54
Т
2
оп
=(20/6)/(25/80)*100% =105%
Т
3
оп
=(20/8)/(17/7)*100% =104%
Темп роста опозданий поставок материалов у поставщика №2 ниже, чем у
№1, №3. Это означает, что он является более надѐжным поставщиком по
данному показателю.
Для обобщения полученной информации и окончательного выбора
поставщика необходимо рассчитать рейтинг каждого из поставщиков.
Используя результаты расчѐтов этапов 1 – 3, составляем итоговую
таблицу 19.
Таблица 19
Итоговые показатели работы рассматриваемых поставщиков
Показател
и
Вес
показател
я
Темпы роста
показателей,
%
Произведение темпа
роста
показателя и его веса
Поста
в-щик
№1
Постав
-щик
№2
Постав
-щик
№3
Постав-
щик
№1
Поста
в
щик
№2
Постав-
щик
№3
Цена товара
0,5
101
102
102,7
50,5
51
51,35
Качество
поставляем
ых товаров
0,3
148,9
111,1
123,8
44,6
33,3
37,14
Надежность
поставок
товаров
0,2
114
105
104
22,8
21
20,8
Итоговый
рейтинг
117,9
105,3
109,3
Рейтинг поставщика определяется путѐм суммирования произведений
темпа роста каждого из показателей и его веса.
Таким образом, на основании анализа деятельности поставщиков за два
месяца 2020 года выявлено, что поставщик №2 (ОАО "Гомельский химзавод")
работал лучше, чем поставщик №1 (ОАО "Гродно-Азот") и поставщик №3
(ОАО "Могилевхимволокно"). Сравнивая итоговые рейтинги, приходим к
заключению, что продолжить договор на поставку данных материалов
необходимо с ОАО "Гомельский химзавод".
Вторым направлением в совершенствовании материально технического
обеспечения является повышение технического уровня производства,
55
совершенствование организации производства и труда приводит к снижению
затрат сырья, материалов и заработной платы. Данное мероприятие
направленно на совершенствование и модернизацию оборудования на
предприятии, на снижении трудоемкости и повышения производительности
труда посредством пересмотра норм труда.
Проведение модернизации станка СТБ 2-250 рабочими ремонтно-
обслуживающего хозяйства предприятия (что не повлекло за собой
дополнительных затрат), за счет замены металлических глазков на
пластмассовые, позволяющие снизить шероховатость при подаче нити и,
соответственно, уменьшить обрывность, повлекло за собой пересмотр норм
труда на данном станке.
Третье направление, предлагаемое мною, заключается в модернизации
производства, которое, в последствии, приведет к снижению закупок
материалов и повышению прибыли и рентабельности. На ОАО
«СветлогорскХимволокно» остро стоит проблема утилизации отработанной
52-55%-й серной кислоты, образующейся в избытке в процессе реакции
поликонденсации при производстве волокна «Арселон». При проектной
мощности производства волокна «Арселон» до 600 тонн в год может
образовываться 8 160 тонн отработанной осадительной ванны (в пересчете на
100%- ую серную кислоту).
В настоящее время избыток отработанной серной кислоты
утилизируется путем нейтрализации на локальных очистных сооружениях и
направляется на биологические очистные сооружения. Процесс
нейтрализации является очень затратным, так как в качестве реагента
используется плавсода и техническая сода.
С целью решения данной проблемы необходимо осуществить
модернизацию производства жидких азотно-серосодержащих удобрений
(АСУ) из раствора отработанной осадительной ванны производства волокна
«Арселон».Стоимость инвестиционного проекта оценивается в размере
663000 руб., где:
56
- 290000 руб. стоимость оборудования
- 6000 руб. стоимости научно-исследовательских работ
- 367000 руб. стоимость строительно-монтажных работ.
Финансирование проекта предполагается осуществить в полном объеме
за счет собственных средств. В условиях текущей деятельности при
производстве арселоновой продукции в ежегодном объеме 600 тонн (при
100%-ом использовании отработанной осадительной ванны) объем
нейтрализуемой избыточной осадительной ванны (100%-ой серной кислоты)
составит 8160,0 тонн. При нейтрализации кальцинированной содой данного
объема стоков расходы по их очистке составят 9070660 руб.
