14
производственные площади, сооружения и т. д.) и степень их сопряженности по
всем технологическим звеньям производства, производительность оборудования
и время его работы, трудоемкость, нормы выработки, номенклатура продукции.
13
От производственной мощности зависит степень удовлетворения
рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и
ассортименту. Поэтому производственная мощность должна предусматривать
гибкость всех технологических операций, т.е. возможность своевременно
перестроить производственный процесс в зависимости от роста
конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и
ассортимента.
14
Наиболее простыми и точными измерителями производственной
мощности являются натуральные единицы
15
. Производственные мощности
измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется
производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках,
метрах).
Причины изменения производственной мощности в течение периода
представлены на рисунке 4.
13
Герасимова, В.Д. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учебное пособие
/ В.Д. Герасимова, Л.Р. Туктарова, О.А. Черняева. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: КНОРУС, 2018. –
С. 256.
14
Галиуллин, Х.Я. Понятие эффективности труда / Х.Я. Галиуллин, Г.П. Ермаков, М.В. Симонова // Экономика
труда. – 2017. Т. 4. – № 3. – С. 189.
15
Саруханян, А.А. Теоретические основы анализа основных средств организации / А.А. Саруханян // Аллея
Науки. – 2018. – №2(18). – С. 362.
15
Рисунок 4. Причины изменения производственной мощности
16
В течение каждого планируемого периода производственная мощность
может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких
изменений выше.
Основными причинами изменений являются:
17
- установка новых единиц оборудования, взамен устаревших
(аварийных);
- износ оборудования;
- ввод в действие новых мощностей;
16
Розанова Л.И. Ограничения промышленного освоения инноваций в условиях высокого износа основных
производственных фондов / Л.И. Розанова, С.В. Тишков // Экономика и менеджмент инновационных технологий.
– 2018. – № 5. URL: http://ekonomika.snauka.ru/2018/05/16019 (дата обращения: 08.02.2019).
17
Виндаль, Х.-П. Руководство по планированию промышленного предприятия. Как создать экономически,
экологически и социально стабильное производство / Х.-П. Виндаль, Ю. Райхард, П. Найхайс. – М.:
Интеллектуальная Литература, 2019. – С. 171.
Причины изменений:
Установка нового оборудования
Износ
Ввод в действие новых мощностей
Изменение производительности
оборудования
Модернизация
Специализация производства
Изменение материалов, сырья
Продолжительность работы оборудования
Режим работы оборудования
Организация ремонтов
16
- изменение производительности оборудования в связи с
интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и
т.п.
- модернизация оборудования (замена узлов, блоков и т.п.);
- изменения в структуре исходных материалов, состава сырья;
- продолжительность работы оборудования в течение планового периода
с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
- специализация производства;
- режим работы оборудования (циклический, непрерывный);
- организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.
Факторы, оказывающие влияние на величину производственной
мощности представлены на рисунке 5.
Рисунок 5. Факторы влияния на величину производственной
мощности
18
18
Тюфтин Т. А. Производственный потенциал как фактор повышения результативности деятельности
промышленного предприятия / Т.А. Тюфтин // Молодой ученый. – 2019. – № 2. – С. 290.
Факторы
Технические
Организационные
Социальные
Экономические
Количественны
й состав ОФ и
их структура
Качество
исходного
сырья
Степень
механизации и
автоматизации
процессов
Качественный
состав ОФ
Уровень
организации
производства,
труда, управления
Степень
специализации,
концентрации,
кооперирования
Формы оплата труда
и стимулирования
работников
Общеобразов
ательный
уровень
подготовки
Квалификаци
онный
уровень
работников
17
Технические факторы: количественный состав основных фондов (ОФ) и
их структура; качественный состав основных фондов; степень механизации и
автоматизации технологических процессов; качество исходного сырья.
Организационные факторы: степень специализации, концентрации,
кооперирования производства; уровень организации производства, труда и
управления. Экономические факторы: формы оплаты труда и стимулирования
работников.
Социальные факторы: квалификационный уровень работников, их
профессионализм; общеобразовательный уровень подготовки.
Выбытие мощности происходит по следующим причинам:
– износ оборудования;
– уменьшение часов работы оборудования;
– изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;
– окончание срока лизинга оборудования.
На рисунке 6 представлена характеристика показателей анализа
производственной мощности.
Рисунок 6. Характеристика показателей анализа производственной
мощности
19
19
Васильева, Д.О. Повышение эффективности использования основных средств предприятия / Д.О. Васильева /
Финансы и страхование. Сборник статей научно-практического семинара. – Симферополь: Изд-во: «Крымский
федеральный университет им. В.И. Вернадского», 2017. – С. 12.
