54
анализа делаем вывод: уровень использования производственных мощностей
предприятием снижается.
Таблица 16
Анализ эффективности использования производственных
мощностей
Показатели
2013
2014
2015
% 2015/2014
Железобетон, м3
21 956
22 812
21 314
% использования мощностей
75,7
78,6
73,5
93,5
Фундаментные блоки, м3
2 664
4 514
2 009
% использования мощностей
66,6
112,8
50,2
44,5
Товарный бетон, м3
7 896
4 244
2 694
% использования мощностей
78,9
42,4
26,9
63,4
Использование мощностей предприятием в 2015 году составило по
выпуску железобетона 73,5 %, по выпуску блоков – 50,2 %, по товарному
бетону всего - 26,9 % от установленной (проектной) мощности предприятия.
Производственные площади предприятия также используются не
полностью, так общая площадь производственных цехов составляет 17 600 м2
[50], при этом используемая площадь составляет 65 %, расформированный в
1996 году бывший цех КПД вообще не используется.
Общая площадь земельного участка завода составляет 136 722 м2 [50],
при этом используется под производственные цеха и склады только 54 % общей
площади. Участок завода площадью в 20 500 м2, имеющий здание с
подсобными помещениями, подъездные железнодорожные пути и
неработающий козловой кран также не используется с 1994 года, при этом
площадь указанного участка составляет 15 % общей площади.
2.4 Анализ стратегического управления предприятием
При проведении анализа управленческой деятельности предприятия и
стратегии развития было выявлено, что планы предприятия по развитию и
модернизации касаются только текущего незначительного обновления или
ремонта оборудования в плане поддержания его работоспособности. Более
55
крупные проекты (бизнес-планы) развития технологий, освоения новых видов
продукции, повышению эффективности использования трудовых ресурсов,
производственных площадей, мощностей, привлечении новых клиентов на
предприятии отсутствуют.
Инвестиционная активность предприятия характеризуется количеством
вложенных средств в развитие мощностей и модернизацию оборудования.
Основными мотивами инвестиционной активности предприятия являлись:
поддержание мощностей, замена изношенного оборудования. Основными
источниками инвестиций для предприятия использовались собственные
средства: прибыль и амортизация, заемные средства и кредиты банков не
привлекались. При этом самое крупное инвестиционное вложение предприятия
за три анализируемых года составило 1 719 тыс. руб. в 2013 году на замену
старых виброплощадок СМЖ-538 для уплотнения бетона пустотных плит на
новые вибростолы «Рокот-60», новой продукции при этом освоено не было.
Согласно требованиям стандарта МС ИСО 9001:2008, по которому
предприятие работает с 2007 года, должно прослеживаться постоянное
развитие и освоение новых видов продукции. При проведении анализа работы
предприятия фактов, подтверждающих устойчивое развитие и постоянное
улучшение, выявлено не было, что может грозить предприятию потерей
сертификата и снижением конкурентоспособности.
При проведении первичного стратегического SWOT-анализа предприятия
(табл. 17) был составлен список сильных и слабых сторон. Сильные стороны
предприятия (S): высокое качество продукции; широкая известность марки
«ЖБИ №4» на строительном рынке края; развитая инфраструктура
производства, имеющая все благоприятные условия для развития; достаточно
устойчивое финансовое положение.
По результатам анализа слабых сторон предприятия (W) были выделены:
слабая мотивация труда; высокая текучесть кадров; отсутствие ясных
стратегических направлений; отсутствие стратегии привлечения клиентов;
56
низкий процент использования производственных площадей и мощностей;
снижение объемов выпуска продукции.
По результатам анализа возможностей внешней среды (О) были
выделены: улучшающийся инвестиционный климат в Хабаровском крае;
высокая потребность в увеличении мощностей производства строительных;
поддержка инвестиционной деятельности предприятий руководством края.
По результатам анализа угроз внешней среды (Т) были выделены:
возможность появления новых конкурентов; рост цен на сырье и материалы;
изменение потребностей и предпочтений потребителей.
Таблица 17
Первичный SWOT-анализ
Сильные стороны (S)
1. Высокое качество продукции;
2. Известность марки на строительном
рынке;
3. Развитая инфраструктура
производства;
4. Устойчивое финансовое положение
Слабые стороны (W)
1. Слабая мотивация труда, текучесть
кадров;
2. Отсутствие стратегий развития;
3. Низкий процент использования
площадей и мощностей;
4. Снижение объемов выпуска
продукции
Возможности (O)
1. Улучшающийся инвестиционный
климат;
2. Высокая потребность края в
увеличении выпуска строительных
материалов;
3. Поддержка инвестиционной
деятельности предприятий
руководством края
Угрозы (T)
1. Возможность появления новых
конкурентов;
2. Рост цен на сырье и материалы;
3. Изменение потребностей и
предпочтений потребителей
Было также выявлено, что на предприятии слабо ведется работа в области
привлечения новых клиентов. В основном работа с потребителями
строительных изделий и конструкций проводится исходя из заведомой
осведомленности потребителя о возможностях «ЖБИ №4». Хотя во многом
привлечение новых клиентов зависит от компетентности и логичности доводов
менеджеров по продажам, их умения представлять свою продукцию и знания
конъюнктуры рынка.
57
В результате анализа финансово-экономической деятельности были
сделаны следующие выводы:
1. Объем производства в 2015 году значительно снизился, что в свою
очередь привело к ухудшению финансово-экономических показателей в целом.
Наблюдается снижение рентабельности производства по анализируемым годам.
2. Рост себестоимости продукции значительно превышает выручку, в
структуре себестоимости затраты на материалы в 2015 году превысили 46 %.
3. Снижение показателя выработки и возрастание коэффициента
текучести кадров позволяют говорить о неэффективном использовании
трудовых ресурсов на предприятии.
4. При значительном колебании значения фондорентабельности в 2013-
2015 годах, имеется резерв роста в интенсивности использования основных
фондов.
5. Неполная загрузка мощностей, низкий процент использования
площадей производственных цехов и общей площади предприятия.
6. Низкая инвестиционная активность, отсутствие стратегии развития,
освоения новых видов продукции.
7. При всех указанных недостатках по результатам анализа финансовых
коэффициентов было установлено, что предприятие имеет достаточно
устойчивое финансовое положение.
На основании вышеизложенного считаю, что эффективным путем
улучшения деятельности предприятии будет вложение средств в расширение
производства и освоение новых видов продукции, что позволит:
1. Использовать свободные площади предприятия.
2. Привлечь новых клиентов.
3. Нарастить производственную мощность.
4. Увеличить объем выручки за счет продаж нового вида продукции.
5. Повысить эффективность использования трудовых ресурсов за счет
перевода части работников на новый участок производства.
58
Глава 3. Проект расширения производства - цех по выпуску
кирпича
3.1 Обоснование выбора проекта
Самым востребованным строительным материалом в России был и
остается кирпич, при этом какие-либо рекомендации, прописывающие из чего
же должен строиться идеальный дом в нашей стране, да и во всем мире
отсутствуют.
Нехватка качественного кирпича уже давно наблюдается во многих
регионах России и Хабаровский край не исключение. Как уже было отмечено в
первом разделе работы: для достижения требуемых объемов строительства
жилья в крае необходим рост производства кирпича 220 % к уровню 2014 года
(самый большой дефицит из всех строительных материалов). Неоднократно на
расширенных заседаниях правительства Хабаровского края совместно с
министерством строительства и производителями продукции для строительства
поднималась проблема острой нехватки кирпича в городе и крае.
В 2008-2012 годах строительные предприятия, занимающиеся
возведением домов в крае, перешли на монолитное строительство, в связи, с
чем упал спрос на кирпичную продукцию. Однако монолитные дома оказались
весьма сложными при эксплуатации в сейсмической зоне Дальнего Востока,
потребители предпочитают покупать квартиры в более надежных кирпичных
домах. За время бурного строительства монолитных домов закрылись
кирпичные заводы в крае в связи с невостребованностью продукции. В
настоящее время, когда строители опять переходят на оправдавшее себя
десятилетиями кирпичное домостроение, наблюдается дефицит кирпича.
Предлагаю для последующего внедрения в АО «Хабаровский завод ЖБИ
№4 им. В. И. Коновалова» инвестиционный проект расширения производства -
цех по выпуску кирпича, производительностью 10 миллионов штук в год (с
последующим увеличением выпуска до 30 миллионов штук в год), в полном
соответствии с требованиями, предъявляемыми к данному виду продукции
отечественными потребителями и нормативными требованиями. Продукция
59
будет укладывается на поддоны, удобные для транспортировки, предусмотрена
также возможность упаковки кирпича в полиэтиленовую пленку и отгрузка
автомобильным или железнодорожным транспортом по желанию заказчика.
