53
Вводимое оборудование относится к 5 группе, срок полезного
использования основного оборудования составляет 10 лет, вспомогательного
и прочего оборудования – 8 лет. В учетной политике предприятия установлен
линейный метод амортизации оборудования. Рассчитаем годовые
амортизационные отчисления по вводимому оборудованию.
Таблица 12
Годовая амортизация вводимого оборудования
Оборудование
Стоимость,
тыс. руб.
Норма
амортизации,
%
Сумма
амортизации,
тыс. руб.
Основное
технологическое
оборудование
1505,40
10,00
150,54
вспомогательное
оборудование
602,16
12,50
75,27
прочее оборудование
150,54
12,50
18,82
Итого
2258,10
244,63
Рассчитаем изменение расходов на содержание и эксплуатацию
оборудования АСУ ТП.
Таблица 13
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
(РСЭО)
Статьи расхода
Методика расчёта
Сумма,
тыс.руб
Амортизация оборудования и
транспортных средств
Методы начисления амортизации
- см. табл. 12
244,63
Эксплуатация оборудования и
транспортных средств
3% стоимости вводимого
оборудования
7,34
Текущий ремонт оборудования
и транспортных средств
6 % стоимости вводимого
оборудования
14,68
Внутризаводское перемещение
грузов
30% затрат на текущий ремонт
оборудования и транспортных
средств
4,40
Прочие расходы
1,5% суммы статей 1-4
4,07
Итого изменение РСЭО
275,11
Таким образом, РСЭО в проектном периоде составят 3770+275,11 =
4045,11 тыс. руб., на единицу продукции =4045,11/1050=3852,5 руб.
54
3.2. Оптимизация системы менеджмента качества технического
обслуживания производства предприятия "Актюбинский
рельсобалочный завод"
Проведенный во второй главе работы анализ показал необходимость
совершенствования документационного обеспечения системы менеджмента
качества «Актюбинский рельсобалочный завод» в части взаимодействия с
поставщиками. Это объясняется тем, что взаимоотношения с поставщиками
очень слабо прописаны в стандарте предприятия «Закупки», что является
результатом двоякого прочтения п.7.4 Стандарта ISO 9001:2008. В нем
требования связаны исключительно с закупленной продукцией. При этом в
настоящем стандарте термин «продукция» относится к:
a) продукции, предназначенной для потребителя или затребованной им;
б) любому планируемому «выходу», являющемуся результатом
процессов создания продукции [1, п. 1.1, примеч. 1].
Из этого следует, что в п. 7.4 речь идет только о такой закупленной
продукции, которая входит в состав:
«конечной» продукции, предназначенной для потребителя или
затребованной им (это комплектующие изделия);
«промежуточной» продукции, являющейся результатом
процессов создания продукции (это сырье, материалы и полуфабрикаты).
В первых редакциях стандартов ISO серии 9000 указывалось,
что закупки становятся частью выпускаемой организацией продукции [2, п.
9.1]. Из этого можно сделать вывод, что в понятие «закупки» здесь изначально
не включалось ничто из инфраструктурных элементов и расходуемых
ресурсов, поскольку они не являются частью выпускаемой продукции. В
стандарте ISO 9004:2000, обсуждая процесс управления поставщиками, его
разработчики говорят только о поставщиках закупаемых материалов [3, п.
7.4.2].
Специалисты, входящие в инициативную группу при ISO/TC 176 по
проведению анализа практики проведения аудитов на соответствие
55
требованиям стандарта ISO 9001, в своем руководстве по аудиту процесса
закупок [4] особо обращают внимание на то, что закупочная
деятельность начинается с этапа проектирования и разработки продукции,
когда создается спецификация. А далее говорят именно о тех потенциальных
поставщиках, которые могут поставлять продукцию, соответствующую
проектной спецификации. Из этого опять же следует, что здесь речь идет о
закупках того, что входит в состав только той продукции, которая
разрабатывается для потребителя. А в нее не входят, например,
инфраструктурные элементы.
Из этого следует, что «закупки» элементов инфраструктуры и
производственной среды регламентируются как бы отдельно от закупок
сырья, материалов и комплектующих. Именно на основе этих принципов был
разработан стандарт организации «Закупки».
В соответствии с Федеральным законом от 18 июля 2011 г. № 223-ФЗ «О
закупках товаров, работ, услуг отдельными видами юридических лиц»
утверждено «Положение о закупочной деятельности «Актюбинский
рельсобалочный завод». Закупка товаров, необходимых для производства
регулируемых услуг осуществляется в соответствии с «Положением о
закупочной деятельности «Актюбинский рельсобалочный завод», указанные
Положение и соответствующий ему стандарт содержат положения,
касающиеся только закупок материальных ресурсов непосредственно
участвующих в производстве изделий у соответствующих поставщиков.