Показатели
характеризуют
Изменение
фондоотдачи как
разницу между
фондоотдачей
проектной и
рассчитанной
Изменение выпуска
продукции на единицу
установленного парка
основного
технологического
оборудования
Изменения
уровня
использования
производственных
мощностей
18
- изменение фондоотдачи как разницу между фондоотдачей проектной
(ФОпр) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФОпм).
- изменение выпуска продукции на единицу установленного парка
основного технологического оборудования, т.е. отношение товарной (валовой)
продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану
и фактически;
- изменение уровня использования производственных мощностей как
следствие улучшения использования производственных площадей на основе
сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной)
продукции, приходящейся на 1м
2
производственной площади.
1.2. Методы расчета и показатели производственной мощности
предприятия
Методика расчета производственной мощности зависит от формы и
методов организации производства, номенклатуры изготовляемой продукции,
типа используемого оборудования, характера производственного процесса.
Производственная мощность — расчетный показатель максимального
или оптимального объема производства за определенный период (декаду, месяц,
квартал, год).
Оптимальный объем производства рассчитывают, чтобы определить
момент, в котором будет достигнут факт обеспечения продукцией потребностей
рынка, а также необходимый запас готовой продукции на случай изменения
ситуации на рынке или форс-мажорных обстоятельств.
Расчет максимального объема производства необходим для анализа
резерва продукции, когда предприятие работает на пределе своих возможностей.
Производственные мощности предприятия оценивают, чтобы
проанализировать уровень технической оснащенности производства, выявить
внутрипроизводственные резервы роста эффективности использования
производственных мощностей. Данные для расчета производственной мощности
представлены на рисунке 7.
19
Рисунок 7. Данные для расчета производственной мощности
20
Для полного расчета производственной мощности предприятия
необходимо иметь следующие данные:
- Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о
производственных площадях.
- Прогрессивные технические нормы производительности оборудования
и трудоемкости выпускаемой продукции.
- Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное
соотношение в программе.
- Производственные площади основных цехов предприятия.
- Режим работы предприятия.
- Фонд времени работы оборудования.
В практике рассчитывают три вида фонда времени:
21
- Календарный фонд – это полное время часов работы оборудования в
планируемом периоде. Он равен произведению числа календарных дней в году
на полное число часов в сутки (365*24 = 8760ч.);
- Номинальный (режимный) фонд времени определяется режимом
производства и продолжительности рабочего дня. Номинальный фонд времени
проводится по формуле:
20
Скобкин, С. С. Экономика предприятия: Учебное пособие / С.С. Скобкин. – М.: ИНФРА-М, 2017. – С. 43.
21
Побиянская, А.В. Качество использования рабочего времени / А.В. Побиянская, В.Ф. Потуданская //
Экономика труда. – 2019. – Т. 6. – № 2. – С. 889.
Данные
Количество,
состав
Нормы производительности
оборудования
Номенклатура
выпускаемых
изделий
Производственные площади
основных цехов
Режим
работы
Фонд времени
20
Фр = С * [(Д
к
– Д
вых
) * Т
см
– (Ч
н
* Д
пред
)], (1)
Где Д
к
— количество календарных дней в году;
Д
вых
– число выходных и праздничных дней в периоде;
Т
см
– длительность рабочей смены, ч.;
Ч
н
– количество нерабочих часов в предпраздничные дни;
Д
пред
– количество предпраздничных дней в периоде.
- Эффективный (действительный) фонд времени включает время, в
течение которого на оборудовании будет выполняться работа по производству
продукции. Эффективный фонд времени проводится по формуле:
Ф
эф
= Ф
р
* (1 – α /100), (2)
Где Ф
р
– процент потерь рабочего времени на выполнение плановых
ремонтных операций и межремонтного обслуживания (составляет 2-12%).
В общем виде производственная мощность (ПМ) предприятия может
быть рассчитана по следующей формуле:
ПМ = ЭФВ/Тр, (3)
Где ЭФВ – эффективный фонд времени работы предприятия;
Тр — трудоемкость изготовления единицы продукции.
Эффективный фонд рабочего времени рассчитывают исходя из
количества рабочих дней в году, количества рабочих смен в один рабочий день,
продолжительности одной рабочей смены за вычетом плановых потерь рабочего
времени.
22
Как правило, на предприятиях ведется статистика потерь рабочего
времени (невыходы на работу по причине болезни, учебные отпуска и др.),
которая может отражаться в балансе рабочего времени, необходимом для анализа
использования работниками предприятия рабочего времени.
