Рисунок 10. Показатели производства за 2018 год
Итог: возвращено – 30% продукции, забраковано – 30% продукции,
реализовано – всего 40%, что является удручающим результатом.
Такой уровень брака и возврата из-за того, что отдела качества вообще
нет. Эту функцию выполняет мастер цеха:
визуально – на наличие явных дефектов (параллельность досок,
количество забитых гвоздей);
при помощи измерительных инструментов (рулетка, штангель
циркуль, влагомер).
Можно сделать вывод, что контроль качества осуществляется частично
или не осуществляется совсем. Хочется обратить внимание на ряд недочетов,
связанных как с производственной работой, так и с административным
персоналом:
1. Нарушение технологии сборки.
2. Низкое качество сырья.
3. Долго настраивается станок (смена ножей).
4. Низкое качество информации (решения, принятые на собраниях
руководящего состава, не доходят до работников).
5. Не осуществляется своевременная модернизация станков и
оборудования (постоянная модернизация – ключ к конкурентоспособности
компании).
6. Отсутствие системы сплошного контроля качества.
7. В ходе работы будет.
30%
30%
40%
Возврат поставщику(м3)
Брак в изделии (м3)
Продукция 2018
Для решения перечисленных и целого ряда других проблем на
предприятии принято решение о создании принципиально новой бизнес-
архитектуры предприятия, исключающей все недостатки существующей
Создание такой системы, требует формирования принципиально новой
бизнес-архитектура предприятия, исключающей все недостатки
существующей.
Так же будет составлена матрица ответственности и сформирована
система отчетных показателей, согласно которой будет вестись отчетность на
производстве.
Требования к готовой продукции ООО «ЭкоПак».
Стандарт не распространяетсяна специализированные
поддоны.Стандарт соответствует стандартуСЭВ 317-76 в частиразмера
800´1200 мм,рекомендации ИСО/Р329 в части размеров1200´1600 и
1200´1800 мм, и стандарту ИСО 3676 в части размеров 800´1200 и 1000´1200
мм.
В данном ГОСТепредоставленные технические требованияк изделию:
1. Каждаядоска должна бытьцельной. Сучки нанаружных ребрах
крайнихдосок нижнего настилаи в местахустановки крепежных деталейне
допускаются.
2. Деревянныедетали поддонов должныизготовлять
изпиломатериалов не ниже2-го сорта хвойныхпород по ГОСТ8486-86
илиственных породпо ГОСТ 2695-83.Требования к сборке.Не допускается:
предельноеотклонение габаритных размеровболее плюс 5 мм -
для размеров 1200мм и болееплюс 10 мм- для размеров свыше1200 мм;
отклонениеот параллельности поверхностейверхнего инижнего
настилов более3 мм придлине поддона до1200 мм иболее 5 ммдля остальных;
разностьдлин диагоналей верхнейили нижней поверхностиболее
2 ммпри длине поддонадо 1200 мми более 5мм дляостальных;
разность длиндиагоналей поверхностей верхнегои
нижнегонастилов более 10мм;
сквозные зазорымежду соприкасающимися
поверхностямидеталей;
несквозные зазорымежду соприкасающимися
поверхностямидеталей более 0,5мм;
отколы, сквозныетрещины, трещины вместах
установкикрепежных деталей.
Требованиебезопасности при изготовленииподдонов - по
ГОСТ12.3.002-75,ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.3.005-75.
В ГОСТе прописаныправила приемо-сдаточныхиспытаний на:изгиб
верхнего настилапри штабелировании; изгибнижнего настилапри
штабелировании; прочностьсборки крайних элементовверхнего настила;
прочностьпри подъеме стропами;прочность сборки.
Так же прописаны методы испытаний, маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение, указания по эксплуатации, гарантии
изготовления, методика испытаний. При заказе других типов размеров
заказчики, как правило, ссылаются на ГОСТы к требованию доски, а не к
конкретно разработанному к ГОСТу на паллеты.
Результативность определяетсястандартами ИСО 9000:2000 какстепень
реализации запланированнойдеятельности и достижениязапланированных
результатов. Эффективность,согласно стандарту ИСО9000:2000, -
соотношение достигнутых результатови использованных ресурсов.Это
практически соответствуетопределению, которое даетсовременный
экономическийсловарь: «эффективность - относительныйэффект
(результативность)процесса, определяемый какотношение эффекта
(результата)к затратам,обусловившим (обеспечившим) егополучение».
