упростить структуру соподчинения отдельных категорий ремонтного
персонала, тем самым улучить психологический микроклимат коллектива ТЦ;
2. Сократить время внепланового простоя оборудования за счёт ускорения
отдельных операций ремонтного производства - изготовление запасных частей,
производство ремонтно-механических работ.
На предприятии категория производственного персонала является
многочисленной и занимает около 35-40% всего персонала предприятия, исходя
из этого специфика работы ремонтного персонала имеет циклический вид.
То есть в какой-то отрезок времени (а именно проведение капитальных
ремонтов) персонал полностью загружен, а вовремя, когда график ремонтов не
предусматривает проведение работ ремонтный персонал не полностью загружен.
Исходя из этого следует, что оптимальная численность ремонтного
персонала на предприятии крайне необходима, поскольку она позволяет
уменьшить фонд оплаты труда, в свою очередь отражается на себестоимости
продукции. Факторы, определяющие уровень потенциала работников, в том
числе ремонтного персонала: уровень образования и квалификация; стаж работы
(по специальности) профессиональная подготовка; качество труда. Один из
самых важных факторов для ремонтного персонала из вышеперечисленных
является стаж работы по специальности, поскольку он является весьма
специфическим ресурсом.
Работник может стать грамотным ремонтником только после окончания
как минимум 5-7 лет, поскольку ремонтные работы требуют не только высокого
профессионального уровня, но и соответствующего опыта. И здесь особое
значение имеет использование передового зарубежного опыта в области
обучения и подготовки персонала. Так, в японской компании «Ниссан Моторс»
в течение первых 10 лет работы обучению с отрывом от производства отводится
не менее 500 дней [3, с. 181].
52