33
В результате проведенного анализа функционирующей СМК
выяснилось, что в СМК на рассматриваемом предприятии выявлены
некоторые недостатки, для которых в дальнейшем планируется улучшение.
Для на глядного удобства, про веденный анал из существ ующей сис темы
менеджмента качества на пре дприятии оформлен в вид е таблиц ы 2.2.
Таблица 2.2
Анал из существ ующей сис темы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО
9001:2015 на пре дприятии ООО «Антифреттинг¬
3
Наименование
Примечание
Совершенствование по литики в об ласти
качества
В орган изации есть
Планирование из менений
Осуществляется в со ответствии со ста
ндартом
Планирование и управление де ятельностью на
ста диях жизненного цикла про дукции и усл уг
Осуществляется в со ответствии со ста
ндартом
Проектирование и раз работка про дукции и
усл уг
Осуществляется в со ответствии со ста
ндартом
Управление про цессами, про дукцией и усл
угами, по ставляемыми вне шними по
ставщиками
Осуществляется в со ответствии со ста
ндартом
Производство про дукции и пре доставление
усл уг
Осуществляется в со ответствии со ста
ндартом
Мониторинг, из мерение, анал из и оценка
Проводится, но не достаточно и не в по
лном об ъеме
Внутренний аудит
Имеются не достатки в орган изации сис
темы внутр еннего аудита
Анализ со сто роны руко водства
Имеются про блемы в сис теме контроля
за ста ндартами качества
Таким об разом, на пре дприятии ООО «Антифреттинг¬ бы ли вы явлены
след ующие не достатки:
- мониторинг, из мерение, анал из и оценка про водится в не полном со
ответствии за явленным требованиям;
- им еются не достатки в орган изации сис темы внутр еннего аудита;
- им еются про блемы в сис теме контроля за ста ндартами качества.
3
Составлено автором
34
В целом де ятельность СМК ООО «Антифреттинг¬ мож но оценить как
хорошую, т.к. требования вы полняются, но им еются не кие от клонения, кот
орые след ует устр анить.
Также в ходе анал иза вы яснилось, что СМК пре дприятия ООО
«Антифреттинг¬ не включает всю по лноту след ующей инф ормации:
неполная входная инф ормация с учет ом ре зультатов внутр еннего
аудита и вы полнения корректирующих де йствий;
нет по лной инф ормации по оценке со ответствия, по ре зультатам
взаимодействия с вне шними за интересованными сто ронами, включая жалобы.
2.3 Анализ системы контроля качества и причин брака на предприятии
ООО «Антифреттинг¬
Контроль качества на ООО «Антифреттинг¬ осуществляют работники
отдела технического контроля (ОТК). Основной задачей ОТК является
предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не
отвечающей требованиям нормативных документов, утвержденным образцам
(эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации,
условиям контрактов на поставку.
Система контроля качества на предприятии – неотъемлемая часть
производственного процесса и разрабатывается одновременно с технологией
при участии ОТК или по согласованию с ним.
ОТК осуществляет все виды контроля качества на предприятии: входной
контроль поступающего сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих
изделий и инструмента; операционный и приемочный контроль.
Контролю качества подлежит каждая партия изготовленной на
производстве продукции перед отправкой ее потребителю или на склад.
Продукция предъявляется на контроль в обязательном порядке и
сопровождается: Сменным заданием; Ярлыком качества первой детали;
35
Необходимой КД. Так же может быть дополнительно предоставлен: Образец
внешнего вида; Шаблон.
Далее рассмотрим эти виды контроля.
Входной контроль подразумевает проверку качества поступающих
сырья, материалов и комплектующих изделий на производство. Входной
контроль проводится с целью предотвращения запуска в производства той
продукции, которая не соответствует требованиям конструкторской и
нормативно-технической документации, а также договоров на поставку и
протоколов.
Входной контроль компонентов осуществляется по параметрам,
требованиям и методам, которые установлены в НТД на контролируемую
продукцию, а также в договорах на ее поставку и протоколах разрешения.
Операционный контроль подразумевает проверку качества
компонентов, деталей, агрегатов, полуфабрикатов, узлов после завершения
каждой производственной операции, а его назначением является
своевременное и четкое обнаружение дефектов обработки предмета труда с
одной стороны, попадания дефектного компонента в готовое изделие, а с
другой стороны – предупреждение об затратах по переработке дефектной
детали на последующих операциях.
