14
1.2.2 Система управления складом Vector
Система автоматизированного управления "Vector" охватывает почти
все сферы складской деятельности, превращая склад в интегрированный ме-
ханизм, где каждая операция хранения тщательно настроена.
Эта система автоматизирует множество складских процессов, включая:
- Приемку сырья на склад;
- Размещение сырья по заранее определенным местам;
- Контроль качества поступающей продукции;
- Полную цепочку операций по комплектованию заказов;
- Контроль продукции на выходе;
- Инвентаризацию;
- Отгрузку заказов;
- Формирование сопроводительных документов.
"Vector" предусматривает подтверждение каждого действия со стороны
оператора или персонала, обеспечивая мониторинг каждой входной и выход-
ной единицы товара в терминах количества, качества, статуса комплектова-
ния и других параметров. При обнаружении ошибок система мгновенно ин-
формирует оператора о возможных неисправностях [31, С.89-102].
1.2.3 Система управления складом АСУС
Автоматизированная система управления складом (АСУС) представля-
ет собой результат синтеза методов экономики и математики, включая ис-
пользование мощи вычислительных процессоров. Эта система обеспечивает
полный контроль над ключевыми процессами, такими как прием, хранение и
выдача сырья со склада. В состав АСУС входят структурные компоненты,
способные эффективно решать задачи, связанные с бухгалтерским учетом,
оперативным управлением складскими процедурами и другими аспектами.
Автоматизированная система управления складом (АСУС) генерирует
необходимые сопроводительные документы, обеспечивая эффективное веде-
15
ние складских операций. Благодаря АСУС устраняются многие трудоемкие
задачи, а также повышается точность учета и оперативность управления
складом [21, С.112-125].
1.2.4 Система управления 1С
Система 1С представляет собой интегрированное решение, разработан-
ное для создания современной системы учета. Ее высокая детализация вклю-
чает структурные компоненты, такие как учет затрат, мониторинг админи-
стративно-хозяйственной деятельности, бухгалтерский учет, управление за-
пасами, закупками, оперативное планирование ресурсов и другие. Решение
1С – это результативная система, поддерживающая использование штрихко-
дов.
Внедрение проектного решения 1С обеспечивает эффективность в раз-
личных складских операциях, включая прием сырья, контроль качества, учет
запасов и мониторинг сроков годности. Эта система легко адаптируется и
модернизируется в соответствии с индивидуальными потребностями пред-
приятия, обеспечивая точную и оперативную информацию. Модули системы
1С позволяют настроить визуализацию склада с детальной адресацией това-
ров по ячейкам хранения. Преимущество данной системы заключается в ее
простоте внедрения по сравнению с альтернативными решениями и готовно-
сти к быстрой модернизации в соответствии с конкретными требованиями
предприятия [18, С.78-91].
1.2.5 Классы систем управления складскими операциями.
Существует три основных класса систем управления складскими опе-
рациями, и их классификация включает в себя четыре основных типа:
Системы начального уровня: Используются в складах небольших ком-
паний.
16
Коробочные системы управления складом: Разработаны для складов
размером от 1000 до 10 000 квадратных метров с обширным ассортиментом
товаров, при невысоком товарообороте.
Адаптируемые системы: Применяются в крупных логистических ком-
паниях, распределительных центрах и складах, превышающих 5000 квадрат-
ных метров.
Конфигурируемые системы: Используются в складах от 5000 квадрат-
ных метров с обширным ассортиментом товаров и высоким товарооборотом.
Эти системы позволяют более гибко настраивать процессы управления под
конкретные потребности склада.
Вложение средств в автоматизацию, несмотря на свою важность, не
представляет собой универсального решения для значительного повышения
эффективности склада. Замена ресурсов на более современные технологии не
решает всех проблем. Ключевым фактором остается грамотная организация
использования этих ресурсов, поскольку в любой системе человеческий фак-
тор играет решающую роль. Попытки исключить влияние человеческого
фактора путем автоматизации могут оказаться неудачными. Даже при ис-
пользовании самых передовых систем управления следует помнить, что
успех зависит от слаженной работы квалифицированных специалистов, кото-
рые ответственно относятся к своим обязанностям и разделяют общие цели.
