57
раз, а по плану предусматривалось на 2 раза. В связи с этим увеличилось
обслуживание и ремонт оборудования. За период 2016 – 2018 гг. затраты на
обслуживание увеличились на 88 тыс. руб., а на ремонт – 4144 тыс. руб.
Изменение потерь за 2016 – 2018 гг. составили 1462 тыс. руб., а в
процентном выражении 22,52%. За 2017 – 2018 гг. потери увеличились на 881
тыс. руб. или на 17,79%.
В связи с износом оборудования тенденция роста затрат на ремонт и
обслуживание компрессорной станции будет только нарастать.
Подводя итоги второй главы, следует отметить, что в ходе анализа
управления и финансово-экономической деятельности ООО «Оренбург-Авто-
Центр» были получены следующие критические показатели финансового
положения данного предприятия: коэффициент быстрой ликвидности
существенно ниже нормативного значения; критическое финансовое положение
по величине собственных оборотных средств. В связи с этим сделан вывод о
неустойчивом финансовом положении ООО «Оренбург-Авто-Центр», низкой
платежеспособности и о существующей вероятности банкротства компании.
Анализ управления энергопотреблением на предприятии ООО
«Оренбург-Авто-Центр» выявил, что предприятие в 2018 г, реализовало
неэффективную политику по энергосбережению.
58
Глава 3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ
ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОТРЕБЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ И
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ
ООО «ОРЕНБУРГ-АВТО-ЦЕНТР»
3.1. Предложения по энергосбережению в ООО «Оренбург-Авто-Центр»
В результате проведенного анализа энергозатрат ООО «Оренбург-Авто-
Центр», а также анализа состояния компрессорного оборудования выявлено
значительно устаревание последнего и связанные с этим потери.
Снижение энергозатрат предлагается достичь путем перехода к
децентрализованной схеме снабжения потребителей. Смысл децентрализации
состоит в том, что вместо большой центральной компрессорной станции на
каждом участке потребления сжатого воздуха устанавливаются небольшие
локальные компрессоры.
Исходя из этого, предлагается замена турбокомпрессоров и поршневого
компрессора на систему локальных производительностью 14,9м
3
/мин,
установленной мощностью 75 кВт.
Предлагаемые поставщики оборудования - это две компании AtlasCopco
(Швеция, Россия) и Пензкомпрессормаш (Россия).
Для принятия решения о приобретении оборудования рассмотрим
основные характеристики локальных компрессоров двух компаний-
производителей. Следует провести сравнительный анализ воздушных,
винтовых компрессоров одинаковой производительности 10-12м
3
/мин: фирмы
AtlasСорсо модель GA 75 FF и Пензкомпрессормашмодель 2ВВ-14/9М1 (см.
таблицу 15).
Технические характеристики компрессоров почти аналогичны и
соответствуют требованиям ООО «Оренбург-Авто-Центр». Однако компания
AtlasCopco имеет ряд преимуществ.
Компрессор фирмы AtlasCopco при одинаковой производительности,
потребляет меньшее количество электроэнергии и издает меньше шума в
59
процессе эксплуатации, а так же имеет более конкурентную цену, чем
компрессор фирмы Пензкомпрессормаш.
Таблица 15
Сравнительный анализ технических характеристик
компрессоров
Производи-
тель
Модел
ь
Макс.
давле-
ние,
бар
Производи
-тельность
м
3
/мин
Мощ-
ность
двига-
теля,
кВт
Уровень
шума, ДБ
Цена,
тыс.
руб.
AtlasCopco
GA75
FF
8,5/10/1
3
14,9
75
85,7
1354
Пензком-
прессормаш
2ВВ-
14/9М1
8/10/13
14,0
90
105,7
1800
Система GAWorkPlace™ компании AtlasCopco, интегрированная в
систему производственного участка, позволяет осуществлять надежную подачу
сжатого воздуха непосредственно к месту потребления. Исчезает
необходимость в отдельном компрессорном помещении, а также нужда в
сложной и дорогостоящей системе трубопроводов, а так же снижаются потери
на транспортировку, что имеет огромное значение для ООО «Оренбург-Авто-
Центр».
