61
- обеспечение ответственных за претензионную работу лиц
объективной информацией о нарушениях стандартов предприятия со
стороны поставщиков, производства и пр. — для определения стороны,
ответственной за нарушения.
Эффективность внедрения ERP является снижение уровня запасов на
складах. Происходит это благодаря применению системы управления
запасами с использованием оптимизационного алгоритма. Он позволяет
отслеживать в оперативном режиме уровень запасов и строить модель
управления заказами.
Экономическим эффектом от внедрения ERP системы является
снижение затрат. При этом в результате внедрения достигаются следующие
экономические эффекты:
Снижение объемов материальных запасов - 21%
Сокращение расходов на материальные ресурсы - 9%
Снижение производственных издержек - 8%
Сокращение операционных и административных расходов - 11%
Снижение себестоимости выпускаемой продукции - 6%
Увеличение объема выпускаемой продукции - 15%
Рост оборачиваемости складских запасов - 19%
Сокращение сроков исполнения заказов - 30%
Как показывает практика, окупаемость проекта автоматизации по
внедрению системы ERP на предприятии происходит примерно за 12-18
месяцев. Возврат от инвестиций в ERP-систему идет не от самой системы, а
от повышения эффективности бизнес-процессов, которые она поддерживает.
Возможности сокращения затрат и увеличения выручки зачастую
связаны с наведением порядка в процессах и процедурах, усилением
внутреннего контроля. Экономический эффект не всегда сопутствует
внедрению новой технологии, а зависит от того, как эта технология
62
используется. ERP система является локомотивом изменений и улучшений, в
совокупности ведущих к достижению компанией экономического эффекта.
3.2. Совершенствование нормирования материальных ресурсов
С позиции теории управления нормирование является важной
составляющей одной из базовых функций управления – планирования. В
наиболее общем смысле нормирование определяется как нахождение объема
экономических ресурсов, объективно необходимых для получения
общепринятого экономического результата.
Основной задачей нормирования материальных ресурсов является
определение объективного, в том числе максимально допустимого расхода
сырья и материалов на производство продукции.
В рыночной экономике уровень принятия решений в области
нормирования материальных ресурсов снижается и становится прерогативой
предприятия. Одновременно спектр управленческих функций, выполняемы с
использованием норм расходы материальных ресурсов, значительно
расширяется. Они применяются при выполнении следующих управленческих
функций:
- учетно-аналитических (оперативный учет и стратегический анализ);
- технико-экономического и финансового планирования;
- оперативного управления (ценообразование, закупка сырья и
материалов, заключение договоров);
- контроля (внутренний и внешний аудит).
Важным условием мобилизующего значения норм расхода сырья и
материалов является организация правильного учета сырья и материалов на
всех этапах производства.
Нормативы - это поэлементные составляющие норм, характеризующие:
- полезный расход ресурса на единицу продукции;
63
- размеры технологических отходов и потерь по видам
производственных процессов.
Нормирование материальных ресурсов направлено на обеспечение
рационального, экономного их использования, на выявление и мобилизацию
внутренних резервов предприятия. Оно дает возможность правильно
определять потребность в оборотных фондах и является базой для разработки
планов материально-технического снабжения предприятий. Основными
нормами материальных ресурсов являются нормы расхода и нормы
производственных запасов.
В практике нормирования расхода материальных ресурсов
используются три основных метода:
1) расчетно-аналитический;
2) отчетно-статистический;
3) опытно-лабораторный.
Расчетный метод основывается на поэлементном расчете норм, на
основании отчетных данных за определенный период. Так же он
предусматривает использование расчетных формул для определения
расходных норм. В расчетных формулах учитываются как конкретные
показатели продукции, так и нормативы потерь по различным стадиям
технологического процесса и вида проводимых работ. Неотъемлемой частью
метода является предварительный аналитический этап, в рамках которого
проводится сбор, статистическая обработка, анализ и обобщение
технологической информации и определяются технико-экономические
нормативы потерь материальных ресурсов, характеризующие условия и
особенности производства продукции каждом конкретном производстве и на
предприятии в целом.
Опытный метод определения норм расхода состоит в прямом
измерении величин норма образующих элементов (полезного расхода,
64
потерь). Опытный метод основан на проведении материальных балансов
расхода сырья и материалов на определенных видах оборудования.
Статистический метод нормирования заключается в определении норм
на основе анализа отчетно-статистических данных об использовании
ресурсов по аналогичным изделиям. Основываясь на средних отчетных
данных за предыдущий период, этот метод не обеспечивает выявления и
использования внутренних резервов экономии. Установленные на его основе
нормы не мобилизуют работников на борьбу за экономию производственных
ресурсов.