Исходя изопределения эффективности,установить этот показательбез
использования затратна качество истоимости процесса непредставляется
возможным. Необходимооценить эффективностьбизнес-процессов, длячего
надо установитькритерии экономической результативности(определенной в
денежномвыражении) и эффективностии рассчитать стоимостькачества
процесса (втом числе полныезатраты на качество).Практика применения
стандартовИСО серии 9000:2000 доказала, что«процессный подходнастолько
эффективен, чтоего применение серьезноменяет не толькоуровень доходови
расходов, нетолько организацию работи структуру предприятия,но и
психологиюперсонала». Внедрение СМКна предприятии иформирование его
бизнес-архитектуры,отвечающей целям изадачам компании,позволит
обеспечить решениецелого ряда проблемуправления и обеспечитрост
результативности еедеятельности по целомуряду
направлений,представленных в таблице 1.
Таблица 1
Показатели результативности
Название процесса
Показатель результативности
Составление отчетов поэтапно
Качественно оформленная в срокдокументация
Разработка политики и целей
вобласти качества
Соблюдение политики ивыполнение
поставленных целей
Планирование
Отношение выполненныхпунктов плана к
общемуколичеству запланированныхмероприятий
Анализ со стороны руководства
Основной целью проведенияэтого анализа
является оценкаконкурентоспособности
заустановленный период
Определение и
анализтребований потребителя
Удовлетворения требованийпотребителя
Определение и
анализзаконодательных
ирегламентирующих
требований
Соблюдение формальныхтребований к продукции
Взаимодействие с заказчиками
Увеличение клиенткой базы,заключение
постоянныхконтрактов и обращение
порекомендациям заказчиков
Закупка
Качество материалов
Входной контроль
Отношение брака и возврата кобщему объему
выпущеннойпродукции
Идентификация
ипрослеживаемость
Узнаваемость продукцииблагодаря маркировке
Подготовка и
освоениепроизводства
Четкая слаженная работа безпростоев
Производство и обслуживание
Бесперебойная работаоборудования и
отсутствиеаварий на производстве
Аудит
Отношение числа выполненныхаудитов к
количествузапланированных
Анализ
Отношение объема проанализированных данных
к общему объему имеющихся данных
Уровень удовлетворенности заказчика качеством
товара и увеличение числа заказов.
Улучшение
Уровень удовлетворенности заказчика качеством
товара и увеличение числа заказов.
Корректирующие действия
Отношение числа выполненных корректирующих
действий к общему числу действий, подлежащих
корректировки по результатам внутреннего
аудита
Предупреждающие действия
Результативность корректирующих действий
(количество повторений несоответствий после
выполнения корректирующих действий)
По данным учета за 2018 год объем брака и возврата составил более
половины от всей выпускаемой продукции. Были выявлены недостатки в
виде больших издержек на производстве и слабого контроля качества. Это
заставило руководство предприятии принять решение о внедрении системы
менеджмента качества на предприятии ООО «ЭкоПак» в соответствии со
стандартами ISO.
На предприятии должныбыть определены иобеспечиваться ресурсы,
необходимыедля поддержания конкурентоспособностипредприятия, атакже
направленные наповышение удовлетворённостипотребителей.
К числууказанных ресурсов относятсяквалифицированный персонал,
инфраструктураи создание подходящейпроизводственной среды.Главным
ресурсом вобеспечении конкурентоспособности являютсязнания иумения,
которые достигаютсянадлежащей подготовкой персонала.Выявление
потребности вподготовке и обученииперсонала, организация
учебногопроцесса задокументированы вдокументации на процессматричной
инструкцииили матрицы ответственности.
Планирование подготовки,обучения, повышениеквалификации,
стажировки, переквалификациии аттестации персоналаосуществляется на
основеплана развития предприятияи заявок структурныхподразделений.
Обучение персоналадолжно производиться поспециальным
программам.он В программах предусматриваетсяизучение технологического
процесса,он технической документации, законодательства,передового
отечественного изарубежного опыта, атакже правил обращенияс
оборудованием исредствами измерений.