Компрессорная установка типа GA изготовлена для работы с
максимальной эффективностью в сложных климатических условиях и
позволяет наладить надежное и бесперебойное производство.
Занимая малую площадь при установке, имея низкий уровень шума во
время работы и будучи снабженной оборудованием для очистки конденсата,
установка AtlasCopco предлагает полную универсальность применения для
производственного процесса. Подобное повышение эффективности может
привести к значительному снижению энергозатрат ООО «Оренбург-Авто-
Центр» и снижению себестоимости продукции предприятия.
Исходя из производительности выбранного оборудования 894 м
3
/час , а
так же данными выработки сжатого воздуха старой компрессорной станцией
46408 тыс. м
3
, необходимое количество локальных компрессоров – 26 штук:
60
46408000
26,9
894 1971
Q
(2)
Для внедрения данного оборудования необходимо разработать
программу, определить последовательность действий.
На первом этапе происходит сбор информации о заводе – изготовителе, с
последующим заключением договора.
На втором этапе производят закупку оборудования и доставку его со
складов завода – изготовителя.
На третьем этапе предприятие привлекает для реализации проекта
подрядную организацию, которая будет осуществлять все работы по снятию
старого оборудования, подготовке площади и непосредственной установке
нового оборудования.
Четвертый этап является одним из основных. Во время его проведения,
проводят работы по приготовлению площади для установки оборудования
(ремонт, реконструкция здания, подготовка рабочего места диспетчера). Затем,
после проведения подготовительных работ, устанавливают новое
оборудование.
На пятом этапе проводят обучение работников для работы и
обслуживания локальных компрессоров, изучение функций и особенностей
системы.
Данное обучение проводят консультанты из компании производителя.
Место проведения – учебный класс, находящийся на территории ООО
«Оренбург-Авто-Центр» и будущее рабочее место работника. В завершении
пятого этапа проводят консервацию старой системы.
После реализации всех пяти этапов проекта, предприятие получит
возможность использовать новое, более современное, оборудование, готовое к
работе. Дополнительным фактором повышения эффективности работы
предприятия является персонал, подготовленный к обслуживанию и работе с
новой техникой.
61
3.2. Оценка эффективности мероприятий
Обоснуем экономическую целесообразность предложенных
мероприятий.
В состав затрат предприятия на внедрение комплекса включаются
капитальные (единовременные) и текущие затраты. Общие капитальные
затраты включают в себя следующие:
- на приобретение и освоение комплекса;
- на обучение персонала.
- Капитальные затраты на проект представлены в таблице 16.
Таблица 16
Капитальные затраты на проект
Статья расхода
Стоимость, руб.
Локальные компрессоры
33831432,00
Обучение
78000,00
Транспортировка оборудования
15000,00
Пусконаладочные работы, в том числе:
104312,00
- монтажные работы
100140,00
- заключительные работы
4172,00
Итого:
34028744
Стоимость покупки нового оборудования составляет 33831432 руб.
Затраты на транспортировку зависят от габаритов, веса и объема груза,
так же от транспортной компании. Компания «Деловые линии» осуществит
грузоперевозку еврофурой с учетом всех показателей за 15000 руб.
Для работы персонала на новом оборудовании следует провести
обучение операторов компрессорной станции на предприятии. Затраты на
одного работника составят 3000 руб., таким образом, при численности
обучающихся сотрудников 26 человек:
З
об
= 3000×26 = 78000 руб.
Затраты на пусконаладочные работы равны 4012 руб. за один
компрессор.
62
З
пуск
= 4012 × 26 = 104312 руб.
Затраты на заключительные работы нового оборудования равны 4 % от
пусконаладочных работ:
З
з
= С
пуск
× 4%, (3)
З
з
=104312×4%= 4172 руб.
Таким образом, общая сумма затрат на приобретение комплекса
составит 34028744рублей.
Сравним данные по эксплуатации компрессорной станции и локальных
компрессоров ООО «Оренбург-Авто-Центр». Основными статьями затрат при
производстве сжатого воздуха являются затраты на электроэнергию и
технологическую воду для охлаждения компрессоров.
