15
счету, российские и международные подходы к классификации и учету МПЗ
имеют множество общих черт.
1.2 Способы организации логистического менеджмента в управлении
запасами.
Оценке МПЗ отведена важная позицияя в системе нормативного
регулирования их бухгалтерского учета. Данные запасы к учету принимаются
по фактической себестоимости — она рассчитывается исходя из способа
получения (приобретения) этого имущества.
При покупке МПЗ у иных предприятий фактической себестоимостью
являются фактические затраты на приобретение кроме НДС и других
возмещаемых налогов согласно российскому законодательству. Согласно п. 80
МУ в аналитическом бухгалтерском учете, а также местах хранения материалов
допускается использование учетных цен. Ими могут быть:
договорные цены (кроме разницы фактической себестоимости и
стоимости материалов по договорным ценам, являющейся транспортно-
заготовительными расходами - ТЗР);
фактическая себестоимость материалов по сведениям прошлого
месяца либо отчетного периода (года). В данном случае отклонения
фактической себестоимости материалов в текущем месяце, а также их учетной
стоимости являются ТЗР;
планово-расчетные цены, которые разрабатываются предприятием для
внутреннего применения, относительно уровня фактической себестоимости тех
или иных материалов. Учет отклонений договорных цен от планово-расчетных
осуществляется в составе ТЗР;
средняя цена группы, являющаяся видом планово-расчетной цены,
когда осуществляют укрупнение позиций номенклатуры (сортов, размеров,
видов однородных материалов, которые имеют небольшие колебания в ценах.
16
«Эти отклонения не могут обычно превышать 10 процентов). В данном случае
предприятия разрабатывают номенклатуру-ценник»[18, С. 35].
Следовательно, оценка МПЗ в балансе осуществляется по учетным
ценам либо по фактической себестоимости их покупки (рисунок 5).
Рис. 5. Виды оценки МПЗ в момент оприходования
Фактическая себестоимость МПЗ формируется из покупной стоимости
(то есть, суммы, которая уплачивается поставщику (продавцу) согласно
заключенному договору), а также из затрат на их приобретение. Покупная
стоимость МПЗ кроме НДС и других возмещаемых налогов является основным
элементом себестоимости.
Цена товара (в также порядок определения цены) устанавливается
непосредственным образом сторонами договора поставки (купли-продажи) и в
соответствии с п. 1 ст. 485 ГК РФ покупатель оплачивает приобретаемые
товары по данным ценам. В том случае, если цена заключенным договором не
предусмотрена, то тогда она определяется согласно п. 3 ст. 424 ГК РФ и равна
цене товара, реализуемого при аналогичных обстоятельствах за подобные
товары.
Фактическая себестоимость МПЗ (без НДС и других возмещаемых
налогов) включает в себя:
1) оплату процентов за покупку в кредит, выданный поставщиком
данных ресурсов;
2) начисленные проценты по заемным ресурсам, которые привлекаются
в целях приобретения запасов;
Оценка запасов производства
Фактическая стоимость
приобретения
Учетные цены
17
3) надбавки (наценки);
4) комиссионное вознаграждение, которое уплачено
внешнеэкономическим, снабженческим предприятиям;
5) таможенные пошлины;
6) расходы на хранение, транспортировку, а также доставку МПЗ
непосредственно до места их применения, в том случае, если материальные
запасы не отнесены к цене покупки;
7) затраты до доведения МПЗ до такого состояния, которое будет
пригодным к использованию в намеченных ценах;
8) другие затраты, сопряженные с приобретением МПЗ.
Совокупность этих затрат должна в обязательном порядке отражаться в
заключенных договорах. Стоит отметить, что в фактические затраты на
приобретение МПЗ не входят общехозяйственные и другие подобные расходы,
за исключением тех случаев, когда они сопряжены непосредственным образом
с приобретением МПЗ.
Фактическая себестоимость МПЗ, которые были внесены в счет вклада в
складочный (уставный) капитал предприятия, определяется на основании их
денежной оценки, согласованной участниками (учредителями) предприятия, в
том случае, если иное не предусмотрено российским законодательством[32, С.
15].
Производственные ресурсы имеют большое значение в хозяйственной и
производственной деятельности кажой организации, они обеспечивают
эффективную и бесперебойную деятельность и выступают в качестве затрат
хозяйствующего субъекта. Соответственно, это «финансовые переменные,
влияющие на производственые и финансовые результаты, они должны
прогнозироваться, регулироваться, строго учитываться и контролироваться[2,
3].
Поэтому возможным рациональное управление МПЗ хозяйствующего
субъекта является только с наличием эффективного механизма их оценки, и
грамотного анализа. В управлении МПЗ экономический анализ предполагает
18
отслеживание динамики всех материалов и запасов на изготовление и продажу
товаров. За счет этого возможно определение изменений материалоемкости и
ресурсоемкости работ.
За счет анализа при его проведении разрабатываются базы данных о
расходах на изготовление товаров и продажу, а это позволяет оценить
возможности уменьшения затрат или запасов, выбрать приемлемый вариант в
управлении МПЗ, изыскать пути их максимально эффективного расходования.
Сегодня предлагается большое число методик, которые обеспечивают
решение вопроса управления МПЗ. Основой имеющихся методик являются
различные приемы экономического анализа – относительные, абсолютные, а
также средние величины; использование сравнения, группировки, метода
цепных подстановок, балансового и индексного метода и пр.[29]
Цель анализа МПЗ: получение нужные данные, которые точно и
своевременно оценят состояние запасов сырья и материалов, соответствия
сырья и материалов рыночным потребностям или потребностям производства,
определит резервы в целях расширения экономического потенциала
хозяйствующего субъекта.
Согласно цели некоторые ученые выделяют ряд главнейших задач
анализа материальных ОС:
Первая задача - оценка фактического состояния запасов, их структуры
и динамики.
Вторая задача - определение объема страхового и минимального
запаса.
Третья задача - организация планирования снабжения (материально-
технического), а также контроля за материалами по местам возникновения и
центрам затрат.
По мнению Афанасьевой Н.В., анализ МПЗ состоит из:
1) оценки фактического состояния МПЗ, их вертикального и
горизонтального анализа;
2) оценки оборачиваемости МПЗ в целом и по элементам;
19
3) оценки взаимного соответствия динамики элементов МПЗ;
4) функционального (факторного) анализа запасов сырья и материалов,
НЗП, готовой продукции;
5) анализа поставщиков материалов и сырья;
6) оценки воздействия факторов управления компонентами МПЗ на их
общую сумму, а также на показатель коэффициента обеспеченности
собственным капиталом.
В оптимизации обеспечения организации материальными ресурсами
большое значение имеет состояние МПЗ, а также их своевременный анализ. Он
осуществляется с целью получения требуемого объема информации, «которая
даст своевременную и точную оценку состояния запасов материалов и сырья,
соответствия материалов и сырья рыночным потребностям или потребностям
производства, определит резервы в целях расширения экономического
потенциала хозяйствующего субъекта»[36, С. 16].
Политика управления запасами [inventory management policy] —
составная часть общей политики управления оборотными активами субъекта
хозяйствования, заключающаяся в оптимизации общих размеров и структуры
запасов ТМЦ с позиций наиболее эффективного осуществления операционного
(производственно-коммерческого) цикла.
Оптимальный размер ТЗ непоосредственым образом обеспечивает
выполнение плана товарооборота, а также его перевыполнение, сокращение
части издержек, удовлетворение спроса. Размер текущих запасов - это не
постоянная величина, однако от неё зависит в целом вся торговля.
Уменьшение времени обращения запасов ускоряет денежное обращение,
а следовательно, формирует условия для увеличения эффективности. Стоит
сказать, что в нестабильных экономических условиях следует в обязательном
порядке обеспечить наибольшую скорость оборачиваемости этих запасов, в тех
целях, чтобы избежать инфляционных убытков.