Весьпроизводственный персонал проходитподготовку,
обеспечивающую приобретениеметодов и навыков,необходимых для
правильноговыполнения рабочих процедур с использованием
соответствующих инструментов, оборудования итехнической документации.
Обучениеперсонала производитсяс отрывом ибез отрыва отпроизводства,
напредприятии и внеего.
Повышение квалификациируководителей и специалистовпроводится в
видекраткосрочных или длительныхпериодических курсов. Проверказнаний
персонала напредприятии проводится ввиде экзаменов,
собеседования,зачёта.
Регистрация данныхо квалификации персоналапроизводится
впротоколах квалификационной комиссиии свидетельствах обаттестации.
Определение процессовжизненного цикла, мониторинг,контроль и
испытанияпродукции должны бытьопределены в
регламентетехнологического процессана конкретную продукцию.
Определение требований, относящихсяк продукции, напредприятии
осуществляется наоснове поступивших заявокот потребителей.Все
поступившие заявкиподвергаются анализу на однозначное
пониманиеонтребований заказчика ккачеству продукции иустранение
различий междутребованиями договора изаявки. Требования заказчикак
продукции документируютсяи согласовываются допроведения анализа
контракта(договора).
Анализ контракта(договора) проводится предприятиемдо подписания
контракта (договора). Порядок анализаон договоров ион ответственность
руководителей подразделенийза выполнение требованийи условийдоговоров
должны бытьобозначены в видематрицы ответственности.
Для определения технических и производственныхон возможностей
обеспечения выполнениятребований заказчика ккачеству продукциидолжен
проводиться анализдоговора, оформляется внутреннеесоглашение ихранится
вместе сдоговором. Ответственность заанализ контрактов иих выполнение
возлагаетсяна одно ответственноелицо.
На предприятииопределён и документированпроцесс организации
закупок Планирование процесса закупок осуществляется сон учётом
производственных планов.Процесс закупок производитсяв соответствиис:
номенклатурой закупаемойпродукции; требованиями кзакупаемой
продукции; расходныминормами на сырьё,материалы и
комплектующие;расчётом потребности сырьяпроизводствами.
Для обеспеченияуверенности в закупленнойпродукции сотрудничество
осуществляетсятолько с провереннымипоставщиками.
При оценкепоставщика определяется еговозможность поставлять
продукциютребуемого качества вконкретные сроки ипо приемлемой
цене.Вся закупленная продукцияподлежит проверке накачество
иверификации. Верификация осуществляетсяс помощью
проведениявходного контроля.
Напредприятии определён переченьспециальных процессовпри
производстве продукции. Способность этих процессовон достигать
запланированных результатовпроверяется их аттестациейи аттестацией
персонала,участвующих в осуществленииэтих процессов.
Аттестацию специальныхпроцессов проводят ежегодно,согласно
графику, утверждённому ответственным руководителем. Результаты
аттестации специальных процессовон оформляют актом, где даётся
заключениеон по использованию специальныхпроцессов. В случае не
подтвержденияонспециальных процессов проводятсямероприятия по
егоусовершенствованию.
На предприятиидолжны проводиться внутренниеаудиты и анализсо
стороны руководства,для каждогобизнес-процесса долженпроизводиться
отчёт подостижению целей вобласти качества.
Форму контрольных листковразрабатывает аналитик взависимости от
полученногоот руководства задания.В качестве анкеттакже используются
технологическиежурналы, в которыхс определённойпериодичностью
зарегистрированы результатыконтроля, виды иколичество дефектов.
С целью определениястабильности технологического
процессапроводится анализ процессапо документированной процедуре.На
предприятии должны быть разработаны иподдерживаться в
рабочемсостоянии документированные процедурыпланирования и
проведениявнутренних проверок (аудитов)качества.
Планирование внутреннегоаудита осуществляется ежегодно:не реже
одногораза в годдля каждого подразделениязавода.
Кроме ежегодногопланирования, осуществляется планированиеаудита
на квартал,в котором ужеконкретно указываются срокипроверки,
подразделенияи группа аудиторов.
Планы проверок доводятсядо аудируемого подразделенияне менее
чемза 2 недели.Проверки выполняются персоналомзавода, аттестованным
направо проведения аудитовпо ГОСТ РИСО 9001-2008и
имеющиморганизационную независимость отпроверяемой деятельности.
Группуаудиторов возглавляет главныйаудитор, имеющий
болеевысокую компетентность иквалификацию в областикачества.