Данные по производственным затратам компрессорной станции и
локальных компрессоров на выпуск сжатого воздуха в год приведены в
таблице 17.
Таблица 17
Производственные затраты на выпуск сжатого воздуха в год
Название параметра
Значение
параметра для
компрессорной
станции
Значение
параметра для
локальных
компрессоров
Объем произведенного воздуха, тыс. м
3
46 408,00
46 408,00
Мощность компрессорной станции, кВт
2400,00
75,00
Производительность, м
3
/час
20400,00
894,00
Затраты электроэнергии на 1000 м
3
,
кВт∙час/тыс.м
3
117,65
83,89
Объем затрат электроэнергии, кВт∙час
5459901,20
3893167,12
Стоимость затрат электроэнергии, руб.
17307886,80
12341339,77
Объем затрат технологической воды, м
3
85 602,00
0,00
Стоимость затрат технологической воды,
руб.
693 376,25
0,00
При мощности компрессорной станции 2400 кВт и производительности
20400м
3
/час, затраты электроэнергии для производства 1000 м
3
составят:
2400 кВт / 20400м
3
/час = 117,65 кВт∙час/тыс. м
3
Тогда общая сумма затрат электроэнергии составит:
63
46 408 тыс. м
3
× 117,65 кВт∙час/тыс. м
3
= 5459901,2 кВт∙час
При стоимости 1 кВт∙час равной 3,17 руб. стоимость электроэнергии,
затраченной на производство сжатого воздуха составит:
3,17руб×5459901,2кВт∙час = 17307886,80 руб.
При мощности одного локального компрессора 75 кВт и
производительности 894м
3
/час, затраты электроэнергии для производства 1000
м
3
составят:
75 кВт / 894м
3
/час = 83,89кВт∙час/тыс.м
3
.
Тогда общая сумма затрат электроэнергии составит: 46 408 тыс.
м
3
×83,89кВт∙час/тыс. м
3
= 3893167,12 кВт∙час
При стоимости 1 кВт∙час равной 3,17 руб. стоимость электроэнергии,
затраченной на производство сжатого воздуха составит:
3,17руб×3893167,12кВт∙час = 12341339,77 руб.
Экономия затрат на электроэнергию при использовании локальных
компрессоров составляет 4966547,03 руб.
Экономиятехнологической воды при использовании локальных
компрессоров составляет 693 376,25 руб., данная экономия является следствием
того факта, что для охлаждения локальных компрессоров используется
воздушное охлаждение, входящее в состав комплектации, в отличие от
компрессорной станции, где охладителем является технологическая вода.
Для расчета экономического эффекта от внедрения нового оборудования
необходимо произвести расчет амортизационных отчислений, определить
состав текущих издержек, для дальнейшего расчета суммы экономии.
Для расчета суммы экономии, полученной за счет обновления основных
фондов, необходимо сравнительный анализ двух видов оборудования
(существующего и предлагаемого к установке) по величине текущих издержек.
Для расчета были использованы данные: для компрессорной станции, для
локальных компрессоров - плановые цифры за 1год эксплуатации.
64
Данные по расчету текущих издержек за один год представлены в
таблице 18.
Таблица 18
Состав текущих издержек за 1 год
Наименование
расходов
Компрессорная
станция
Локальные
компрессоры
Δ
Амортизационные
отчисления, тыс.руб.
350,00
2128,82
1778,82
Ремонт, тыс.руб.
8020,00
960,00
-6425,00
Потери сжатого
воздуха, тыс.руб.
6834,00
1620,00
-5214,00
Обслуживани,
тыс.руб.
306,00
0,00
-306,00
Итого:
15 510,00
4708,82
-10801,20
Как видно из таблицы 18, экономия составит 10 801200 рублей в год.
На основании статистических данных о внедрении локальных
компрессоров происходит экономия на следующие виды затрат:
1) Отсутствие использования воды за счет системы охлаждения,
входящей в комплект оборудования.
2) Уменьшения затрат на ремонт (новое оборудование) до 90%.