Расчет производственной мощности осуществляется предприятием как
правило, на начало года (периода) и является исходной позицией при разработке
баланса производственной мощности – это система взаимосвязанных
22
Побиянская, А.В. Качество использования рабочего времени / А.В. Побиянская, В.Ф. Потуданская //
Экономика труда. – 2019. – Т. 6. – № 2. – С. 891.
21
показателей, характеризующих объем наличной мощности, факторы ее
изменения в течение года, уровень использования. Производственная мощность
рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой
продукций.
Балансы производственных мощностей необходимы для:
расчета среднегодовой величины производственной мощности,
используемой для установления плана производства;
достижения сбалансированности планируемого выпуска
продукции с мощностями (возможностями производства);
сопряженности в развитии отдельных взаимосвязанных
производств, отраслей;
определения изменения (воспроизводства) мощностей за счет
отдельных факторов;
планирования ввода новых мощностей и капитальных
вложений.
Балансы производственной мощности (плановый и отчетный)
охватывают всю номенклатуру выпускаемой предприятием продукции не
зависимо от того, является продукция для предприятия основной, профильной
или непрофильной. В наиболее общем виде баланс производственной мощности
можно записать в виде формулы
23
:
ПМ
к
= ПМ
н
+ ПМ
1
+ ПМ
2
– ПМ
3
± ПМ
4
(4)
Где ПМ
к
– производственная мощность на конец года;
ПМ
н
– производственная мощность на начало года (определяется по
наличному оборудованию на начало года);
ПМ
1
– прирост производственной мощности за счет технического
перевооружения, реконструкции предприятия, проведения других
организационно-технических мероприятий в данном отчетном периоде;
23
Кислицына, О.А. Управление производственной мощностью для достижения стратегических целей
промышленного предприятия / О.А. Кислицына, М.С. Шерман, Р.Г. Ямолеев // Российское предпринимательство.
– 2017. – Т. 18. – № 11. – С. 1716.
22
ПМ
2
– ввод в действие новых производственных мощностей за счет
строительства новых и расширения действующих предприятий;
ПМ
3
– сокращение производственных мощностей в результате выбытия
устаревших фондов в отчетном периоде;
ПМ
4
– увеличение (со знаком «» – уменьшение) мощности в результате
изменения номенклатуры либо ассортимента продукции и ее трудоемкости.
Показатели при разработке баланса представлены на рисунке 8.
Рисунок 8. Показатели при разработке баланса
24
- Среднегодовой ввод представлен в формуле:
ПМ ср. вв = (∑ПМ вв × n
i
) / 12 (5)
Где ПМ вв – текущая вводимая производственная мощность;
n
i
– число полных месяцев функционирования i-ых фондов.
- Среднегодовое выбытие проводится по формуле:
ПМ
ср. выб
= (∑ПМ
выб
× n
i
) / 12 (6)
Где ПМ
выб
– текущая выводимая производственная мощность;
24
Кислицына, О.А. Управление производственной мощностью для достижения стратегических целей
промышленного предприятия / О.А. Кислицына, М.С. Шерман, Р.Г. Ямолеев // Российское предпринимательство.
– 2017. – Т. 18. – № 11. – С. 1719.
Среднегодовое
выбытие
Среднегодовой
ввод
Коэффициент
использования
мощности
Среднегодовая ПМ
При расчете ПМ
машиностроения,
заводов
Календарный или
максимально возможный
фонд
ПМ ведущих
подразделений
Показатели
23
n
i
– число полных месяцев бездействия фондов (в случаях, если известен
квартал (1, 2, 3, 4) ввода (вывода) фондов n принимается равным: n
1
= 10.5; n
2
=
7,5; n
3
= 4,5; n
4
= 1,5).
- Среднегодовая производственная мощность проводится по
формуле:
ПМ
ср
= ПМ
Н
+ ПМ
ср. вв
– ПМ
ср. выб
(7)
Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима
в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц
ввода новых производственных мощностей.
Если текущим планом капитального строительства или организационно-
технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по
месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что
они будут вводиться в середине планируемых кварталов.
- Коэффициент использования мощности (Кисп), определяется по всем
позициям и номенклатуре продукции. В расчетах производственной мощности
коэффициент использования проводится по формуле:
К
исп
= (ВП / ПМ
ср.
) × 100% (8)
Где ВП – выпуск продукции за период (месяц, год);
ПМ
ср.
– среднегодовая производственная мощность.
Коэффициент использования всегда меньше или равен 1 (или 100%).
Продукция, которая производится в выходные и праздничные дни, не
учитывается при расчете производственной мощности предприятия, так как в
этом случае К
исп
> 1.
- Производственная мощность ведущих подразделений определяется по
формуле:
ПМ = n × Hm × Ф (9)
Где ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка);
n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;
Нm — часовая техническая (паспортная) мощность единицы
оборудования, ед.;