Диплом: Разработка мероприятий по повышению производительности труда на предприятиях машиностроения (на примере ПАО "Автоваз"), страницы 75-84

увольняющихся работников ниже на 20%, чем у постоянно занятых на пред-

приятии. Причем эти две группы рабочих работают с пониженной производи-

тельностью труда в среднем 2 недели (10 рабочих дней) при увольнении и ме-

сяц (22 рабочих дня) при устройстве на работу.

Расчет дополнительного объема производства проводится по формуле:

∆ О

текуч

= Ч

прин

* 22 * ПТ * 0,80 + Ч

увол

* 10 * ПТ * 0,8 (17)

где Ч

прин

– число работников, принятых на работу за год, чел.;

увол

– число рабочих, уволенных по причине текучести за год, чел.;

10 – число дней, перед увольнением и после приема с неполной

производительностью труда;

ПТ – среднедневная выработка 1 работника, тыс. руб.

Среднегодовая выработка одного работника составила 733,32 тыс.руб.

Среднее число дней, отработанных одним рабочим – 208,6 дней.

В = 733,32 / 208,6 = 3,52 тыс.руб.

В цех 0328 МСП было принято в 2018 г. 15 работников, уволено по при-

чине текучести кадров 13 работников.

Следовательно, при внедрении мероприятия цех 0328 МСП ОАО «АВ-

ТОВАЗ» дополнительно может произвести продукции на сумму:

∆ О

текуч

= 15 * 22 * 3,52 * 0,80 + 13 * 10 * 3,52 * 0,8 = 929 + 366 = 1 295

тыс.руб.

Для реализации проекта необходима доработка программного обеспече-

ния на рабочих местах инженеров ОТиЗ. Стоимость работ – 450 тыс.руб.

Таблица 32

Расчет эффективности внедрения дополнительного премирования

линейных руководителей за выполнение дополнительных работ по

отклонениям от технологического процесса

Показатель

Обозначение

Формула

Расчет по факти-

ческим данным

Планируемый объем

производства продук-

ции, тыс.руб.

Опл

Опл = О + О

79 932,20 +

1 295,00 =

81 227,20

Продолжение таблицы 32

Планируемая выработка

одного работника,

тыс.руб.

Вплан

Вплан = Оп /

Чобщ

81 227,20 / 109 =

745,20

Прирост производитель-

ности труда, %

ΔПР

ΔПР = (Вплан-

В)* 100 % / В

(745,20 – 733,32) *

100 / 733,32 = 1,62

Относительная эконо-

мия численности, чел.

Эч

Эч= Чобщ*

ПР/(100+ ПР)

109 * 1,62 / (100 +

1,62) = 1,74

Экономия на заработной

плате, тыс.руб.

Эз

Эз = Эч * Зср

1,74 * 245,00 =

425,72

Годовая экономия по

отчислениям на соци-

альное обеспечение и

страхование, тыс.руб.

Эсс

Эсс = Эз * Н

425,72 * 30,8 % =

131,12

Общая условно-годовая

экономия, тыс.руб.

Эобщ

Эобщ = Эз +

Эсс - Зм

425,72 + 131,12 –

450,00 = 106,84

В результате внедрения мероприятия условно-годовая экономия составит

106,84 тыс.руб.

Затраты на внедрение системы ShаrеРоint Sеrviсеs на рабочие места РСиС

ООТиЗ составляют 64 тыс.руб.

Таблица 33

Расчет эффективности внедрения на рабочее место РСиС ООТиЗ

МСП технологии ShаrеРоint Sеrviсеs

Показатель

Методика расчета

Расчет показателя

Рост производительности труда

в целом по предприятию, %

ПТ =ПТрсис*

(Чрсис/Чобщ)

30 * (4/109) = 1,10

Условная экономия численно-

сти, чел.

Эч= Чобщ* ПР/(100+

ПР)

109 * 1,10 / (100 +

1,10) = 1,19

Экономия на заработной плате,

тыс.руб.

Эз = Эч * Зср

1,19 * 245,00 =

290,56

Годовая экономия по отчисле-

ниям на социальное обеспече-

ние и страхование, тыс.руб.

Эсс = Эз * Н

290,56 * 30,8 % =

89,49

Общая условно-годовая эконо-

мия, тыс.руб.

Эобщ = Эз + Эсс - Зм

290,56 + 89,49 –

64,00 = 316,05

В результате внедрения мероприятия условно-годовая экономия составит

316,05 тыс.руб.

В таблице 34 представлены затраты на внедрение автоматизированной

системы управления ремонтообслуживание.

Таблица 34

Затраты на внедрение автоматизированной системы ремонтооб-

служивания

Затраты

Сумма,

тыс.руб.

Программное обеспечение для автоматизации процесса ремонтооб-

служивания

115,00

Оплата работ по установке программного обеспечения

10,00

Обслуживание программного обеспечения в течение года

25,00

ИТОГО

150,00

По данным таблицы 34 видно, что для реализации проекта необходимо

150 тыс.руб. в год. Большую часть затрат составляют затраты на приобретение

программного обеспечения.