3) Снижения потерь сжатого воздуха за счет надежной,
усовершенствованная автоматики до 80%.
4) Отсутствие затрат на обслуживание (по договору первые 5 лет за счет
завода-изготовителя.
Общая экономия составляет:
4966547,03 + 693 376,25 + 10 801 200=16461123 руб.
Для того, чтобы узнать период окупаемости мероприятия, необходимо
определить денежные потоки, возникающие в ходе реализации проекта
(таблица 19).
С помощью приведенных выше данных, можно рассчитать чистый
дисконтированный доход (NPV) - чистый приведенный эффект.
Для расчёта данного показателя необходимо определить ставку
дисконтирования, которая должна отражать альтернативную стоимость капитала
65
и зависит от возможностей вложения капитала, имеющихся у предприятия.
Основываясь на уровень инфляции за 2016 год равный 11,33% и уровень риска
равный 8,67%, примем ставку дисконтирования 20%.
Таблица 19
Денежный поток за 2018 - 2022 гг.
Потоки денежных
средств, тыс. руб.
2018 г.
2019 г.
2020 г.
2021 г.
2022 г.
Дополнительная
прибыль по
операционной
деятельности
16461,12
16461,12
16461,12
16461,12
16461,12
Налог на прибыль
3292,22
3292,22
3292,22
3292,22
3292,22
Чистая прибыль
13168,90
13168,90
13168,90
13168,90
13168,90
Амортизационные
отчисления
2128,82
2128,82
2128,82
2128,82
2128,82
Чистые денежные
поступления
15297,70
15297,70
15297,70
15297,70
15297,70
Чистый дисконтированный доход можно рассчитать по формуле:
NPV
0
1
)1(
C
r
C
T
kt
t
t
, (4)
где NPV – чистая текущая стоимость;
С
0
– затраты на инвестиции;
С
t
– чистый денежный поток за период эксплуатации инвестиционного
объекта в t-м году;
r– норма дисконта, 8%;
k – число лет осуществления проекта (от t =0 до t = k), то есть период в
течение которого производится освоение капиталовложений и происходит
отток денежных средств;
T – срок жизни проекта – продолжительность от момента возникновения
оттока (t =0) до момента последнего притока денежных средств (t = k).
Рассчитаем чистый дисконтированный доход:
NPV =
1
)2,01(
7,15297
+
2
)2,01(
7,15297
+
3
)2,01(
7,15297
+
4
)2,01(
7,15297
+
5
)2,01(
7,15297
- 34028,74,
66
NPV= 11716,59 тыс. руб.
Так как NPV> 0, следовательно, по данному критериюразработанный
проект является эффективным. Результаты расчета показывают, что с учетом
дисконтирования, доход, который получит организация в случае внедрения
локальных компрессоров составит 11716,59 тыс. руб. Это говорит о том, что в
ходе реализации проекта предприятие не только покроет затраты, связанные с
капитальными вложениями, но и получит доход в размере указанной суммы.
Некоторые из недостатков NPV можно частично компенсировать таким
показателем, как индекс прибыльности проекта (PI).
Индекс прибыльности рассчитывается как отношение общей величины
дисконтированных доходов по проекту к величине первоначальной
инвестиции. Для признания проекта эффективным по критерию PI его значение
должно быть выше единицы. Показатель можно рассчитать по формуле:
PI
,
)1(
0
1
С
rC
t
T
rt
t
(5)
где PI – индекс прибыльности.
PI =
74,34028
)2,01(
7,15297
)2,01(
7,15297
)2,01(
7,15297
)2,01(
7,15297
)2,01(
7,15297
54321
PI = 1,34 руб.
Инвестиционный проект одобряется, если PI> 0. основываясь на
приведенных расчетах, отметим, что проект является прибыльным. Индекс
прибыльности показывает, что на каждый рубль вложенных средств
приходится 1 рубль 34 копейки прибыли.
Определить экономическую эффективность предлагаемого мероприятия
можно так же, основываясь на учетные оценки, т.е. по критерию средней нормы
прибыли.
Рассчитаем показатель по формуле: