84
Таблица 18
Расчет эффективности предлагаемых мероприятий по
модернизации
№
Статьи затрат
2015г., у.е.
(Отчётный год)
После
модернизации,
у.е.
1
Сырье и материалы на 1 т
цемента, у.е.
8,05
8,05
2
Топливо и энергия на
технологические целина 1 т
цемента, у.е.
24,52
10,21
3
Зарплата с отчислениями на
социальныенуждына 1 т цемента,
у.е.
1,35
1,35
4
Расходы на содержание и
эксплуатацию оборудованияна 1 т
цемента, у.е.
10,45
12,54
5
Общепроизводственные расходы,
у.е.
0,16
0,16
6
Общехозяйственные расходы, у.е.
7,7
7,7
7
Коммерческие расходы, у.е.
4,4
4,4
8
Себестоимость 1 т цемента, у.е.
56,63
44,41
9
Общая себестоимость, у.е.
21236250
33307500
10
Цена, у.е.
84
68
11
Выручка от реализации
продукции, у.е.
31500000
51000000
12
Прибыль от реализации
продукции, у.е.
10263750
17692500
13
Рентабельность продукции, %
33
35
14
Экономия, у.е.
(44,41-56,63)*750000= –9165000
По данным таблицы 18 видно, что при модернизации печи №3
произойдут следующие изменения:
затраты на топливо и энергию, необходимые не технологические цели
в связи с изготовлением одной тонны продукции предприятия, уменьшатся
на 14,31 у.е. в расчете на 1т продукции.
в расчете на 1 т цемента расходы на содержание оборудования
возрастут на 2,09 у.е. Это связано со сложностью эксплуатации печей сухого
способа производства цемента и обновлением оборудования.
85
Незначительные колебания в химическом составе сырья, изменение других
параметров (влажность, температура) нарушают режим работы печных
агрегатов. Печи сухого способа имеют довольно низкий коэффициент
использования (КИ) во времени КИ = 0,7-0,8, в то время как печи мокрого
способа работают с КИ равным 0,89-0,91.
Наибольший удельный вес в структуре себестоимости занимает
топливо и энергия. Современная сухая линия потребляет на 50% меньше
топлива и на 15-20% меньше электроэнергии. Это эквивалентно сокращению
затрат в расчете на 1 т цемента на 24,52 – 10,21 = 14,31 у.е.
В целом данные изменения приведут к положительному результату, а
именно – к уменьшению себестоимости цемента на 12, 22 у.е.
Обратим внимание, что предлагаемое мероприятие позволит снизить
цену 1 тонны цемента на ЗАО «РЦК» с 84 у.е. до 68 у.е. Таким образом, на
анализируемом предприятии цена продукции будет доведена до
среднерыночной. Это может стать дополнительным стимулом к повышению
спроса на продукцию ЗАО «РЦК».
В результате темп снижения единичной себестоимости перекроет
уменьшение цены продукции. Поэтому ожидается, что по сравнению с
отчетным периодом выручка от реализации продукции возрастет на 19500000
у.е. и составит 51000000 у.е.
Таким образом, после модернизации прибыль возрастет на 72% и
составит 17692500 у.е. При этом рентабельность продукции увеличится на
2%. Ожидаемая экономия от внедрения описанных мероприятий составит
9165000 у.е.
3.2 Диверсификация производства на ЗАО «РЦК»
Помимо модернизации технологической линии на ЗАО «РЦК»
актуальным направлением повышения эффективности использования
основных фондов является диверсификация производства, то есть освоение
86
выпуска новых изделий. Она является отражением тенденции к увеличению
объемов и расширению номенклатуры производства компаний. Процесс
диверсификации охватывает не только изменения в сфере непосредственного
производства, но и меры по приобретению каких-либо компаний,
функционирующих в других отраслях.
Стратегия диверсификации используется для достижения следующих
целей:
внедрение в отрасли и рынки с высокими перспективами
долгосрочного роста и рентабельности;
оптимизация соотношения внешних и внутренних доходов;
сбалансирование высокорисковых капиталоемких
производственных операций и менее рисковых операций в сфере услуг;
установление баланса между высокорисковым наукоемким
производством электронных технологий и менее рисковым промышленным
производством;
сбалансирование в предлагаемом ассортименте товаров и услуг с
различной цикличностью спроса.
Использование стратегии диверсификации, как правило, означает
широкое использование принципа децентрализации с делегированием
полномочий по принятию оперативных решений руководителями
производственно-хозяйственных подразделений по продукту. Стратегия
«диверсификации» призвана также снижать общие издержки всего
производственно-сбытового цикла за счет использования единой системы
поставщиков, единого технологического цикла при выпуске родовых
товаров, общих сбытовых и коммуникационных каналов и т.д.
Анализ инновационных процессов диверсификации, используемых в
целях адаптации к изменениям внешней среды, позволяет сделать вывод о
существовании субстратегии в рамках самой стратегии диверсификации. Для
повышения эффективности использования основных фондов ЗАО «РЦК»
87
предлагаем предприятию использовать субстратегию горизонтальной
диверсификации (расширение ассортимента).