Таблица 35

Расчет эффективности внедрения мероприятия

Показатель

Методика рас-

чета

Условные обозначения

Расчет показа-

теля

Коэффициент

уплотнения ра-

бочего времени

Куп = Тпот/ Тобщ

Тпот – потери рабочего

времени по причине про-

стоя оборудования;

Тобщ – годовой фонд ра-

бочего времени

Куп =

761,20/349108,8

0 = 0,002

Прирост произ-

водительности

труда работни-

ков, %

ПТр=Куп*100/(1-

Куп)

Куп – коэффициент

уплотнения

ПТр = 0,002 *

100 / (1 - 0,002)

= 0,20

Условная эко-

номия числен-

ности, чел.

Эч =ПТр *Ч/

(ПТр +100)

Ч – численность работни-

ков; ПТр – пророст про-

изводительности труда

Эч = 0,20 * 109

/ (100 + 0,20) =

0,22

Условно-

годовая эконо-

мия по зарпла-

те, тыс.руб.

Эзп=Эч*Зср

Зср – среднегодовая за-

работная плата

Эзп= 0,22 * 245

=53,90

Условно-

годовая эконо-

мия по отчис-

лениям на со-

циальные нуж-

ды, тыс.руб.

Эсн=Эзп*Уот/100

Сот – процент отчисле-

ний на социальное стра-

хование и обеспечение

Эсн = 53,90 *

30,8 % = 16,39

Продолжение таблицы 35

Условно-

годовая эконо-

мия по пред-

приятию,

тыс.руб.

Эгод=Эзп+Эсн

Эзп – условно-годовая

экономия по заработной

плате; Эсн – условно-

годовая экономия по от-

числениям на социальное

страхование и обеспече-

ние

Эгод = 53,90 +

16,39 = 70,29

Годовой эконо-

мический эф-

фект, тыс.руб.

Э = Эгод – Е*З

З – затраты на реализа-

цию мероприятия; Е -

нормативный коэффици-

ент окупаемости затрат

(0,33)

Э = 70,29 – 0,33

* 150 = 20,79

Срок окупаемо-

сти, год

Т = З / Эгод

Т = 150 / 70,29

= 2,13

Проведенные расчеты свидетельствуют, что в результате реализации ме-

роприятия прирост производительности труда составит 0,20 %; годовой эконо-

мический эффект 20,79 тыс.руб. Затраты окупается за 2,13 года.

Под экономической эффективностью принято понимать соотношение

между величиной полезного результата (как степени достижения поставленной

цели) и затратами на получение этого эффекта. Это правило справедливо и при

оценке эффективности инвестиций в человеческий капитал. Экономический

эффект образования для работника измеряется, прежде всего, приростом его

дохода в будущем.

Внедрение мероприятий, направленных на повышение производительно-

сти труда персонала цеха 0328 Механосборочного производства ОАО «АВТО-

ВАЗ» позволит получить экономические результаты, представленные в таблице

36.

Таблица 36

Сводная таблица показателей экономической эффективности ме-

роприятий, направленных на повышение производительности тру-

да персонала

№

Мероприятие

Прирост

произ-

води-

тельно-

сти тру-

да, %

Годовой

экономи-

ческий

эффект,

тыс.руб.

Ответствен-

ные

Внедрение дополнительного

премирования линейных руко-

водителей за выполнение до-

полнительных работ по откло-

нениям от технологического

процесса

1,62

106,84

Начальник

ОТиЗ

Внедрение на рабочее место

РСиС ООТиЗ МСП технологии

ShаrеРоint Sеrviсеs

1,10

316,05

Внедрение автоматизированной

системы управления ремонто-

обслуживанием

0,20

70,29

Главный ин-

женер

ИТОГО

2,92

493,18

После внедрения мероприятий планируется прирост производительности

труда в размере 2,92 %. Условно-годовая экономия от внедрения мероприятий

составляет 493,18 тыс.руб.

Выводы по Главе 3

В целях повышения производительности труда в ПАО «АВТОВАЗ» раз-

работаны следующие мероприятия:

1. Введение дополнительных показателей премирования на основе вы-

полнения показателей премирования вышестоящих руководителей.

Предлагается следующий порядок начисления дополнительной премии

линейным руководителям. Дополнительная премия линейным руководителям

начисляется в полном соответствии с начислением премия РСиС за основные

результаты хозяйственной деятельности за исключением следующих моментов:

– при выполнении показателя дополнительная премия начисляется до 14

% должностного оклада за фактически отработанное время по графику;

– начальнику производства предоставляется право перераспределять меж-

ду РСиС подразделения дополнительную премию, в зависимости от вклада

каждого в общие результаты работы;

– размер премии при этом минимальными и максимальными размерами

отдельному работнику не ограничивается.

За каждый процент снижения фактических технологических потерь и до-

полнительных работ по отклонениям от технологического процесса, начисляет-

ся премия в размере 1 %, но не более базового размера. При перерасходе фонда

оплаты труда с начала года по подразделению или по производству дополни-

тельная премия не начисляется.