Следовательно, для «Актюбинский рельсобалочный завод» необходимо
разработать дополнительный стандарт по регулированию отношений с
поставщиками, который будет действовать до окончательного вхождения
предприятия в единую систему менеджмента качества холдинга «Уральская
сталь». Областью применения данного стандарта будет являться процесс
взаимоотношений «Актюбинский рельсобалочный завод» с поставщиками
материалов, услуг, сырья, комплектующих и оборудования всех видов и
56
назначений в рамках обеспечения качества процессов материально-
технического снабжения предприятия.
Все поставщики «Актюбинский рельсобалочный завод»»
подразделяются на следующие группы:
поставщики первого уровня – производство готовых систем и
модулей для финальной сборки;
поставщики второго уровня – поставка компонентов поставщикам
первого уровня;
поставщики третьего уровня – производство простых деталей и
заготовок для поставщиков второго уровня.
Также существуют и поставщики так называемой нулевой группы, то
есть поставка комплектующих от внутренних подразделений предприятия и
холдинга в целом.
Положительными сторонами взаимодействия с поставщиками нулевого
уровня является точное исполнение необходимых комплектующих,
соответствующих собираемым моделям, возможность проведения
взаимозачетов и трансфертного ценообразования, что в итоге позволяет
снижать налогооблагаемую прибыль.
Недостатками работы с поставщиками такого уровня является не всегда
обеспеченная возможность полностью удовлетворить потребности выпуска
предприятия только силами данных поставщиков, а также отсутствие
производственных мощностей в непосредственной близости от завода, что
вынуждает организовывать сложные логистические цепочки по поставке
комплектующих «точно в срок» и увеличивает транспортные затраты,
одновременно повышающие цены реализации. Поэтому необходимо
сокращать затраты и обеспечивать полный объем работ по выпуску продукции
предприятием. Это может быть достигнуто путем изменения
взаимоотношений с поставщиками первого уровня до уровня внутренних
поставок, т.е. используя принципы бережливого производства и
функционально-стоимостного анализа [31]:
57
Выполнение процесса клиентом;
Обращение с поставщиками как с частью организации;
Сокращение численности персонала, выполняющего процесс;
Создание множества версий сложных процессов;
Уменьшение количества входов в процессы;
Сохранение децентрализованных подразделений при
централизации обмена информацией.
Реализация данного предложения потребует проведения
систематизированного обучения/переобучения персонала предприятия работе
по новым бизнес-процессам и по выполнению дополнительных функций. На
основе разработанных бизнес-процессов и следует разрабатывать новый
стандарт организации.
Согласно СТО ИКМС.4.2.04-2011, проекты стандартов «Актюбинский
рельсобалочный завод» разрабатываются ведущими специалистами
соответствующих подразделений, назначенных генеральным директором
завода. В данной работе на основе указанного стандарта предприятия автором
предлагается новый стандарт для СМК «Актюбинский рельсобалочный
завод», регламентирующий процессы взаимодействия с поставщиками.
Процесс разработки стандарта проходил по схеме, соответствующей
требованиям СМК предприятия и показанном на рисунке 1.
58
нет
да нет
да
Рисунок 1. Блок-схема работы автора над стандартом
Далее по принятому на предприятии порядку выходит Приказ о
внедрении, подготовленный на этапе 8. Затем разработанный документ
передается в отдел 255 на учет, архивирование, размножение и рассылку СТО
по всем задействованным отделам. И дальше идет функционирования
стандарта и его сопровождение отделом качества, а при возникновении
необходимости – изменение стандарта по установленной процедуре. В итоге
проделанной работы Стандарт, разработанный автором, был обозначен как
СТО ИКМС. 7.4.03-2017.
При разработке проекта СТО «Правовые основы Взаимоотношений с
поставщиками» (далее – разработка стандарта) в первую очередь учитывались
начало
1. Основание:
приказ
2. Подбор исходных документов для
разработки СТО
3. Разработка проекта СТО по
взаимоотношениям с
поставщиками
4. Проект СТО
5.
Экспертиза/
согласовани
е СТО
6.
Доработка
СТО по
результата
м
экспертизы
7.
Утверждение
СТО
8. Подготовка приказа о
внедрении разработанного
СТО
59
требования СТО ИКМС.4.2.04-2011, поэтому он содержит следующие
элементы:
титульный лист установленного образца;
содержание, в котором обозначены все пункты и подпункты СТО,
а также приложения к нему, с указанием страниц, на которых они
расположены;
область применения. Уточнено, что настоящий стандарт
устанавливает процесс взаимоотношений «Актюбинский рельсобалочный
завод» с поставщиками материалов, услуг, сырья, оборудования,
комплектующих изделий по обеспечению качества в процессе материально -
технического снабжения. Поэтому в нем решаются задачи обеспечения
качества в процессе разработки. производства, ремонта и технического
обслуживания продукции, выпускаемой организацией.
В разделе «Вход, выход, критерии результативности» уточняются
условия возникновения необходимости применения данного стандарта,
возможные результаты его применения и оценка получаемых результатов.
Обязательным также является раздел «Ответственность и полномочия»,
в котором прописываются уровни ответственности должностных лиц в размах
процессов выбора поставщика, работы с ним, договорных и поставочных
процессов.
Основным разделом стандарта является раздел «Описание процесса и
установление ответственности». Здесь были приведены разработанные
процедуры по всем этапам взаимодействия с поставщиками, а именно:
процессы подбора/выбора поставщика (преддоговорной период);
содержание договора/контракта (формы основных договоров
необходимо привести в приложениях к стандарту);
общие требования к поставляемой продукции;
обязанности «Актюбинский рельсобалочный завод» в рамках
заключения договора;
60
действия предприятия при поставке продукции ненадлежащего
качества (порядок рекламаций и решений по ним).
Отдельно были выделены порядок документирования процесса
поставки, а также возможность и порядок внесения изменений в
разрабатываемый стандарт. Изменения в настоящий стандарт вносятся по мере
необходимости и по результатам проверки
Как уже говорилось, в приложениях к стандарту следует привести
несколько типовых форм договоров поставки с учетом группировки
поставляемой продукции:
для производства продукции с приемкой ОТК;
для производства продукции с приемкой - для использования в
производстве импортных покупных комплектующих изделий.
По тому же алгоритму в процессе разработки строится стандарт
организации, который будет определять порядок формирования базы данных
поставщиков.
Формирование и утверждение базы данных (БД) поставщиков для
работы в соответствии с настоящим Порядком осуществляется с учетом
требований, установленных законодательством, в том числе, при
необходимости, требований законодательства о государственной тайне.
Предоставление потенциальным поставщикам сведений, составляющих
государственную тайну, осуществляется на основании разрешения органов
государственной власти, наделенных полномочиями по распоряжению этими
сведениями.
В случае, если законодательством установлены специальные
требования, касающиеся исполнения обязательств по предмету договора,
заключаемого по результатам закупки, в БД поставщиков включаются
поставщики, которые соответствуют таким требованиям.
На основе БД формируется перечень поставщиков для каждой
конкретной закупки. В дальнейшем следует разработать методику оценки
поставщиков для внесения их в разрабатываемую БД. Общий алгоритм такой
61
оценки предлагается в приложении Д. В процессе разработки также создаются
формы представления анализа по критериям оценки поставщиков, в которые
обязательно должны входить: сведения о качестве и стабильности показателей
качества закупленной в предшествующие периоды продукции по каждому
поставщику; о выполнении поставщиком договорных обязательств; о
перспективности продукции производимой поставщиком; сведения о
ритмичности поставок.
Проводится ежемесячная балльная оценка каждого поставщика по
разрабатываемым критериям. По результатам оценки баллы суммируются, и
поставщику присваивается категория от А (отличный поставщик) до D
(неудовлетворительный поставщик). По поставщикам категории С
(удовлетворительный поставщик) должно приниматься решение о
продолжении работы с ним, поставщик, в течение двух месяцев получивший
категорию D, исключается из базы данных.
Такая система приведет к оптимизации процессов закупок и поставок,
снижению потерь от брака и экономии времени на процесс закупки.
3.3. Оценка экономической эффективности предложенных
мероприятий
Эффективность понимается как отношение полученного
(планируемого) результата к понесенным затратам на проведение данного
мероприятия. При этом выделяют:
коммерческую (экономическую) эффективность, показывающую
долю прироста финансовых показателей (объем продаж, прибыль и т.п.) от
понесенных затрат в целом или на отдельное мероприятие;
качественную оценку, т.е. степень достижения целей.
социальную эффективность, выраженную в создании новых
потребностей, например, создания новых рабочих мест.
Степень достижения целей от внедрения разработанного комплекта
документации СМК отражается в виде сокращения количества
62
несоответствий, представленных в таблице 7. По результатам работы
предприятия по разработанному стандарту проведем сравнение количества
несоответствий с аналогичным периодом прошлого года (таблица 14).
Таблица 14
Сравнение количества основных несоответствий по работе с
поставщиками до и после внедрения дополнительной
документации
Виды
несоответствий
Количество
несоответствий в
августе-ноябре
2016 года
Количество
несоответствий
в августе-
ноябре 2017
года
Изменение,
+\-
Отсутствие
возможности
быстрой замены
необходимых
основных средств
16
7
-9
Нарушение
требований
технологической
документации
13
7
-6
Нарушение в
применении
средств измерения
11
5
-6
Применение
несоответствующих
сырья и
материалов
7
2
-5
Отсутствие
необходимых
технологий или
оборудования
6
3
-3
Поставки
несоответствующих
технологий или
оборудования
4
-
-4
Итого
57
24
-33
Таким образом, количество несоответствий в работе с поставщиками
после внедрения стандарта уменьшилось в 2,3 раза. Плановая экономия за счет
минимизации потерь (согласно таблице 7 сумма потерь 1700 тыс. руб.), таким
образом, составит не менее 1000 тыс. руб. в год.
Затраты по мероприятиям и их эффективность в виде финансового
результата рассчитаны в таблице 15.