Переченьглавных аудиторов утверждаетсяежегодно. Проверка
(внутреннийаудит) включает оценкудокументации на
соответствиеустановленным требованиями деятельности, насоответствие
утверждённой назаводе документации.Для проведения внутреннегоаудита
для каждогоподразделения разработанперечень контрольных вопросовна
проверку функционирования.
В результате аудитоввыявляются несоответствия всистеме качества
подразделения,намечаются корректирующие ипредупреждающие действия.
Результатыаудитов доводятся доперсонала подразделения ихранятся в
соответствиис установленными сроками.
На предприятии постояннопроводится мониторинг иизмерение
процессов. Управлениеконтролем в процессепроизводства предусматривает:
контрольтехнологических процессов;
контрольтехнологических дисциплин;
оценкукачества выпускаемой продукции.
Контроль технологических процессовпроизводится в соответствиис
регламентом технологическогопроцесса. Контроль точностии стабильности
технологическогопроцесса заключается вопределении фактическихзначений
показателей исравнение их стехническими требованиями.
Многие предприятия, имеясертификат, не хотятзаниматься постоянным
улучшениемСМК, не стремятсяк повышению качествасвоей продукции ик
повышению уровняуправления, что такжене приводит кдостижению цели
внедренияСМК. Другое дело,если целью внедренияИСО былополучение
прибыли приоптимизации процессов, повышенияконкурентоспособности,
снижения себестоимостипродукции. Но дажепри правильном
внедренииСМК, существуют рифы,которые способны погубитьсамые
лучшие начинания.
Главные ошибки предприятийпри внедрении СМК(рифы):
1. Просто внедряетсястандарт, а надовнедрять СМК всоответствии с
требованиямиИСО/ТУ, сучётом специфики своегопредприятия, егобизнес
целей ибизнес процессов.
2. Внедряя СМК,персонал организации, которомупоручена
этаработа, забывает отом, что безподдержки высшего руководства,все их
усилиябудут напрасны. Товарищии братья покачеству - не считайтенапрасно
потраченным временемто время, когдавы пытались разбудитьв вашем
руководствеискру интереса ксистеме качества. Ведьсуществует старая
истина:каждый вопрос находитсвое решение толькопосле неоднократного
упоминанияна все болееи более высокомуровне.
2. Внедрив СМК,думают, что всёсделали, а дальше она сама
(опровергаявсе постулаты оневозможности вечного двигателя)всё
будетделать, без необходимостипостоянной поддержки иразвития.
3. Внедряя СМК,на соответствие требованиямИСО 9001-2000,
базирующуюсяна принципах процессногоподхода, оставляют внеизменности
традиционнуювертикально-иерархическую структуру.
4. Повсеместно: недостатокресурсов, информации и
квалифицированныхкадров (как следствиеневнимания к п.2).
5. Непонимание требований стандарта;непонимание процессного
подходас его взаимосогласованнымивходами и выходами,сущности исмысла
критериев оценкипроцессов и, какследствие - сопротивление сотрудникови
отсутствие мотивации.
Восемь принципов качества:
1. Удовлетворённость потребителей (понимать их потребности,
стремитьсяудовлетворить их запросысейчас и вбудущем).
2. Процессный подход(определить процессы, документировать(если
нет), пониматьвзаимодействие).
3. Постоянное улучшение(поиск и устранениепроблем,
нововведенияв технологии и вуправлении).
4. Роль руководства (демонстрироватьприверженность
насобственном примере, чёткоеопределение перспектив, целей,обеспечение
ресурсами, признаниевклада людей, созданиеклимата в коллективе).
5. Вовлечение персонала (работники всех уровнейвовлечены,
составляют самколлектив, непосредственно обеспечиваюткачество,
получают удовлетворениеот работы).
6. Системный подходк управлению(цели
определяются,достигаются, согласуются междусобой).
7. Метод принятиярешений, основанный нафактах (собираютсяи
анализируются данные,подтверждается выполнение, фиксируетсярезультат).
8. Взаимовыгодные отношенияс поставщиками
(выбор,ранжирование, поощрение надёжныхпоставщиков).
Стандарт ИСО9001:2000 применим ковсем отраслямпромышленности,
для любойорганизации и ориентированна процессный подходуправления и