Такая субстратегия означает, что предприятие расширяет масштабы
своей деятельности за счет выпуска новых товаров или услуг в рамках одной
отрасли.
Это такой вид диверсификации, при котором расширение
производственного выпуска компании производится на вид продукции,
который не используется в производственной цепочке основного вида
продукции, но который производится с использованием имеющейся на
данном предприятии технологии (определенного оборудования или рабочей
силы определенной квалификации).
Процесс диверсификации обусловлен высвобождением по завершению
модернизации производственных площадей, производственного
оборудования и персонала.
С целью извлечения положительного эффекта от неиспользуемого
после модернизации оборудования, а также с целью снижения затрат на
демонтаж площадей, предлагаем перепрофилировать их под схожее по
технологии производство строительных материалов, задействовав при этом
высвободившийся производственный персонал предприятия.
Технологические линию обжига клинкера предлагаем использовать для
производства керамзита. Данное решение обусловлено тем, что технология
производства, а так же сырьевые компоненты для производства клинкера
незначительно отличаются от производства строительного керамзита.
Данный строительный материал является дефицитным на рынках
нашего региона, поэтому на него существует большой спрос и так же
держится высокая устойчивая цена.
Высвобождаемую в результате модернизации производственную
площадь можно использовать для изготовления газобетона.
Производство газобетона – высокодоходный бизнес: на рынке ПМР
затраты на производство (себестоимость) 1 куб. метра составляют 54у.е.,
88
розничная же цена достигает 74у.е. Таким образом, если изготавливать и
продавать 250 куб. метров блоков в месяц, чистый доход составит 5000у.е.
Срок окупаемости капитальных вложений составляет от одного до двух лет.
Ожидаемые результаты от внедрения предлагаемого мероприятия отразим в
табл. 19.
Таблица 19
Ожидаемые показатели от изготовления газобетона
№
Показатели
Значение
1
Себестоимость1 куб. м,
54
2
Розничнаяцена, у.е.
74
3
Объем производства в месяц, куб. м
250
4
Годовой объем производства, куб. м
3000
5
Себестоимость всей продукции, у.е.
162000
6
Выручка от реализации в год, у.е.
222000
7
Прибыль за год, у.е.
60000
8
Рентабельность реализованной продукции, %
27
Основываясь на расчетах, приведенных в таблице 19, можно сделать
вывод, что при годовом объёме производства газобетона равном 3000 м
3
и
при розничной цене равной 74 у.е., годовая прибыль составит 60000 у.е.
Рентабельность продукции составит 27%, что является достаточно высоким и
эффективным показателем деятельности предприятия.
Помимо изготовления керамзита и газобетона в качестве направления
диверсификации производства на ЗАО «РЦК» предлагаем организовать
линию по изготовлению тротуарной плитки.
Тротуарная плитка — это не марочная продукция. Поэтому главным
фактором при ее выборе является не столько громкое имя производителя,
сколько то, на каком оборудовании ее выпускают. Так же важны способ
производства и технические характеристики, такие как прочность,
морозостойкость, истираемость и водопоглощение.
89
Что касается необходимого оборудования, то дешевое
неавтоматизированное оборудование обойдется в разы дешевле. Однако при
покупке такого инвентаря предприятию придется мириться с целым рядом
ограничений:
преобладание ручного труда;
невысокое качество изделий;
низкий объем производства;
высокаяэнергоёмкость оборудования.
Более дорогие аналоги автоматизированы и гарантируют выпуск
продукции высокого качества. Также они позволяют повысить
производительность труда, обеспечат низкое энергопотребление и ряд других
преимуществ.
Поэтому предлагаем обратиться к автоматизированному способу
производства.
Оборудование, необходимое для изготовления тротуарной плитки при
объеме выпускаемой продукции 30 м
2
в смену, представлено в таблице 20.
Исходя из данных таблицы 16, совокупные затраты предприятия на
приобретение оборудования для производства тротуарной плитки составят
5510 у.е.
Таблица 20
Требуемое оборудование для изготовления тротуарной
плитки
№
Оборудование
Стоимость, у.е.
1
Смеситель принудительного действия
3000
2
Вибростол формовочный
1070
3
Пластиковые формы на 30 м
2
840
4
Ванна для мытья форм 1,5х2х0,7
250
5
Ванна для распалубки форм с эл.
подогревом
350
Итого
5510
90
Далее необходимо рассчитать количество материалов, а также
определить затраты для изготовления тротуарной плитки. Эти данные
приведены в таблице 21.
Таблица 21
Расчет материальных затрат на производство 1
м
2
тротуарной плитки
Наименование
материала
Единицы
измерения
Расход
материалов
на 1м
2
Цена за
единицу,
у.е.
Сумма, у.е.
Цемент
кг
16
0,15
2,4
Песок
кг
30
0,015
0,45
Вода
л
9
0,005
0,045
Пластификатор
кг
0,3
1,2
0,36
Пигмент
кг
0,3
2,5
0,75
Итого материальных затрат на изготовление 1м
2
тротуарной плитки
4
Таким образом, материальные затраты, необходимые на изготовление
1м
2
тротуарной плитки равны 4 у.е.
Далее необходимо определить число рабочих для производства
тротуарной плитки, эти данные представлены в таблице 22.
Таблица 22
Планируемое штатное расписание цеха по производству
тротуарной плитки на ЗАО «РЦК»
Должность
Количество
Затраты на оплату труда, у.е.
Начальник участка
1
400
Контролер-кладовщик
1
350
Оператор смесителя
1
300
Оператор вибропресса
1
300
Вспомогательные рабочие
2
250
Итого
6
1900
91
Итак, исходя из данных таблицы 22, нам потребуется 6 работников,
которых можно привлечь в результате высвобождения после модернизации
технологической линии (печи). Затраты на оплату труда составят 1900 у.е.
Теперь, для того чтобы рассчитать себестоимость продукции,
определим затраты на производство 1 м
2
плитки тротуарной (таб.23).
Таблица 23
Общие затраты на производство 1 м
2
тротуарной плитки
№
Наименование затрат
Сумма затрат, у.е.
1
Материальные расходы
4
2
Оплата труда
2
3
Электроэнергия
0,03
4
Реклама
0,2
5
Прочие расходы
0,77
Итого
7
Исходя из выше приведенных данных, рассчитаем экономическую
эффективность от предполагаемого производства тротуарной плитки.
Расчеты приведены в таблице 24.
Таблица 24
Показатели экономической эффективности предприятия по
производству тротуарной плитки
№
Показатель
Сумма, у.е.
1
Себестоимость 1м
2
, у.е.
7
2
Цена реализации 1м2, у.е.
10
3
Объем производства в месяц, м2
900
4
Себестоимость продукции в месяц, у.е.
6300
5
Выручка от реализации в месяц, у.е.
9000
6
Прибыль в месяц, у.е.
2700
7
Рентабельность продукции, %
30
92
По данным таблицы 24 видно, что при ежемесячном объеме
производства тротуарной плитки 900 м
2
и при цене её реализации за 1м
2
равной 10 у.е., прибыль составит 2700 у.е. в месяц. Рентабельность
продукции составит 30%. При наличии платежеспособного спроса
окупаемость оборудования составит 42 дня.
Подводя итоги по данной главе, необходимо сделать следующие
выводы:
Модернизация необходима для ЗАО «РЦК», поскольку за исследуемый
период ухудшение технико-экономических показателей приближается к
критической отметке.
Предлагаемое мероприятие позволит снизить цену 1 тонны цемента на
ЗАО «РЦК» с 84 у.е. до 68 у.е. Таким образом, на анализируемом
предприятии цена продукции будет доведена до среднерыночной.
После модернизации прибыль возрастет на 72%.
Следующее направление рассмотренное нами это - диверсификация
производства. В рамках данного направления предлагается
перепрофилировать высвободившиеся площади под схожее по технологии
производство строительных материалов, что позволит снизить общие
издержки всего производственно-сбытового цикла за счет использования
единой системы поставщиков, единого технологического цикла при выпуске
родовых товаров, общих сбытовых и коммуникационных каналов и т.д.
В связи с проведенным анализом состава, структуры и динамики
стоимости основных производственных фондов ЗАО «РЦК» позволил
сделать рекомендации, реализация которых не только повысит
эффективность использования основных фондов предприятия, но также
расширит ассортимент, повысит рентабельность и укрепит его позиции на
рынке.
93
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной квалификационной работе были изучены вопросы
эффективного управления основными производственными фондами ЗАО
«РЦК».
В первой главе рассмотрены теоретические аспекты анализа основных
фондов. Освещены такие аспекты, как сущность и классификация основных
фондов, вопросы начисления амортизации, система показателей
эффективности и направления повышения эффективности использования
основных фондов.Рассмотрены важнейшие показатели эффективности
использования основных фондов, таких как фондоотдача, фондоемкость,
фондовооруженность.
Теоретические основы анализа основных производственных фондов
позволили провести практические расчеты и дать оценку состояния, а также
эффективности их работы.
Анализ состояния и использования основных производственных
фондов, проделанный во второй главе на примере ЗАО «Рыбницкий
цементный комбинат», показал четкую картину недостаточно эффективного
их использования за период с 2013 по 2015 год.
В ходе анализа оценивалось техническое состояние основных средств
за данный период, их состав, структура, движение, эффективность
использования. Анализ основных производственных фондов на
предприятии необходим для того, чтобы выявить факторы, влияющие на
неэффективное использование основных средств и найти пути для
преодоления или смягчения этих отрицательных факторов.
При анализе динамики, структуры, движения и технического состояния
основных производственных фондов ЗАО «РЦК» было выявлено, что за
рассматриваемый период с 2013 по 2015 год стоимость основных
производственных фондов имела незначительную тенденцию к