23
Рис. 8 Диаграмма «Обработка заказа»
В таблице приложения 1 показана структура документа
«Комплектовочная ведомость» как она есть на сегодняшний день. В таблице
приводится пример структуры заполнения документа. В настоящем
документе «Комплектовочная ведомость» количество (см. столбец №
изделия) изделий очень много. В среднем более 50 номеров изделий. Далее
приводится недостатки (изъяны) в заполнении данной ведомости.
В первой строке идут наименование столбцов. Во второй строке
указаны объект (объект на котором производится монтаж (СВ и КВ), партия
(в её составе множество деталей разных наименований). Галочкой помечены
те детали, которые начали изготавливать (они строго должны быть сделаны),
т. е. пока деталь (количество деталей) одного наименования не сделаются за
изготовление другой приступать нельзя. Исключения составляют если это
конец рабочего дня, то тогда работа переносится на следующий день и
начнется она именно с наименования этой не изготовленной детали
комплектовочной ведомости и чертежа – подмерки.
Пояснения к таблице: Обозначаемые во второй строке в слове партия
буквы обозначают: В – вытяжка, ВЕ – вытяжка естественная, П – приточка,
ДУ – дымоудаление.
USED AT: AUTHOR: Чернобров кин В.В. DATE:
REV:PROJECT: ЦЕХ ВЕНТЗАГОТОВОК
20.02.2010
20.02.2010
NOTES: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
WORKING
DRAFT
RECOMMENDED
PUBLICATION
READER DATE CONTEXT:
A0
NODE: TITLE: NUMBER:
Принятые и обработанные заказы
A1.1
Зак аз ы на
изготовление
Зак аз ы на
изготовление
Указания по
работе
Отчет по
работе
Отчет о
сделанном
заказе
Отчет о
сделанном
заказе
Индивидуальный
заказ
Зак аз ы на
изготовление
Указания по
изготовлению
Отм етка об
изготовлении
Отм етка об
изготовлении
Дополнительны е
просьбы по
комплектации партий
2
0
Мастера участка
по монтажу СВ и КВ
1
0
Начальник участка
по монтажу СВ и КВ
4
0
Бригадир
цеха
вентзаготовок
3
0
Начальник базы
подготовки
производства
5
0
Бригада
изготовителей
6
0
Комплектовочная
ведомость изготовления
деталей
AS - IS
24
Существенные недостатки в структуре комплектовочной ведомости:
Непонятно кто пометил галочкой ту или иную деталь. В случае
обнаружения брака начинается неразбериха – кто делал деталь. Вся бригада
загружена работой настолько, что действительно трудно вспомнить, кто
изготавливал бракованную деталь;
Часто бывают случаи когда «звеньевой» (ведущий монтажник объекта
монтажа) просит отправить ему какую либо партию (детали из партии) из его
заказа, так как, её нужно срочно смонтировать, для того чтобы закрыть наряд
– ведомость, т.е. скорее заработать деньги для всего участка вентиляции.
Отсюда возникают проблемы, так как все детали любой партии
разбросаны по комплектовочной ведомости и приходится каждую искать в
чертеже – подмерке. А это значительные временные затраты, которые
замедляют процесс изготовления партии, что экономически тоже
нецелесообразно.
Помимо выше перечисленных замечаний существуют проблемы,
которые исходят от источников информации. Это мастера и начальник
участка монтажа СВ и КВ.
1. Автоматизировать функции управления:
вычисления площади заготовок;
поиск документа;
составление отчёта.
2. Устранить следующие недостатки:
Недостаточный контроль за качеством производимой продукции;
Ручной процесс вычисления площади заготовок;
Устаревшая структура бумажного документа «Комплектовочная
ведомость» и не всегда правильное его заполнение;
Нет электронной версии «Комплектовочная ведомость»;
Длительное время обработки и получения оперативных данных для
принятия управленческих решений;
Большой объем бумажной документации;
25
Нет информационной системы бригадира цеха вентзаготовок.
3. На основе вышеперечисленных было принято решение спроектировать
малую ИС «Управление изготовлением заказа».
Организация решения задач показана в таблице 6 и основана на
требованиях:
Таблица 6
Требования
В данном пункте рассмотрены требования к будущему проекту путем
ответов на следующие вопросы:
изменения в функциях подразделения, связанных со сбором,
обработкой и выдачей информации;
источники поступления оперативной и условно-постоянной
информацией и периодичность ее поступления;
этапы решения задачи, последовательность и временной регламент их
выполнения,
порядок ввода первичной информации (названия документов) и
перечень используемых экранных форм;
Проблема
Требование
Решение
Примечание
Большой объем
информации на
бумажных
носителях
Ежедневный обмен
информацией начальника
участка №3 (монтаж
систем вентиляции и
кондиционирования
воздуха) с бригадиром
цеха вентзаготовок;
Автоматизация ввода
поступающей информации и
обработка её на ПК
Ежедневное
составление
отчета, ведение
архива.
Не своевременный
завоз ТМЦ в цех.
Вычисление
вручную площадей
всех заготовок
Ежемесячный завоз ТМЦ
в цех согласно плана
заказов на изготовление
деталей и узлов СВ и КВ.
Автоматизация процесса
вычисления площади
заготовок и планирование
завоза ТМЦ
Для учета
объема
изготовленной
продукции.
Ведение архива
Бригада слесарей
по изготовлению
узлов и деталей СВ
И КВ не
справляется с
большим объемом
заказов
Временный перевод
монтажников СВ и КВ в
цех для изготовления
узлов и деталей на
“срочный объект”
Распределение рабочих по
выполняемым функциям -
приоритетность расстановки
для достижения наилучшего
результата выполнения
заказов. Отражение этого в
модели ИС “TO-BE”
Приоритетом
является
«срочный»
объект
Слабый контроль
за качеством
производимой
продукции
Изменить структуру
комплектовочной
ведомости
Добавить столбец
«Изготовил ФИО», в
комплектовочной ведомости
заказа.. Сделать его
электронную версию
Выбранную
деталь для
изготовления
каждый
помечает своей
фамилией.
Директору
региональног
о центра
Екатеринбург
ООО «Центр
26
краткая характеристика результатов (названия результатных
документов, экранных форм выдачи результатов, перечень результатных
файлов, способов их выдачи: на экран, печать или в канал связи) и мест их
использования;
краткая характеристика системы ведения файлов в базе данных
(перечень файлов с условно-постоянной и оперативной информацией,
периодичность обновления, требования защиты целостности и секретности);
режим решения задачи диалоговый;
периодичность решения задачи.
Основной объем расчетов – вычисление объёма произведённой
продукции (вентзаготовок) в м
2
. Все формулы для нахождения площадей
фигур (далее по тексту наименование деталей вентзаготовок), взяты из курса
геометрии.
Наименование заготовок подлежащих к вычислению их площадей:
Труба (прямик), зонт (три вида), отвод, переход (два вида), утка.
Вычисление площади трубы (прямика)
Рис. 9 Прямик
S
пр
= P*L (1.1)
S – площадь заготовки «прямик»;
P – периметр (развёртка) т.е. ширина умноженная на высоту;
L – длина заготовки «труба».
Вычисление площади зонта 1 вид (трапециевидный)
Рис. 10 Зонт трапециевидный
S
зонт
= сумма площадей всех сторон (трапеций) (1.2)
Площадь каждой стороны (трапеции) вычисляется по формуле:
((a*b)/2)*h, где
A – длина нижнего основания трапеции(стороны);
27
B – длина верхнего основания трапеции;
H – высота трапеции.
Вычисление площади зонта 2 вид (конусообразный)
S
круга
S
сегм
Рис. 11 Зонт конусообразный
Для изготовления конусообразного зонта из куска металла вырезается
круг определенного диаметра. Затем из этого круга вырезается определенной
величины сегмент. После чего обрезанные края круга зигуются, соединяются
вместе и сбиваются. Полученный результат (заготовку) можно увидеть на
рисунке 11.
Площадь конуса можно вычислить по формулам:
S
круг
= πR
2
- площадь круга
S
сегм
= (πR
2
/360) * a, где a – угол сегмента выраженный в градусах
S
зонт
= S
круг
- S
сегм
(1.3)
Вычисление площади зонта 3 вид (пирамидальный)
h
a
Рис. 12 – Зонт пирамидальный
S
зонт
= сумма площадей всех сторон (равнобедренных треугольников)
(1.4)
S
стор
= ½ * a * h, где a – основание; h – высота треугольника
S
зонт
= S
a
* 2 + S
b
* 2
Вычисление площади отвода с прямой шейкой
Затылочная часть (затылок)
При вычислении площади отвода с прямой шейкой сначала
вычисляется площадь «шейки», затем площадь «затылка» и после чего
вычисляется площадь фасонной части. Площади “затылка” и “шейки”
28
вычисляются легко. Они представляют собой прямоугольники, вырезанные
из металла и вычисляются по формуле
S = a * b,
где a и b являются смежными сторонами прямоугольника. Труднее
вычисляется площадь фасонной части. Сначала вычисляется периметр одной
стороны шейки затем другой стороны шейки (в случае если шейка одинакова
с обеих сторон). Затем как видно на рисунке 12 остается вычислить площадь
сегмента, которая вычисляется по формуле
S
сегм
= (πR
2
/360) * a.
Общая площадь получается из суммы частей всех вычисленных
площадей и представляет собой формулу:
S
отв.
= S
ш.
+ S
з.
+ S
ф.
где (1.5)
S
ш.
– площадь шейки;
S
з.
– площадь затылка;
S
ф.
– площадь фасонной части.
Далее
S
ш.
= S
з.
= a * b,
где a и b стороны прямоугольника. Особое внимание уделяется
вычислению площади фасонной части как видно на рис 13 она состоит из
трех частей – S
сегм
, S
1
, S
2
и вычисляется по формуле:
S
ф.
= (S
сегм
* 2) + S
1
+ S
2
где (1.6)
S
сегм
= (πR
2
/360) * a.
S
1
= S
2
= a * b, где
сторона a = высоте фасонной части отвода;
сторона b = половине длины шейки.
S
1
Площадь сегмента a
a b
S
2
b
Рис. 13 Фасонная часть
Директору
региональног
о центра
29
Вычисление площади перехода (1 вид центровой)
Рис. 14 Переход центровой
Площадь перехода вычисляется аналогично площади зонта
трапециевидного ((a*b)/2)*h) и представляет собой сумму площадей всех
сторон (трапеций).
S
пер.
= S
1
+ S
2
+ S
3
+ S
4
(1.7)
Вычисление площади перехода (2 вида одностороннего)
Рис. 15 Переход односторонний
Вычисление площади перехода этого вида производится следующим
образом:
Вычисляются площади двух сторон (трапециевидных) -
((a*b)/2)*h;
затем площади оставшихся двух сторон - a * b
После чего все стороны складываются - S
пер.
= S
1
+ S
2
+ S
3
+ S
4
Вычисление площади детали «утка».
Лицевая часть S
1
S
2
S
прям
Фасонная часть Лицевая часть
Рис. 16 Утка
30
Площадь детали «утка» вычисляется следующим образом – Площадь
лицевой части умножается на два и прибавляется площадь фасонной части
тоже умноженной на два
S
утка
= (S
л
* 2) + (S
ф
* 2) (1.8)
S
л
= a * b и представляет собой прямоугольник;
S
ф
= (S
1
* 2) + (S
2
* 2) + (S
прям
* 2)
Все выше перечисленные формулы будут включены в
автоматизируемые функции вычисления и войдут в БД информационной
системы.
1.2.3 Обоснование необходимости и цели использования
вычислительной техники для решения задачи
Основные проблемы ИС цеха
Внутренние:
Нет точно-слаженного алгоритма поступления информации связанной
с заказами в цехе вентзаготовок;
Остаются недоделанные заказы, которые могут состоять из деталей
нескольких партий;
Каждое утро поступает новый заказ или несколько заказов, которые
нужно срочно выполнять. Иногда не понятно, что в первую очередь стоит
изготавливать;
Поступление от мастеров полезной информации около 30%. Остальное
всё ненужная информация, т.е. посторонняя, личная, искажённая,
несвоевременная, какие-либо причины и т.д.
Второстепенные (внешние) проблемы, существенно влияющие, на
работу ИС цеха вентзаготовок представляют собой следующее:
Нет согласованности в плане работ на объектах монтажа между
мастерами структурных подразделений треста, т.е. к примеру, между
мастерами СУ, СМУ, УМиТ, РСУ. В результате некоторое количество
вентзаготовок возвращается обратно, и переделывается, т.к. бывают
существенные отклонения от проекта.
31
В современных условиях развития и совершенствования средств
электронно-вычислительной техники, внедрения их в различные сферы
производственно-хозяйственной и экономической деятельности,
осуществление предприятием своих функций невозможно без использования
автоматизированных средств основных расчетов.
Кроме того , необходимо учесть , что базовая технология была ручная.
Она имела множество недостатков:
низкая производительность труда из за большого числа
вычислений
большая трудоемкость
необходимость привлечения большого числа сотрудников для
решения всего комплекса задач
низкая оперативность
несовершенство организации сбора и регистрации информации
недостоверность получаемых результатов.
Кроме этого, постоянно нарастающие потоки информации и
постоянное усложнение технологии расчетов и необходимость проведения
по ним динамического анализа в ближайшей перспективе сделали бы ручной
вариант просто нереальным.
С внедрением автоматизированной технологии расчетов, сбора и
регистрации большинство из перечисленных недостатков были устранены и
появились новые возможности в проведении анализа. Основные
преимущества, достигнутые после внедрения машинного варианта:
появилась возможность проведения более сложных расчетов в
динамике
появилась возможность проведения других форм анализа
практически полная независимость от объемов и сложности
расчета
разделение труда и разделение функций по рабочим местам и
сотрудникам
32
более оперативная обработка данных
выдача результатов в удобной форме на принтер и экран
прочие
1.3 Анализ существующих разработок и выбор стратегии
автоматизации «КАК ДОЛЖНО БЫТЬ»
1.3.1 Анализ существующих разработок для автоматизации
задачи
В нашем же случае необходимо разработать информационную систему
мастера строительно-монтажных работ, то есть автоматизировать только
небольшой участок деятельности предприятия. Был произведен поиск
готовых решений, но никаких готовых разработок найти не удалось,
заказывать информационную систему у профессиональных разработчиков
представляется неблагоразумным поступком и может привести к
значительным финансовым потерям. Поэтому руководством предприятии
принято решение о разработке такой системы своими силами. При этом
данный модуль должен быть интегрирован в уже используемую систему
1.3.2 Выбор и обоснование стратегии автоматизации задачи
В существующей схеме планирования задач выделяются несколько
этапов. Первый этап – анализ стратегии развития бизнеса.
В условиях конкуренции выигрывают те предприятия, чьи стратегии в
бизнесе объединяются со стратегиями в области информационных
технологий. Поэтому реальной альтернативой варианту выбора
автоматизированной системы является подбор некоторого набора пакетов
различных поставщиков, которые удовлетворяют наилучшим образом той
или иной функции ИС управления (подход mix-and-match). Такой подход
смягчает некоторые проблемы при внедрении и привязке программных
средств, а ИТ оказывается максимально приближенной к функциям
конкретной индивидуальности предметной области.
Директору
региональног
о центра
Екатеринбург
ООО «Центр