Контроль является ключевой частью всех технологических процессов
производства продукции и системы контроля качества в целом. Данный вид
контроля технологического процесса проводят технологи, мастера и иные
инженерно-технические сотрудники, несущие большую ответственность за
работу всего участка, цеха, предприятия и качество изделий в совокупности.
Главными рабочими документами при операционном контроле являются
схемы операционного контроля.
Приемочный контроль – это контроль готовой продукции, в результате
которого принимается важное решение – пригодна продукция к поставке и
использованию или же нет. После выполнения данного вида контроля
36
контролёр ОТК/инженер по качеству ставит оттиск штампа на ярлыке готовой
продукции, а также в сменном задании.
Если в ходе контроля выявлено несоответствие, то контролером
ОТК/инженером по качеству выполняются следующие действия:
- оформляется ярлык несоответствующей продукции (красного цвета) с
указанием цеха и участка обнаружения несоответствия;
- Ф.И.О. мастера, датой выявления, наименованием и номером детали,
указанием несоответствия, а также количеством несоответствующей
продукции;
- выписывается предупреждение о несоответствии, в котором
указываются (Дата и смена; Цех, участок; Обозначение и наименование
детали; Количество НП и общее количество деталей в партии; Этап
обнаружения; Несоответствие; Ф.И.О. представителя ОТК; Время
обнаружения несоответствия; Ф.И.О мастера участка).
Далее контролер ОТК/инженер по качеству ставит в известность мастера
участка о выявленном несоответствии. Мастер вместе с технологами
принимает решение выявленного несоответствия, а также о мерах коррекции
продукции, если таковые возможны. Данные о принятом решении заносятся
так же в предупреждение, которое возвращается работнику ОТК. Работнику,
изготовившему несоответствующую продукцию, снижается оценка в
контрольном графике качества. После исправления несоответствия,
ответственное лицо предъявляет на контроль представителю ОТК
исправленную продукцию, если меры коррекции выполнены, представитель
ОТК в строке «Предупреждение закрыто¬ ставит оттиск штампа ОТК и
указывает свою фамилию.
Рассмотрим действующую систему контроля качества в компании ООО
«Антифреттинг¬. Процедура контроля качества производственного процесса
продукции изображена на рисунке 2.3. Эффективность функционирующего
контроля в компании ООО «Антифреттинг¬ анализируется высшим
руководством при помощи осуществления совещаний.
37
нет
да
нет
да
нет
да
Рисунок 2.3 – Процедура контроля качества производственного процесса
продукции
Анализу подлежит результат контроля входного, операционного и
приемочного контроля, внутренних проверок, претензий от потребителя,
корректирующих действий, инспекционного контроля и предложений.
По итогу завершения анализа и сбора всех необходимых данных,
оформляется протокол, по которому создается план совершенствования
существующего контроля.
По обнаруженным несоответствиям разрабатываются необходимые
корректирующие действия. А главная ответственность за управление и
контроль за проектирование лежит на главных инженерах и конструкторов
компании. В конце проведенных работ заполняется акт и принимается
окончательное решение о производстве изделий.
Отдел технического контроля (ОТК) в процессе производства проводит
контроль и приемку продуктов, осуществляет приемо-сдаточные испытания.
Подготовка сырья, материалов и
заготовок
Входной контроль поступающего
сырья и материалом
Корректирующие действия
Соответствие нормативно-техническим
показателям качества сырья и материалом
Контроль выполнения
Соответствие нормативно-техническим
показателям качества технологического процесса
Контроль испытания
готовых изделий
Корректирующие действия
Соответствие нормативно-техническим
показателям качества готовых изделий
Реализация готовых
изделий
Корректирующие действия
38
Далее ОТК проводит регистрацию данных в специальном журнале приемки. В
том случае, если обнаружены несоответствия, данную продукцию переводят в
изолятор брака, при чем ответственность за данный этап несут руководители
подразделений, которых информируют об этом.
Изолированные изделий проходят ряд исследований, для того, чтобы
установить коренные причины несоответствий и принять дальнейшие
решения о использовании или же утилизации.
Затем все описанные сведения анализируются, а после составляется
общий отчет за месяц/полугодие/год.
ООО «Антифреттинг¬ сертифицирует свою продукцию в рамках
системы сертификации системы менеджмента ГОСТ Р ИСО 9001-2015.
Сертификация носит добровольный характер и проводится предприятием в
целях повышения конкурентоспособности своей продукции на рынке.
Проведем анализ причин брака на предприятии ООО «Антифреттинг¬.