При реализации проекта при производстве арселоновой продукции в
ежегодном объеме 600 тонн (при 100% использовании отработанной
осадительной ванны) объем нейтрализуемой избыточной осадительной ванны
(100 % серной кислоты) составит 0,0 тонн, с учетом выпуска АСУ в объеме
30000 тонн в год. Текущие затраты на производство и реализацию 30000 тонн
АСУ в год составят 577639 руб. при выручке в оптовых ценах 620850 руб. в
год. Прибыль от реализации составит 43212 руб. Рентабельность АСУ при
данных исходных условиях составит 7,5 %.
В приложении 9 приведены данные расчета чистой прибыли от
производства и реализации АСУ по годам реализации проекта. Общий
экономический эффект составит: 907066 + 35433 = 942499 руб. Расчет чистого
потока наличности по годам реализации проекта представлен в приложении
10.
На основании приложения 10 рассчитаем показатели эффективности
проекта.
Чистый дисконтированный доход = 31 040 65 руб.
Простой срок окупаемости проекта = 663000/(937314 + 14800) = 0,696
лет = 8,4 месяца.
Динамический срок окупаемости проекта = 663000/937314 = 0,707 лет =
8,5 месяца.
57
Простая норма прибыли проекта = 942499/663000 = 1,42 руб.
Точка безубыточности проекта = 129327/(620850-448312) = 0,75 руб.
Индекс рентабельности проекта = 942499/663000*100 = 142,16%
3.3. Оценка экономической эффективности предложенных
мероприятий
Проведем расчет экономической эффективности от пересмотра норм
труда. В Приложение 11 представим данные хронометражных замеров,
произведенных на рабочем месте ткача. На первом этапе обработки
хронометражных данных следует отметить снижение количества случаев
ликвидации обрывности, а также благодаря повышению профессиональных
навыков ткача, сокращается время, затраченное на эти операции, что отражено
в табл. 20.
Таблица 20
Первичная обработка данных
Операц
ия
Значения
Экономия (+/-)
до пересмотра
после
Коли-
чество
случа
ев за
смену
Продолжи
-тельность
операции,
мин
Кол
и-
чест
во
случ
аев
за
сме
ну
Продолж
и-
тельность
операции,
мин
Кол
и-
чест
во
случ
аев
за
сме
ну
Продол
жи-
тельност
ь
операци
и, мин
1
2
3
4
5
6
7
ЛОО
20
2,00
17
1,67
-3,0
-0,3
ЛОУ
27
0,75
19
0,58
-8,0
-0,2
Также следует отметить снижение времени технического обслуживания
с 78 мин (приложение 11) до 58 мин.
На основании полученных данных при проведении хронометражных
замеров, разработаем нормировочную карту, где проведем расчет
производительности оборудования в час, норму выработки на одного ткача и
зону обслуживания, представив технологические данные в табл. 21.
58
Таблица 21
Технологические данные на наработку ткани на станке СТБ
ткачами цеха ЦГВТ-1
Технологические данные
Значение
Обозначения
Тип станка
СТБ 2-250
–
Наименование ткани
Ткань полиэфирная
–
Ширина проборки основы по берду, см
107
В
Ширина готовой ткани, см
105
–
Число ударов ботана, мин
180
П
Плотность по основе на 10 см
229
По
Плотность по утку на 10 см
107
Пу
Длина ткани в рулонах, метр
90
L
Текс нити основы
125
То
Текс нити утка
125
Ту
Вес уточной нити на бобины, кг.
1
Gу
Процент угара по утку
2
Руr
Продолжительность рабочей смены,
мин.
444
Тсм
Исходя из представленных данных, рассчитаем число случаев
повторяющихся операций за смену на 100 метров ткани.
1) Число сменяемых бобин с утком:
Чс = (10 × В × Пу) / Zпп = (10 × 107 × 107) / 7840=14,6 шт.
где Zпп – полезная длина уточной нити на бобине в метра:
Zпп = (Zп × (100 - Руr)) /1 00 = (8000 × (100 - 2)) / 100=7840 м.
где Zп – длинна уточной нити на бобине в метрах
Zп = Gу × (1000 / Ту)=1000 × (1000 / 125) = 8000 м.
2) Число случаев съема наработанной ткани, поднос товарного валика
заправка на валика нового куска:
59
Ч= 100 / L = 100 / 90 = 1,11 случаев
Представим время обслуживания рабочего места в виде табл. 22.
Таблица 22
Время обслуживания рабочего места
Наименование
операций и
перерывов в работе
Длительност
ь одного
случая, мин.