Нормативы измеряются в натуральных единицах или в процентах.
При выборе единиц измерения норм расхода необходимо
руководствоваться следующими требованиями:
- нормы расхода в каждом отдельном случае должны наиболее полно
отражать сущность и особенности потребления материального ресурса в
производстве применительно к объекту нормирования;
- единицы измерения норм расхода материального ресурса должны
соответствовать единицам учета, принятым при планировании производства
и материально-техническом обеспечении.
Организация на предприятии работы по нормированию.
На больших промышленных предприятиях, разработкой нормативов и
норм занимается целый штат сотрудников, на малых предприятиях эти
занимается один человек, но в любом случае он выполняет все функции
связанные с нормированием.
Нормирование расхода материалов осуществляется, либо самим
предприятием, либо по его заказу научно-исследовательскими или другими
организациями или учреждениями.
На предприятиях разработку норм и нормативов осуществляет
технологическая служба совместно с планово-экономическим отделом на все
изделия и виды продукции, предусмотренные в плане производства.
65
Субъекты хозяйствования должны самостоятельно сформировать
нормативную базу, включающую в себя нормы расхода основных и
вспомогательных материалов, трудовых ресурсов и т.д. Данные нормы
утверждаются высшим руководством. Они могут быть скорректированы с
учетом изменения технологии, организации производства,
совершенствования методики ресурсной базы, трудовых затрат, применения
новых и более дешевых материалов.
Организация работ по нормированию в значительной степени
определяет качество нормативной информации на предприятии. Основным
условием в организации нормирования является широкое привлечение к
работе по разработке нормативов и норм и их пересмотру инженерно-
технических работников и рабочих предприятия.
Исходными данными для разработки индивидуальных норм расхода
являются:
- данные технологических инструкций, технических условий,
стандартов, спецификаций на изготовляемую продукцию;
- нормативы технологических отходов и потерь, которые утверждаются
в качестве предельно допустимых показателей;
- отчетные данные о фактическом расходе сырья и материалов;
- планы организационно – технических мероприятий на планируемый
период и планируемая экономия от внедрения конкретного организационно-
технического мероприятия.
Основной работой по созданию нормативной базы предприятия
является разработка прогрессивных по детальных , по детально-
специфированных и индивидуальных норм расхода основных и
вспомогательных материалов на изделие, средневзвешенных групповых норм
расхода материалов, а также подготовка их к утверждению дирекцией
предприятия.
66
Большая работа на предприятии должна вестись по ежегодному
составлению плана мероприятий по экономии материалов, расчету экономии
и среднего снижения норм расхода.
Нормативные методы дают возможность оперативно выявить
абсолютные показатели по статьям затрат и запасов, а также объем
нормативно-чистой продукции, исходя из единства принципов
нормирования, планирования и учета затрат на производство по
экономическому назначению. При этом в текущем оперативном и
бухгалтерском учете затрат выявляют технологические планируемые и
непланируемые расходы, запасы ресурсов и потери. К планируемым прямым
затратам относятся сырье и основные материалы, возвратные отходы
(вычитаются), полуфабрикаты собственного производства и привозные,
топливо и энергия на технологические цели и др. Эти затраты являются
основными прямыми, если они произведены или образовались при выпуске
готовой продукции (оказании работ, выполнении услуг).
Особое внимание на предприятии уделяется ведению учета изменений
действующих по детальных норм расхода материалов и отражению этих
изменений в индивидуальных нормах.
Нормы — важное условие рационального применения ресурсов, а
также орудие действенного влияния на экономию материальных ресурсов.
Основной принцип научного нормирования материальных ресурсов
состоит в прогрессивности норм, выступающих как важное условие
непрерывного понижения необходимых расходов на производство
продукции.
Базой для разработки прогрессивных норм служат:
– передовые техника и технологии;
– малоотходные технологии;
– совершенная организация производства и труда.
67
Прогрессивные нормы расхода материальных ресурсов влияют на
совершенствование материально-технических условий производства. Это
достигается заменой устаревшей техники, внедрением новых
технологических процессов, совершенствованием организации производства
и материально-технического снабжения.
Результат внедрения данных норм в производство должен выражаться
в конкретной экономии материальных ресурсов, приросте выпуска
продукции и снижении ее себестоимости.
На основании вышесказанного можно сделать следующие выводы:
1. Эффективное применение материальных ресурсов и понижение норм
их затрат обеспечивают возможность дополнительно выпускать продукцию.
Иначе говоря, уменьшение затрат сырья и материалов на единицу продукции
(либо исполняемой работы) дает возможность при неизменном количестве
средств производства выпуска большего количества конечной продукции (что
особо заметно при серийном и массовом производстве).