Для эффективной обработки всего информационного потока, связанно-
го с операциями на складе, необходимо тщательно выбрать программное
обеспечение, которое наилучшим образом соответствует уникальным по-
требностям предприятия. Программа должна обеспечивать актуальную ин-
формацию о выдачах, поступлениях и наличии каждого товара. Ее функцио-
нал должен быть масштабируемым, устойчивым и надежным для обработки
и хранения всей необходимой информации. Интеграция складской програм-
мы с бухгалтерскими пакетами является ключевым аспектом для общего
17
анализа деятельности предприятия. Также важна возможность качественного
и быстрого обмена данными с удаленными складами [19, С.112-125].
Один из компьютеров в сети выполняет роль сервера, на котором раз-
мещаются и обрабатываются общие данные. Этот сервер обрабатывает ин-
формацию и предоставляет результаты по запросам других компьютеров, ко-
торые выступают в роли клиентов. Например, директор и бухгалтер пред-
приятия, используя свои компьютеры, могут одновременно получать инфор-
мацию о доходах за предыдущий месяц, при этом система остается высоко-
производительной даже при увеличении объема базы данных. Пользователи
в сети осуществляют все операции с данными на сервере, минимально ис-
пользуя свои собственные ресурсы [20, С.56-69].
Российские компании, специализирующиеся в создании, внедрении и
обслуживании программного обеспечения для учета на складах и управления
предприятием, успешно применяют технологию "клиент-сервер" в своих раз-
работках. Даже предприятиям с ограниченным бюджетом становятся до-
ступными "клиент-серверные" технологии автоматизации.
При систематическом и структурированном подходе к разработке тех-
нического задания для автоматизации складских процессов система способна
эффективно управлять всеми аспектами склада. На рынке существует разно-
образие WMS-систем, каждая из которых отличается по функциональности и
возможностям, предоставляя компаниям возможность выбирать оптималь-
ный вариант в соответствии с их потребностями [6, С.78-91].
1.3 Сравнительный анализ продуктов, предназначенных для
автоматизации работы склада
Разработчики систем управления складом (WMS) предоставляют раз-
личные решения, адаптированные под различные масштабы предприятий. Их
ассортимент включает как простые в использовании и настройке программ-
ные продукты, так и сложные, универсальные и специализированные реше-
18
ния. В их портфеле имеются как комплексные программные продукты, пред-
назначенные для крупных компаний с сложными технологическими процес-
сами складского управления, грузообработки и доставки товаров, так и ли-
нейки из 2-3 решений, ориентированных на крупный, средний и небольшой
бизнес.
Примером комплексной системы является "Catalyst WMS Oracle DB",
применяемая для управления центром распределения РЕНО в Лионе. Этот
склад, обладающий площадью в 120 000 квадратных метров, успешно справ-
ляется с обработкой до 25 000 заказов ежедневно. Другим интересным реше-
нием являются инновационные программные продукты, предназначенные
для логистических операторов, представляющие собой относительно новые
разработки на рынке.
К примеру, программа "Logistics Vision Suite" предназначена для круп-
ных предприятий с ежегодным оборотом более 200 миллионов долларов и
площадью складских помещений от 10 000 квадратных метров. Разработан-
ная на современной платформе "Microsoft DOT.Net", эта система управления
складом полностью интегрируется с технологией RFID, обеспечивая эффек-
тивное управление в режиме реального времени. Основой "Logistic Vision"
является WMS-контур, гармонично взаимодействующий с модулями управ-
ления запасами, контролем качества, производственными процессами и си-
стемой доставки.
Другим успешным вариантом является "Radio Beacon WMS", обеспе-
чивающий высокую эффективность для среднего и малого бизнеса. Востре-
бованным среди крупных дистрибьюторских центров и логистических опера-
торов является "GOLD Stock WMS". Это комплексное решение в области
управления складом (WMS) с многосторонним функционалом менеджмента.
Он обеспечивает контроль за всеми операциями в цепи поставок и система-
тизированное управление распределенными складами в режиме реального
времени [8, С.45-58].
19
Как пример успешного внедрения системы управления складом можно
рассмотреть группу компаний "Delhaize", контролирующую более 25% дис-
трибьюторского рынка Бельгии. Интересен также опыт логистического опе-
ратора "PWS Distributors" в Великобритании, который успешно использует
WMS-решение "AWACS", интегрированное с ERP-системой "JBA". В компа-
нии "PWS", управляющей складом площадью свыше 10 000 кв. м., комплекс-
но решаются задачи учета, общего бизнес-планирования, оптимизации внут-
рипроизводственных процессов и оперативного управления поставками на
основе автоматической идентификации товаров. Развивается также отече-
ственный рынок WMS-систем, с акцентом на потребности малого и среднего
бизнеса [32, С.78-91].
Таблица 1.1
Сравнительный анализ программных продуктов
Название системы
WMS
Сравнительный анализ
Catalyst WMS Oracle DB
- Комплексная система управления складом.
Logistics Vision Suite
- Инновационные программные продукты для ло-
гистических операторов. - Ориентирована на крупные
предприятия с ежегодным оборотом более 200 миллио-
нов долларов. - Интегрируется с технологией RFID.
Radio Beacon WMS
- Предоставляет высокую эффективность для
среднего и малого бизнеса.
GOLD Stock WMS
- Комплексное решение в области WMS с много-
сторонним функционалом менеджмента. - Основана на
WMS-контуре, интегрированном с другими модулями.
AWACS (используемое PWS
Distributors)
- Интегрированное с ERP-системой "JBA". -
Применяется успешно логистическим оператором "PWS
Distributors" в Великобритании.
Delhaize
- Группа компаний контролирующая более 25%
дистрибьюторского рынка Бельгии.
20
1.4 Автоматизация склада с применением
технологии штрихкодирования
1.4.1 Назначение системы штрихкодирования в складской
деятельности предприятия
Для эффективной организации системы управления предприятием
крайне важен строгий контроль за выполнением логистических операций. В
этом контексте идентификационная система выступает в роли наиболее
надежного и доступного механизма контроля операций на складе, начиная от
приемки сырья и заканчивая отгрузкой в цех. Основным элементом иденти-
фикации является штрих-код, который включает основную информацию о
товаре. Уникальность каждого штрих-кода обеспечивает моментальную
идентификацию сырья, обеспечивая тем самым эффективный контроль в
каждом этапе логистической цепочки [27, С.75-88].
Штрих-код (ШК) – это графическая форма представления информации,
подлежащей считыванию специальным техническим оборудованием. Каж-
дый штрих-код обладает уникальным набором данных, что гарантирует точ-
ную и мгновенную идентификацию характеристик товара.
Внедрение системы штрихкодирования открывает новые возможности
для существенного ускорения процессов складирования, включая прием сы-
рья на хранение. Эта технология также способствует снижению рисков, свя-
занных с "человеческим фактором", который может стать причиной ошибок в
технологическом процессе. Однако наиболее значимым преимуществом яв-
ляется упрощение процесса поиска необходимого сырья на стеллажах, что в
конечном итоге повышает эффективность всей системы складирования.
Применение технологии штрихкодирования на складе с обширным ас-
сортиментом и высоким товарооборотом обеспечивает значительное увели-
чение эффективности инвентаризации. Теперь нет необходимости ручного
ввода каждого артикула товара при проведении инвентаризации, благодаря
использованию сканера штрих-кода. Этот устройство считывает информа-
21
цию с ШК на упаковке и автоматически вносит соответствующее наименова-
ние в базу данных [28, С.89-102].
1.4.2 Виды штрихкодирования
Штрихкодирование представляет собой широко применяемый
метод идентификации в сфере складской логистики, используемый для от-
слеживания движения товаров, проведения инвентаризации, поиска продук-
ции на складе и распознавания складских документов. Внедрение автомати-
зации складских процессов с использованием штрихкодирования не только
значительно улучшает порядок на складе, но и приносит существенные биз-
нес-преимущества, такие как оптимизация использования складских площа-
дей, ускорение операций по сборке и отгрузке заказов, предотвращение оши-
бок в учете и недостач, а также повышение эффективности труда персонала.
Система штрихкодирования на складе бывает двух видов:
- Первый подход к штрихкодированию включает присвоение уникаль-
ного штрих-кода каждому товару или упаковке в учетной системе. Это поз-
воляет отслеживать количество товаров на складе, но процесс управления
складом кажется непрозрачным — как неопределенное пространство, где
существует что-то, но точное расположение неизвестно. Штрих-коды на то-
варах упрощают складские операции: кладовщик легко сканирует штрих-
коды при выполнении задач и передает информацию в учетную систему.
Этот метод не только быстр, по сравнению с бумажной документацией, но
также снижает вероятность ошибок.
- Второй метод штрихкодирования предполагает назначение уникаль-
ных штрих-кодов каждому стеллажу, паллете, ящику и даже самому товару.
Для каждого товара на складе устанавливается свой адрес в системе. Когда
сотрудник склада получает задачу, например, по перемещению определенно-
го товара, он видит на терминале для сбора данных полный адрес его места
хранения, то есть местонахождение на складе. Для того чтобы взять товар,
22
ему нужно просканировать штрих-коды со стеллажа, паллета и, наконец, са-
мого товара. Этот метод практически полностью исключает влияние челове-
ческого фактора, делая процесс более надежным [24, С.56-69].
Незаменимым оборудованием на любом складе является терминал сбо-
ра данных (ТСД), представляющий собой интегрированное устройство, объ-
единяющее функциональный мобильный компьютер и сканер штрих-кода.
ТСД обладают различными характеристиками, аналогичными компьютерам
(установленная платформа, операционная система и прочее), а также различ-
ным уровнем защиты от внешних воздействий, таких как пыль, влага, мороз
и удары. Среди выдающихся функциональных моделей можно выделить
устройства от компании MobileBase. В качестве примера более простой мо-
дели может служить ТСД Opticon Smart [22, С.56-69].
Еще одним ключевым элементом на складе является принтер штрих-
кодов. Ведь где-то нужно создавать наклейки с уникальными штрих-кодами
для ваших товаров. Принтер подключается к учетной системе и генерирует
печать штрих-кодов для каждого товара. Интересной опцией является ис-
пользование мобильного принтера штрих-кодов в ходе складских операций.
Процесс довольно прост: при получении товара сотрудник склада может
мгновенно напечатать штрих-код на месте, отправив задание на принтер
прямо из терминала сбора данных. Это также существенно ускоряет процес-
сы на складе и снижает вероятность ошибок.
На рынке представлены как коммерческие, так и промышленные ста-
ционарные принтеры штрих-кодов. Коммерческие модели обычно предна-
значены для печати до 5000 этикеток в день, в то время как промышленные
принтеры способны обеспечивать печать до 30 000 этикеток в день. Выбор
между ними зависит от интенсивности складских операций и требований к
производительности [30, С.112-125].
Принцип работы системы штрихкодирования товара на складе:
23
1. Каждому товару присваивается уникальный штрихкод, включа-
ющий в себя как общую информацию (наименование, производитель, место
производства), так и подробные данные о его характеристиках, таких как
срок годности, серийный номер, информация о производстве и использован-
ном сырье;
2. При перемещении товара на складе осуществляется сканирование
штрих кода при помощи сканера или терминала сбора данных.
3. Информация, полученная в результате сканирования, передается
в информационную систему склада для регистрации и последующей обра-
ботки.
4. Штрихкодирование может быть применено не только к товарам,
но и к другим объектам, участвующим в складских операциях.
5. Места хранения: Обеспечивает эффективное планирование раз-
мещения товаров и оптимизацию процессов сборки заказов, обеспечивая бо-
лее эффективное управление складскими операциями.
6. Складская техника: Обеспечивает контроль за перемещением и
использованием складской техники, упрощая выдачу заданий сотрудникам.
Операторы, отсканировав штрихкод определенной техники, могут закрепить
ее за собой и получать только те задания, которые могут быть выполнены с
использованием этой техники.
7. Документы склада (товарно-транспортные накладные, приходные
ордера и др.): Эффективно уменьшает временные затраты на регистрацию,
поиск и отправку документов, минимизирует возможность ошибок при вводе
информации в систему.
8. Бейджи персонала: Обеспечивает мониторинг времени пребыва-
ния сотрудников на территории склада и их передвижения, а также позволяет
учесть операции для сдельной оплаты труда, такие как сортировка, марки-
ровка товаров, поддержка при погрузочно-разгрузочных работах и уборка
помещений. Внедрение автоматизации на основе штрихкодирования способ-