Отметим, что управление запасами предполагает проведение контроля
за их реальным состоянием ТЗ. Необходимость организации на предприятии
20
службы контроля за состоянием ТЗ связана с ростом издержек в ситауции
выхода реального размера товарного запаса за границы, установленные
нормами запаса.
Меры, направленные на повышение уровня управляемости ТЗ
обеспечивают сохранность товаров с минимальными потерями и
оптимальными затратами на их хранение. В этих целях нужно регулярно
отслеживать и оценивать динамику и стуктуру товарных запасов, информация о
товарных запасах должна быть в обязательном порядке упорядочена.
При закупке товаров для пополнения запасов на складе возникают
различные риски. Но одним из наиболее опасных рисков является риск
возникновения неликвидов.
«Причины образования неликвидов следующие:
1) уменьшение покупательского спроса в силу появления конкуренции;
2) уменьшение покупательского спроса в силу ликвидации потребителя;
3) ошибочные закупки устаревших товаров и излишнего количества
товара;
4) иные причины, сопряженные со складской деятельностью».
Что касается цели ликвидации товарных запасов, то она заключается в
устранении нежелательных товарных запасов по наибольшей цене либо с
минимальными издержками. Рассмотрим ряд подходов для выполнения данной
задачи.
1) перемещение лишнего запаса товаров в другое подразделение,
которое испытывает в них необходимость. Товар может быть мертвым в одном,
а может быть и популярным в другом подразделении. Нужно это делать тогда.
когда затраты на перемещение продукции между структурными
подразделениями намного ниже ее стоимости;
2) возврат товаров поставщику. Целесообразность данного варианта
зависит от определенного поставщика. Некоторые поставщики довольно легко
принимают возвращаемую продукцию, кто-то из поставщиков требует таких
условий и платежей, что возвратить продукцию не представляется возможным;
21
3) сокращение цен для избавления от лишнего запаса. Это может
сработать очень хорошо, если потребитель будет иметь какой-либо выбор. К
примеру, потребитель мог бы приобрести продукцию из невозобновляемого
товарного запаса, если цена его значительно ниже, нежели цена аналогичного
номенклатурного товара;
4) назначение продавцам премии в денежной форме за продажу лишних
товарных запасов;
5) сообщение иным поставщикам о наличии у предприятия лишней
продукции. «Ряд дистрибьюторов осуществляют размещение рекламных
объявлений в различных профильных изданиях, указывая в них такие товары,
запасы которых предполагается ликвидировать». Вместе с тем, имеются сайты
в Интернет сети с перечнями ликвидируемой продукции;
6) пожертвовать в пользу НКО. Данные учреждения могут обеспечить
уменьшение до 2 раз излишних товарных запасов компании;
7) обычный вывоз продукции. Это самая нежелательная альтернатива.
Однако, по меньшей мере, в данном случае высвобождается некоторое
пространство на складах предприятия и возникает возможность осуществить
списание себестоимости товара[35].
Отметим, что допустимый объем неликвидов по стоимости – 5%, иначе
различные платежи и денежные факторы «съедают» прибыль субъекта
хозяйствования без возможности компенсации, ведь неликвиды попросту
занимают какое-то место на складе.
К сожалению, на многих предприятиях «мертвые» запасы товаров
ликвидируются лишь от случая к случаю. В компьютерных базах данных
предприятия лучше всего будет предусмотреть некоторые параметры для
оперативной обработки этой номенклатуры в различных аспектах, ведь это
важно для ускорения принятия мер по избавлению от нее.
22
1.3 Методы оценки эффективности логистической системы управления
запасами.
Оценивать эффективность управления товарными запасами можно
разными способами. Наиболее простым способом является оценка
используемой на предприятии модели управления товарными запасами, так как
именно модель управления дает ответы на вопросы:
Каким является рациональный размер необходимого запаса, т.е. норма
запаса, и с какой частотой необходимо его пополнение?
Какая система контроля за текущим размером товарного запаса, а
также своевременным его пополнением согласно установленной нормы
необходима на предприятии?