2. Уменьшение расхода материалов на единицу выпускаемой
продукции дает возможность снижения расхода электрической энергии,
инструмента и вспомогательных материалов (применяемых при
обслуживании и эксплуатации оборудования) на единицу выпускаемых
товаров, т.е. в совокупности общее понижение затрат материальных ресурсов
на единицу выпускаемой продукции (выполняемой работы) влияет на
величину себестоимости продукции.
3. Через себестоимость продукции снижение норм расхода
материальных ресурсов положительно влияет на показатели
производственно-хозяйственной деятельности предприятия (прибыль от
реализации продукции, рентабельность производства и др.).
Пути совершенствования системы нормирования расхода
материальных ресурсов можно определить по следующим основным
факторам:
68
1) совершенствованию методологии расчета норм расхода
материальных ресурсов;
2) улучшению организации процесса нормирования расхода
материальных ресурсов;
3) совершенствованию оценочных показателей использования
материальных ресурсов.
Факторы совершенствования методологии расчета норм расхода
материальных ресурсов включают:
– совершенствование методов расчета норм расхода
материальных ресурсов;
– разработку типовых методик расчета норм расхода;
– установление рациональных характерных измерителей норм
расхода;
– максимальный охват объектов нормирования (предприятий)
нормами;
– совершенствование методов прогнозирования норм расхода;
– установление оптимальных сроков обновления норм расхода
материальных ресурсов и др.
Факторы улучшения организации процесса нормирования расхода
материальных ресурсов включают:
– совершенствование структуры общегосударственной системы
материальных норм и нормативов;
– совершенствование структуры служб нормирования на
предприятиях;
– упорядочение процесса формирования норм на различных
уровнях управления производством;
– совершенствование организационных принципов разработки
норм расхода;
69
– выбор оптимальных вариантов степени централизации
процесса нормирования на предприятии;
– совершенствование контроля норм расхода;
– ликвидацию дублирования при расчете норм;
– регламентацию процесса утверждения норм расхода
материальных ресурсов и др.
Факторы совершенствования оценочных показателей использования
материальных ресурсов включают:
– совершенствование процесса расчета оценочных
показателей по различным объектам нормирования;
– совершенствование методов расчета показателей;
– совершенствование процесса установления директивных
показателей использования материальных ресурсов и др.
Совершенствование нормирования расхода материальных ресурсов
направлено на выявление и мобилизацию внутренних резервов предприятия
для более рационального использования материальных ресурсов. Сочетание
этих факторов на каждом предприятии позволяет планомерно снижать
материалоемкость выпускаемой продукции, сокращать используемые и
неиспользуемые технологические отходы, снижать себестоимость
выпускаемой продукции.
Для организации ООО «КаргоСервис» предлагается
совершенствование нормирования МТР. Проект заключался в нормировании
МТР и управлении запасами. В ходе предлагается разработать нормативы
запасов материально-технических ресурсов на складах и установить
минимальный уровень запасов.
Целями первого этапа является создание номенклатурных перечней
МТР и разработка нормативов для каждой позиции МТР. В рамках данного
необходимо рассчитать нормативные запасы МТР исходя из текущих
запасов. По итогам первого этапа выяснилось, что из 6210 позиций
70
нормативного запаса МТР на складе существует фактически только 3398
позиций, это более чем в 1,5 раза меньше. Но при этом фактический запас
МТР в денежном выражении превышает нормативный. Оказалось, что на
складе хранится достаточное количество излишков материалов, и
фактическая номенклатура материалов в основном не совпадает с той,
которая указана в нормативном перечне.
Во втором этапе необходимо определить экономичный размер заказа
при сопоставлении расходов на содержание запасов и расходов на
размещение заказов с учетом того, что средний объем запасов равен
половине размера заказа. После вычисления экономического размера заказа
для 178 позиций нормируемых материалов было проведено их сопоставление
с размерами заказов, первоначально предложенных в ООО «КаргоСервис».
Выяснилось, что только за счет перехода на использование экономического
размера заказа компания сэкономит около 500 тыс. руб. в год.
Главное же в проекте - это изменение отношения специалистов
организации к запасам материальных ресурсов. Сотрудникам необходимо
понять, что нормирование и управление запасами в организации - это
механизм, приносящий реальную отдачу предприятию.
3.3. Экономическая эффективность предложенных мероприятий
Построение прогнозного расчета товарных запасов методом
балансовой увязки служит для отражения соотношений, пропорций двух
групп взаимосвязанных и уравновешенных экономических показателей,
итоги которых должны быть тождественны. Этот метод используется в
анализе хозяйственной деятельности для проверки исходных сведений, на
основе которых проводится анализ, для проверки правильности