Число
случаев
за смену
Общее время за смену
в мин.
Перерывы
работы
Загруже
нность
ткача
Текущий ремонт и
наладка станка
35
1
35
–
Чистка и смазка станка
10
1
10
–
Обмашка и обдувка
станка
15
1
–
15
Подметание и влажная
уборка
15
1
–
15
Итого
–
–
45
30
В приложении 12 представим карту загруженности ткача. Исходя из
рассмотренных выше данных, рассчитаем производительность оборудования
в час, норму выработки ткача и зону обслуживания ткача.
1) Рассчитываем теоретическую производительность станка за час в
метрах:
А
т
= (60 × П) / (П
у
× 10) × 2 полотна = (60 × 180) / (107 / 10) × 2 =
= 20,19м/час
2) Машинное время наработки одного метра ткани в минуту:
Т
м
= 60 / А
т
= 60 / 20,19 = 2,972 мин.
3) Рассчитаем коэффициент использования станка во времени:
КПВ = К
а
× К
б
= 0,841 × 0,899=0,760,
где К
а
= Т
м
/ (Т
м
+ Т
вн
) = 2,972 / (2,972 + 0,56)=0,841
где К
б
= (Т
см
- Т
обс
) / Т
см
= (444 - 45) / 444=0,899
4) Рассчитаем фактическую производительность станка за час в метрах:
Н
м
= А
т
× КПВ = 20,19 × 0,760 = 15,34 метра в час.
5) Рассчитаем норму обслуживания ткача в станках:
Н
о
= (Т
см
- Т
отл
) / (Т
см
/ 60 × Н
м
× Т
з
+ Т
обс
)
Н
о
= (444 - 27) / (7,4 × 15,34 × 1,63 + 30) = 1,9 станка
60
6) Рассчитаем норму выработки ткача за смену в метрах:
Н
в
= Н
м
× Н
о
× Т
см
= 15,34 × 1,9 × 7,4=216 метра.
Таким образом, норма выработки в год, при трех сменном режиме
рабочего дня будет равна 1632960 метров (216 × 3 × 360 × 7). Количество
станков в цехе 13, следовательно, количество требуемых ткачей данной
рабочей категории обслуживающих данный вид оборудования в смену равно 7
(13/1,9), в целом по цеху 28 человека. Среднемесячная заработная плата
одного работника, занятого на производстве тканей из синтетических волокон
равна 410 руб. Следовательно, среднемесячный фонд заработной платы всех
ткачей, обслуживающих данный вид станка, равна 410 × 28 = 11480 руб. или
1377600 руб. в год.
В табл. 23 приведем эффективность от пересмотра норм труда.
Таблица 23
Эффективность пересмотра норм труда на станке СТБ 2-250
Наименование показателя
Значения
Отклонение
(+/-)
До
пересмотра
После
пересмотра
Норма выработки в смену, м
163
216
53
Норма выработки в год, м
1408320
1632960
224640
Количество ткачей, чел
32
28
-4
Фонд заработной платы ткачей
в год, руб.
157440
137760
-1968
Производительность труда на
одного ткача в год
44010
58320
14310
Себестоимость реализованной
продукции, руб.
14227010
14205362
-21648
Прибыль от реализации
продукции, руб.
899880
921528
21648
Чистая прибыль, руб.
13700
35348
21648
Рентабельность реализации, %
6,33
6,49
0,16
Таким образом, за счет пересмотра норм, численность рабочего
персонала сократилась на 4 человека, что повлекло снижение затрат по фонду
заработной платы на 19680 руб. в год, при увеличении нормы выработки в
смену на 53 метра, что в год составило 224640 метров.
61
Таким образом, наблюдается увеличение производительности труда на 1
ткача в год на 14310 метра. Увеличение рентабельности реализации составит
0,16%. В связи с чем, данное мероприятие по сокращению обрывов на станке,
позволит не только снизить расходы на заработную плату, но и увеличить
качество выполняемых работ, повысит выработку персонала за счет
пересмотра норм труда и сократит расходы на закупку материалов.
Проведем экономическую оценку эффективности третьего мероприятия.
Реализация проекта по модернизации производства жидких азотно-
серосодержащих удобрений позволит:
1. решить проблему утилизации экологически вредного продукта
(отработанной серной кислоты) и сократить расходы на закупку плавсоды;
2. расширить ассортимент выпускаемой продукции;
3. увеличить объем товарной продукции предприятия. Кроме того,
решение проблемы утилизации отработанной осадительной ванны дает
возможность дальнейшего увеличения мощности производства «Арселон».