При данной методике начисления дополнительной премии используется

принцип ее зарабатывания, что положительно влияет на психологию линейного

руководителя, в отличие от начисления действующих видов премий, основан-

ных на их уменьшении при невыполнении установленных показателей. Есть

реальная возможность заинтересовать линейных руководителей производства в

более рациональном использовании фонда оплаты труда подчиненных им ра-

ботников.

2. В целях экономии рабочего времени РСиС ООТиЗ (МСП) и более эф-

фективноое взаимодействие между подразделениями производства и УОТиЗ

предложено внедрение интерактивного, динамичного Web-портала Механосбо-

рочного производства.

3. С целью четкой работы подразделений обеспечивающих непрерывную

работу оборудования, предложено создание рациональной системы управления,

построенной на единой информационной базе и автоматизированном сборе и

обработке информации. Это позволит решать задачи ремонтообслуживания в

режиме реального времени с выдачей информации по запросу непосредственно

на рабочее место специалиста и задействования ЭВМ для подготовки и выдачи

решений.

Основными факторами экономической и организационной эффективно-

сти системы является: оперативность передачи и обработки информации; со-

кращение простоев оборудования в ремонте; возможность четкого контроля

хода выполнения ремонтных работ; увеличение фонда рабочего времени обо-

рудования; снижение затрат на ремонтные работы; накопление статистических

данных; анализ состояния системы ремонтообслуживания.

В целях повышения эффективности рабочего времени в результате внед-

рения системы ремонтообслуживания разработан регламент дня рабочего-

ремонтника при использовании АСУ.

После внедрения мероприятий планируется прирост производительности

труда в размере 2,92 %. Условно-годовая экономия от внедрения мероприятий

составляет 493,18 тыс.руб.

Заключение

Производительность труда — это экономическая категория, выражающая

степень плодотворности целесообразной деятельности людей по производству

материальных и духовных благ. Эффективность труда обусловливается его

производительностью в их тесной взаимосвязи, что необходимо постоянно учи-

тывать при определении факторов и резервов роста производительности труда.

Производительность труда исчисляется через систему показателей выра-

ботки и трудоемкости, для измерения которых могут быть использованы стои-

мостной, натуральный и трудовой методы.

Повышение производительности труда — это комплексная задача, стоя-

щая перед всеми предприятиями. Факторами повышения производительности

труда на предприятии являются факторы, создающие условия для роста произ-

водительности труда (организация производства; укрепление трудовой дисци-

плины; повышение профессионально-квалификационного уровня работников

предприятия); способствующие росту производительности труда (стимулиро-

вание работников предприятия; улучшение организации труда, производства и

управления; рациональное разделение и кооперация труда) и непосредственно

определяющие уровень производительности труда (механизация и автоматиза-

ция производственных процессов; внедрение новых, более совершенных машин

и механизмов и модернизация существующего оборудования; улучшение каче-

ства применяемого сырья). Резервы роста производительности труда - ϶ᴛᴏ воз-

можность более полного использования всех факторов ее повышения.

Одной из самых острых проблем для машиностроения России остается

производительность труда. Проблемы российских предприятий связаны, преж-

де всего, с персоналом и низкой производительностью труда. Пренебрежение к

этим вопросам обусловило колоссальное отставание производительности труда

в России от экономически развитых стран

Для повышения производительности труда и эффективности деятельно-

сти российских предприятий машиностроения необходимо преобразовывать

организационную культуру и коллективное мышление, совершенствовать орга-

низацию труда на основе достижений науки и передового опыта, внедрять

научную организацию труда.

ПАО «АВТОВАЗ» - ведущее отечественное предприятие по выпуску лег-

ковых автомобилей.

Проведенный анализ позволил сделать вывод, что в 2018 г. деятельность

ПАО «АВТОВАЗ» не является прибыльной. Однако, предприятию удалось

преломить тенденцию убыточности предыдущих лет. В целом по итогам года

эффективность деятельности предприятия повысилась.

Проведенный анализ показал, что среднегодовая выработка одного ра-

ботника в 2017 г. сократилась на 11,62 %, однако, в 2018 г. отмечается рост вы-

работки – на 18,34 %. По рабочим среднегодовая выработка также в 2017 г. со-

кратилась - на 12,47 %, а в 2018 г. возросла на 18,43 %. Такая же динамика раз-

вития выработки отмечается и по среднедневной и среднечасовой выработке.

Проведенный анализ позволил выявить следующие проблемы обеспече-

ния роста производительности труда (на примере цеха 0328 МСП):

 в течение всего исследуемого периода в цехе имеет место невыполне-

ние плана по отдельным направлениям деятельности. Неритмичность работы

цеха (план по выпуску продукции в апреле, августе, октябре и декабре 2018 г.

не выполнен). Нарушение хода технологического процесса происходит как по

внутрицеховым причинам, так и по вине смежных подразделений;

 внутрисменные потери рабочего времени рабочих составляют 6,3 %;

 увеличение времени простоев оборудования. Повышение числа поло-

мок и аварий. Сделан вывод о неэффективности существующей организации и

планирования ремонта.

Таким образом, проведенный анализ свидетельствует о необходимости

разработки мероприятий, направленных на рост производительности труда в

ПАО «АВТОВАЗ».