Предприятие на протяжении 35 лет выпускает весь спектр
железобетонной продукции для возведения строительных объектов и есть
уверенность, что после введения в эксплуатацию линии по производству
кирпича количество заказчиков, а соответственно и объем выпуска в рублях
значительно увеличатся. Многие руководители строительных организаций
неоднократно высказывали пожелание, что было бы очень удобно приобретать
всю номенклатуру продукции для строительства у одного завода-изготовителя.
После запуска новой линии АО «Хабаровский завод ЖБИ №4 им. В. И.
Коновалова» будет иметь такую возможность, т.е. предлагать все, начиная с
фундаментного блока заканчивая кирпичом для кладки стен. Помимо
удовлетворения спроса на кирпичную продукцию, кирпич нашего предприятия,
при более высоком качестве, будет иметь себестоимость, а как следствие и
отпускную цену ниже, чем у нынешних производителей, работающих на
изношенном оборудовании по устаревшем технологиям.
Положительными условиями для размещения на территории предприятия
цеха по выпуску кирпича являются:
простаивающие площади после остановки работы и демонтажа в
2001 году цеха КПД;
большой резерв свободных площадей земельного участка завода;
собственные железнодорожные подъездные пути и локомотив;
склад готовой продукции с резервом площадей и подведенными
железнодорожными путями.
3.2 Характеристика продукции. Выбор сырьевой базы и
энергоносителей
В строительстве кирпич применяется для кладки наружных и внутренних
стен, перегородок и других различных элементов зданий и сооружений, а также
при производстве стеновых блоков и панелей.
60
Основные размеры кирпичей в России [41, С. 7]:
одинарный кирпич: 250 х 120 х 65 мм;
полуторный кирпич: 250 х 120 х 88 мм;
двойной кирпич: 250 х 120 х 138 мм.
Для строительного и лицевого кирпича важным параметром считается
наличие пустот. Кирпичи могут быть полнотелыми, пустотелыми (их еще
называют эффективными), пустотелые (это сверхэффективные кирпичи с
дополнительными свойствами, их также называют "теплая керамика").
Полнотелые кирпичи применяют в кладке фундаментов, цоколей,
наружных стен, в тех местах, где нужно выдерживать большие нагрузки. При
этом стены из таких кирпичей должны иметь достаточно большую толщину для
обеспечения нормативной теплопроводности. Вот здесь то и находят свое
применение пустотелые кирпичи. Благодаря имеющимся сквозным отверстиям
они значительно теплее, поэтому из них можно делать более тонкие стены.
Помимо этого пустотелые кирпичи легче и фундамент от таких кирпичей несет
меньшую нагрузку.
Самым теплым из кирпичей считается поризованный кирпич. Он также
как и пустотелые кирпичи имеет отверстия, но принципиальная структура
материала в нем другая. Во время производства такого кирпича в глину
добавляются особые компоненты, которые при обжиге выгорают, при этом
образуются мельчайшие поры с замкнутой структурой. Таким образом, при
сохранении всех достоинств обычной керамики, поризованный кирпич имеет
более высокую теплозащиту. Наибольший коэффициент теплопроводности
пустотелого кирпича: 0,28 - 0,4 Вт/м
0
С, коэффициент теплопроводности
поризованного кирпича: 0,18 - 0,22 Вт/м
0
С [41, С. 23]. При этом наличие пор не
влияет на прочность, изделие становится более легким, это даже позволяет
производителям кирпича увеличить его [41, С. 23] размеры (до 510 х 250 х 219
мм). Поэтому стены из таких кирпичей возводятся значительно быстрее и
становятся тоньше.
61
Марка кирпича по ГОСТу обозначается буквой "М" и цифрой, которая
обозначает предел прочности кирпича при сжатии, то есть нагрузку, которую
может выдержать 1 см
2
изделия. Наиболее распространенные кирпичи марок
М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300 [41, С. 12]. Для стен в
малоэтажном строительстве используют кирпичи марок 75 и 100, для стен
многоэтажных зданий марки 125 и выше. Пустотелый лицевой кирпич, равно
как и полнотелый строительный кирпич одинаковых марок одинаковы по
прочности, поэтому пустотелый лицевой кирпич марки 100 будет также прочен,
как и полнотелый строительный той же марки [41, С. 12].
Одна из важнейших характеристик для кирпича в условиях нашего
неустойчивого климата это морозостойкость. Морозостойкость измеряют
количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания изделия
максимально насыщенного водой: чем больше циклов изделие выдерживает до
начала разрушения, тем выше морозостойкость и дольше срок эксплуатации.
Морозостойкость обозначается буквой "F", а следующая за ней цифра
показывает количество циклов замораживания и оттаивания, которые кирпич
может выдержать. На Дальнем Востоке рекомендуется применять в
строительстве домов кирпич с морозостойкостью не ниже 50 циклов.
1-одинарный полнотелый 2-одинарный пустотелый
Рисунок 6. Кирпич керамический
Для производства и дальнейших расчетов выбираем полнотелый
одинарный керамический кирпич (рис. 6) по ГОСТ 530-2007 [41, С. 5],
показатели по массе изделий - таблица 18. После освоения производства и
62
выхода на полную мощность предусмотрено дальнейшее расширение
ассортимента продукции, в том числе и возможность выпуска отделочного –
лицевого кирпича. Наращивание выпуска кирпича лицевого и кирпича,
близкого по качеству к лицевому, в нашей стране считается приоритетной
задачей для производителей, которая решается как за счет строительства новых
технологических комплексов, так и путем модернизации и реконструкции
существующих производств по выпуску данного вида продукции.
Таблица 18
Масса изделий
Вид продукции
Масса, кг.
Одинарный полнотелый кирпич
3.5
Одинарный пустотелый кирпич
2.7-2.8
Основным сырьем в производстве керамического кирпича и
керамических камней служат [15, С. 493]:
глинистые породы, которые находятся в природе в плотном,
пластическом и рыхлом состояниях, их еще называют легкоплавкими глинами,
а также сюда относят трепельные и диатомитовые породы глин;
минеральные и органические виды добавок, которые имеют
корректирующие свойства (шамот, песок, шлаки, опилки, уголь, зола и другие
добавки);
огнеупорные светложгущиеся и тугоплавкие глины, мел, отходы
фарфорового производства, стекло, отходы огнеупорного кирпича для
получения офактуренного высококачественного лицевого кирпича,
изготавливаемого из легкоплавких глин.
К самым распространенным видам сырья для производства кирпича
относят легкоплавкие глины - горные породы, которые после смешения с водой
образуют пластическую массу, преобразующуюся после обжига при 800-
1000
0
С в камнеподобные изделия – кирпичи [15, С. 494]:. Из легкоплавких
видов глин наибольшее применение в производстве кирпича нашли
элювиальные, ледниково-моренные, гумидные, аллювиальные, морские и
некоторые другие глины и суглинки.
63
Необходимо знать химический и минералогический состав, пластичность
и технологические свойства глин для определения возможности их
использования в производстве стеновых материалов – кирпича. В целях
улучшения качественных характеристик глиняного сырья - улучшения
формовочных свойств, уменьшения общей усадки, снижения чувствительности
к сушке и обжигу, широко применяют добавки (табл. 19). Используемые при
производстве кирпича и керамических камней добавки, разделяют по
назначению на [15, С. 495]:
отощающие – шамот, песок, дегидратированная глина, уносы
керамзитового производства и другие, минеральные невыгорающие добавки;
отощающие и выгорающие полностью или частично – шлаки, золы
ТЭЦ, древесные опилки, лигнин, многозольные угли, торф, лузга, отходы
углеобогатительных фабрик и другие;
выгорающие добавки в виде высококалорийного топлива –
антрацит, кокс и другие, вводимые в шихту для улучшения обжига изделий;
обогащающие и пластифицирующие добавки – высокопластичные
жирные глины, бентонитовые глины, сульфитноспиртовая барда и другие.
Таблица 19
Технические требования к добавкам
Показатели
Норма
Зола влажность, % (не более)
55
Песок (крупнозернистый) влажность, %
Фракция
5
1,5-0,15 мм
В нашем проекте для производства керамического кирпича в качестве
основного компонента используем глину, добываемую в карьерах в районе
поселка Тельман, она имеет подходящий состав согласно техническим
требованиям ГОСТа (табл. 20). Дополнительные положительные факторы
выбора:
1) это ближайшей карьер к ЖБИ №4 - минимальные расходы по доставке
сырья;