Освоение производства азотно-серосодержащих удобрений на основе
отходной серной кислоты и имеющихся в достаточном количестве азотных
компонентов будет способствовать решению важнейших проблем:
- сельскохозяйственной: появляется возможность производства нового
эффективного комплексного удобрения, которое содержит, кроме азота, -серу,
в водно-растворимой полностью усвояемой растениями форме. Жидкое
комплексное NS удобрение позволит получить существенные прибавки
урожая зерновых культур, а также картофеля и рапса, хозяйствам областей
восточной части республики, почвы которых нуждаются по данным РУП
«ИПА» в серосодержащих удобрениях.
- экономической: азотно-серосодержащее удобрение будет
производиться и применяться по ресурсосберегающей технологии, не
требующей тепловых затрат. В сравнении с твердыми видами удобрений
технология получения в виде жидкого концентрированного раствора позволит
62
существенно сократить производственный цикл, за счет исключения стадий
упаривания, сушки, кристаллизации и грануляции.
Применение удобрений в жидком виде позволяет полностью
механизировать и автоматизировать процессы хранения, транспортировки и
внесения в почву и обеспечивает снижение затрат труда на 30-50%, при этом
улучшаются условия труда, повышается культура производства и
обеспечивается высокое качество полевых работ.
Представим экономическую эффективность предложенного
мероприятия в табл. 24.
Таблица 24
Экономическая эффективность мероприятия
Наименование
показателя
До
мероприятий
После
мероприятий
Изменение,
(+, -)
Темп
роста,
%
Валовая выручка, тыс
руб.
1537406
1574774
37368
102,43
Себестоимость
реализованных
работ, руб.
1430899
1376825
-54074
96,22
Прибыль до
налогооблажения,
руб.
106507
197949
91442
185,86
Затраты на 1 рубль,
коп
0,94
0,87
-0,07
92,55
Рентабельность
реализации, %
6,33
14,38
8,05
227,17
Таким образом, для снижения себестоимости продукции и повышения
уровня рентабельности мною предлагается осуществить модернизацию
производства АСУ, за счет применения нейтрализации осадительной ванны
при производстве «Арселон», где себестоимость производства АСУ
снижается за счет использования собственного сырья.
В результате проведенных мероприятий валовая выручка по
предприятию увеличится на 2,43%, себестоимость снизится на 3,71%,
прибыль до налогообложения увеличится на 85,86%, а рентабельность
реализации составит 14,38%. Общий экономический эффект равен прибыли
до налогообложения в сумме 91442 руб.
63
В табл. 25 приведем общий экономический эффект от всех
разработанных мероприятий.
Таблица 25
Экономическая эффективность предложенных мероприятий
Наименование
показателя
До
мероприятий
После
мероприятий
Изменение,
(+, -)
Темп
роста,
%
Валовая выручка,
руб.
1537406
1583374
45968
102,99
Себестоимость
реализованных
работ, руб.
1430899
1377813
-53086
96,29
Прибыль до
налогооблажения,
руб.
106507
206986
100479
194,34
Затраты на 1 рубль,
коп
0,94
0,87
-0,07
92,55
Рентабельность
реализации, %
6,33
14,98
8,65
236,65
Таким образом, увеличение прибыли до налогообложения составит
100479 руб., затраты на 1 руб. продукции снизятся на 0,07 руб.¸ снижение
себестоимости составит 53086 руб., увеличение рентабельности реализации
составит 8,65%.
Вывод по третьей главе.
В выпускной квалификационной работе мною был предложен ряд
мероприятий направленных на оптимизацию эффективного использования
материальных ресурсов, общая экономия данного мероприятия может
составить до 18%, Был проведен сравнительный анализ по поставщикам,
результатами которого стал более очевидный и оптимальный выбор
поставщика по доставке данных материалов. Второе мероприятие направлено
на совершенствование и модернизацию оборудования на предприятии, а
следовательно на снижении трудоемкости и повышения производительности
труда посредством пересмотра норм труда.
Таким образом, за счет пересмотра норм, численность рабочего
персонала сократилась на 4 человека, что повлекло снижение затрат по фонду
заработной платы на 19680 руб. в год, при увеличении нормы выработки в