Для того, чтобы проанализировать брак на предприятии необходимо
определить первопричину его появления. На это указывают выявленные
ошибки, связанные с измерениями, технологией и документацией,
персоналом, материалами, оборудованием, и управлением производственных
процессов. На основании анализа информации по потерям от брака построим
диаграмму Парето для установления источника брака на предприятии.
Анализ причин внутреннего брака на предприятии ООО
«Антифреттинг¬. Данные, представленные в таблице 2.3 взяты за 2022 г.
Таблица 2.3
Данные для анализа потерь от брака за 2022 г.
Источники брака
Потери от брака,
руб., в 2022 г.
% от общего
количества брака
Материалы
1005400
17%
Технология и документация
34500
1%
Оборудование
575400
10%
Персонал
3672000
64%
Измерения
368950
6%
Управление
124500
2%
39
В процентном соотношении диаграмма Парето, отражающая источники
и потери от брака представлена на рисунке 2.4.
Рисунок 2.4 – Диаграмма Парето – потери от брака за 2022г.
4
Исходя из диаграммы Парето видно, что основным источником брака на
предприятии ООО «Антифреттинг¬ является персонал.
После выявления основного источника брака, необходимо определить
причины его появления. Для этого построим диаграмму Исикавы (рисунок
2.5), которая наглядно отражает основные причины появления брака на
предприятии ООО «Антифреттинг¬.
Как уже было выяснено – основным источником брака на предприятии
является персонал. Ошибки на производстве по причине человеческого
фактора не редкость на производственных предприятиях. Следовательно, при
разработке мероприятий по улучшению качества продукции, особое внимание
следует уделить кадровому вопросу, организации труда и стимулированию
работников предприятия. Можно сделать вывод, что предприятию
необходимо доработать процедуру технического обучения на предприятии.
4
Составлено автором
40
Рисунок 2.5 – Диаграмма Исикавы – причины появления брака на
предприятии ООО «Антифреттинг¬
5
Анализ несоответствующей продукции по видам дефектов. На
основании данных актов о несоответствующей продукции был проведен
анализ дефектов. Для этого были выявлены основные дефекты, вызвавшие
выпуск бракованной продукции, проведена группировка этих факторов за
2022 год и на основании этого построена диаграмма Паретто. Результаты этого
анализа приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4
Анализ несоответствующей продукции по видам дефектов
№
п/п
Виды дефектов
Кол-во
случаев
Накопленная
сумма
Кол-во
случаев, %
Накопленный
процент, %
1
2
3
4
5
6
1
Несоответствие
маркировки НД
8
8
32
32
2
Отсутствие маркировки
7
15
28
60
5
Составлено автором
41
Продолжение таблицы 2.4
1
2
3
4
5
6
3
Пересортица
5
20
20
80
4
Несоответствие
геометрических размеров
НД
3
23
12
92
5
Несоответствие по
внешнему виду НД
2
25
8
100
Всего
25
100
Полученные данные наглядно представлены на диаграмме Парето
(рисунок 2.6).
Рисунок 2.6 – Диаграмма Парето «Анализ несоответствующей продукции по
видам дефектов¬
Изучив данные таблицы 2.4 и диаграмму Парето, представленную на
рисунке 2.6 можно сделать следующие выводы: выявлены основные виды
дефектов – это несоответствие маркировки НД и отсутствие маркировки. Они
составляют значительную долю всех имеющихся дефектов. Гораздо реже
встречаются: Пересортица; Несоответствие геометрических размеров НД;
Несоответствие по внешнему виду НД.
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Несоответствие
маркировки НД
Отсутствие
маркировки
Пересортица Несоответствие
геометрических
размеров НД
Несоотвествие по
внешнему виду НД
Виды дефектов Накопленный процент
42
Таким образом, при разработке мероприятий по улучшению качества
продукции следует обратить внимание на исправление именно этих
конкретных дефектов, так как они имеют наибольшую повторяемость и
составляют наибольшую часть несоответствий для бракованной продукции.
Таким образом, на предприятии необходимо внедрить систему
маркировки продукции на предприятии, так как на данный момент на
предприятии маркировка наносится маркером, представлено на рисунке 2.7,
на корпус изделия, что является, нарушением, ведь из важнейших процессов
современного производства является маркировка выпускаемой продукции.
Рисунок 2.7 – Маркировка маркером
Оформление правильной маркировочной надписи на всех видах деталей
маркировка помогает производственному предприятию производить
тотальный и верный контроль объема выпуска продукции, контролировать
качество и конечно рекламировать свой товарный знак. Покупатель
продукции получает на маркированном изделии информацию о типе и
параметрах продукции и гарантию качества от изготовителя.