Следовательно, модели управления ТЗ применяют для решения проблем
с товарными запасами. Рациональный выбор модели управления характеризует
эффективность управления запасами в целом. Модели должны в обязательном
порядке отвечать на следующие вопросы: когда именно заказывать продукцию
и сколько. Есть очень много различных моделей, каждая из них подходит к
конкретному случаю, рассмотрим 4 самые распространенные модели:
1) модель с фиксированным размером заказа;
2) модель с фиксированным интервалом времени между заказами;
3) модель с установленной периодичностью пополнения запасов до
установленного уровня;
4) модель «Минимум - Максимум»[12, С. 42].
Работа первой модели происходит так: наличие наибольшего
желательного запаса на складе компании, потребность в ней сокращает ее кол-
во, а при достижении этим кол-вом порогового значения осуществляется
размещение нового заказа. ОРЗ выбирается так, чтобы количество продукции
на складе предприятия вновь ровнялось МЖЗ. Ввиду немгновенной поставки
23
товаров в компанию, важен учет ожидаемого потребления. Поэтому резервный
запас, требуемый с целью предотвращения дефицита, должен учитываться.
МЖЗ определяется следующим образом (1):
РЗОРМЖЗ
(1)
где МЖЗ - максимальный желательный заказ, шт;
ОР - оптимальный размер заказа;
РЗ - резервный запас.
Модель с фиксированным интервалом времени между заказами работает
так: с заданной периодичностью размещается заказ, размер которого должен
пополнить уровень запаса до МЖЗ.
Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до
установленного уровня работает так: заказы делаются периодически, однако
параллельно проверяется уровень товарных запасов. В том случае, если уровень
товарных запасов достигает самого порогового уровня, то тогда делается
дополнительный заказ.
В зафиксированные моменты заказов исчисление размера заказа
осуществляется следующим образом (2):
РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП (2)
где РЗ - размер заказа, шт.;
МЖЗ - желательный максимальный заказ, шт;
ТЗ - текущий заказ, шт;
ОП - ожидаемое потребление до момента поставки, шт.
В момент достижения порогового уровня размер заказа исчисляется
следующим образом:
РЗ = МЖЗ – ПУ + ОП (3)
где ПУ - пороговый уровень запаса, шт.
Модель «Минимум - Максимум» работает так: контроль за уровнем
товарных запасов осуществляется периодически, и в том случае, если при
24
проверке оказалось, что уровень товарных запасов меньше либо же равен
самомому пороговому уровню, то тогда делается заказ.
Для получения ответа на вопросы: сколько и когда заказывать
материалов, следует определить объем резервного запаса и оптимального
размера заказа. Резервный запас определяется по такой формуле:
ТзпПдРЗ
(4)
где РЗ - запас резервный;
Пд - спрос на товары;
Tзп - время вероятной задержки поставки.
Определение ОРЗ осуществляется рядом способов.
Модель с фиксированным объемом заказа. Принцип ее действия основан
на определении конкретного момента необходимости размещения заказа,
соответствующего определенному уровню запаса и размера заказа.
Точка заказа - это всегда абсолютно определенное количество
материала. Уровень запаса – остаток материалов перед прежней поставкой,
плюс количество полученных материалов при прежней поставке, минус
израсходованное количество».
Нормальным минимумом товарных запасов выступает страховой запас.
При уменьшении уровня товарных запасов до определённой заблаговременно
величины либо ниже должен делаться заказ очередной партии продукции. На
рисунке 6 приведен процесс изменения товарных запасов в организации. На
данном рисунке под символом «МЗ» подразумевается максимальный уровень
товарных запасов в натуральных единицах.
Если говорить о символе «ТЗ», то это текущий запас товаров или
уровень запасов товаров, когда заказывают очередную партию продукции в
натуральных единицах. Если говорить о символе «СЗ», то – это наиболее
вероятный минимальный уровень ТЗ в натуральных единицах.
Согласно курсу лекций ученого А.Е. Метелёва, для данной модели
управления ТЗ нужно определить нижеперечисленные параметры: