64
Действенным методом концепции бережливого производства является
метод «5S» - технология выполнения работ по рациональной организации
рабочего места, т.е. части рабочего пространства (участок, кладовая и т.п.),
оснащенного необходимыми техническими средствами, в которой совершается
трудовая деятельность.
Метод «5S» включает в себя следующие 5 этапов: сортировка,
соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация,
совершенствование.
Схема работ по поддержанию и совершенствованию рабочего
пространства с применением метода «5S» приведена в таблице 6.
Таблица 6
Схема выполнения работ по внедрению метода «5S»
Выполнение работы
Ответственный исполнитель
1. Решение о внедрении метода «5S»
Генеральный директор
2. Назначение ответственных за
внедрение «5S»
Руководитель подразделения
3. Распределение зон ответственности
по участкам и по рабочим местам
Ответственный за внедрение
4. Обучение ответственных за зону
ответственности
Отдел организации бережливого
производства (ООБП), Управление по
развитию персонала (УРП)
5. Проведение подготовительных работ
(визуализация, опрос и т.д.)
Ответственный за внедрение,
ответственные за зоны, исполнители
6. Составление плана внедрения метода
«5S»
Ответственный за внедрение
7. Выполнение 4 этапов метода «5S»
Персонал подразделения
8. Приемка выполнения 4 этапов метода
«5S»
Комиссия
9. Выполнение 5 этапа метода «5S»
Персонал подразделения
10. Контроль трехступенчатый за
выполнением требований метода «5S»
Непосредственные руководители, ко
миссия подразделения, ООБП
11. Анализ результатов внедрения
метода «5S»
ООБП
Порядок внедрения метода «5S» на предприятии:
1-ый этап - «сортировка» - означает, что необходимо обойти зону
ответственности и удалить все ненужное. Особое внимание необходимо уделить
типичным местам скопления ненужных предметов (стеллажи, шкафчики,
проходы между оборудованием, тележки, кладовые и т.д.). Все предметы,
расположенные в зоне ответственности, должны быть сортированы с учетом
65
трех главных факторов: потребность в предмете, частота использования и
количество таких предметов.
Все предметы при сортировке разделяются на три категории: не нужные
(используемые не чаще раза за последние 6 - 12 месяцев), не нужные срочно
(используемые не чаще одного раза в месяц), нужные (используемые часто,
неоднократно в течение дня, недели).
Для эффективной реализации этапа сортировки работниками зоны
ответственности применяются «Красные ярлыки». Это простой прием, который
позволяет определить потребность в хранящихся на рабочем месте предметах и
оценить понадобятся ли они в ближайшее время, удалить с рабочего места
предметы, мешающие трудовому процессу. В процессе проведения сортировки
работники зоны ответственности обозначают «Красными ярлыками» все
ненужные предметы или предметы, потребность в которых определить в
данный момент затруднительно.
На явно ненужные предметы (хлам; обрезки материалов; инструмент, не
подлежащий ремонту; старые чертежи и т.д.), которые не имеют значимой
стоимости и никак не могут быть использованы, «Красный ярлык» не
оформляется. Данные предметы изымаются с рабочего места, списываются и
утилизируются в установленном порядке.
Предметы, обозначенные «Красным ярлыком», убираются с рабочего
места в зону карантина. Все поступающие в зону карантина предметы
регистрируются ответственным в журнале учета предметов.
Ответственным за «5S» ежемесячно необходимо проводить осмотр
предметов, хранящихся в зоне карантина. По результатам осмотра принимается
решение по дальнейшему использованию изолированных предметов
(утилизация предмета, использование его в качестве запасных частей, передача
его в другие подразделения и т.д.).
Предметы не нужные срочно, применяемые не чаще одного раза
в 15 рабочих дней, рекомендуется располагать на определенном удалении от
рабочего места (на стеллажи, в тумбочки и т.д.). Предметы, применяемые не
66
чаще одного раза в 30 рабочих дней, рекомендуется сдать на хранение в
специализированные кладовые (инструментальные, материальные,
приспособлений и т.д.) с отметкой о движении предметов в учетной
документации. Предметы, определенные как необходимые в работе (нужные),
сохраняются на рабочем месте. К ним применяется второй этап метода «5S».
2-ой этап - «соблюдение порядка» - это рациональное размещение
предметов, т.е. определение для каждого нужного предмета отдельного места,
которое визуально выделено. Соблюдение порядка обеспечивает быстроту,
легкость и безопасность доступа к предметам, наглядность способа хранения и
контроля наличия (отсутствия) или местонахождения нужного предмета,
свободу перемещения предметов и эстетичность производственной среды.
Для внедрения этапа «соблюдение порядка» ответственный за «5S»,
совместно с ответственными за зону ответственности:
- проводит анализ, где и как размещать не нужные срочно предметы,
сколько времени занимает их вовлечение в работу;
- определяет и организует разметку проходов и проездов, границ рабочих
зон;
- определяет оптимальное расположение нужных предметов;
- определяет, как должны храниться предметы.
3-ий этап - «содержание в чистоте» - это обеспечение на рабочем месте
чистоты, достаточной для проведения контроля и постоянного ее поддержания.
Целью данного этапа является обеспечение эстетичного внешнего вида,
тщательная уборка и содержание в чистоте рабочего места. Для обеспечения
чистоты на рабочем месте проводят уборку (очистку) оборудования,
технологической оснастки, вспомогательных устройств и оргоснастки, запасов
сырья, заготовок, деталей, стен, полов, стеллажей, тары и т.п.
Для внедрения 3-го этапа метода «5S» ответственный за зону
ответственности совместно с персоналом разрабатывает «Стандарт уборки
рабочего места».
4-ый этап - «стандартизация» - это разработка документированных
67
правил по организации рабочего пространства (стандартов).
По результатам работы по внедрению первых трех этапов метода «5S»
и при достижении на рабочем месте определенного уровня рационального
размещения, порядка и чистоты ответственным за «5S» принимается решение о
признании данного рабочего мета образцовым (эталонным).
Эталонный уровень организации рабочего пространства, установленный
в Стандарте организации рабочего пространства, при проведении всех видов
контроля в дальнейшем сравнивается с текущим положением дел.
5-ый этап - «совершенствование» - это постоянное улучшение ранее
достигнутых результатов. Совершенствование рабочего пространства
проводится на основании предложений (замечаний) от работников и
руководителей зоны ответственности.
Контроль за соблюдением установленных требований к рабочему
месту (пространству) в подразделениях обеспечивается комплексным
трехступенчатым контролем (мониторингом): постоянным контролем,
еженедельным контролем и плановым контролем.
Внедрение метода «5S» на предприятии в производстве №3 будет
способствовать повышению производительности работы, снижению потерь и
уровня брака, повышению качества фасовочно-упаковочного оборудования,
обеспечению безопасности и удобства в работе, повышению мотивации и
вовлечению персонала в процесс улучшения продукции, процессов, системы
менеджмента организации и т.д.
Внедрение системы менеджмента бережливого производства объединит
все процессы, протекающие на предприятии (продажи, логистику и управление
запасами, календарное планирование, информационные системы, управление
инфраструктурой, разработку новой продукции, подготовку производства,
непосредственно производственные процессы и т.п.) и позволит значительно
повысить эффективность деятельности предприятия по обозначенным
процессам, используя его производственную и технологическую базу.
Помимо метода «5S» предлагается внедрить следующие инструменты
68
системы менеджмента бережливого производства: картирование; сокращение
партий передачи, построение вытягивающей системы; сокращение времени
переналадок, транспортировок и пролёживания; сокращение времени
выполнения офисных процессов (проектирования, оформления договоров,
согласования и утверждения документов).
Итак, в данной главе, исходя из выявленных ранее проблем в системе
планирования производства и продаж фасовочно-упаковочного оборудования на
ОАО «ЗиД», предложен комплекс мероприятий по повышению ее
эффективности и увеличению объема продаж.
3.2. Оценка экономической эффективности предложенных мероприятий
В качестве мероприятий по повышение эффективности существующей
на ОАО «ЗиД» системы планирования производства и реализации продукции на
примере фасовочно-упаковочного оборудования были предложены следующие
мероприятия:
- ежегодное проведение маркетингового исследования «Анализ текущей
маркетинговой ситуации на рынке фасовочно-упаковочного оборудования
пастообразных продуктов в брикет»;
- рассылка коммерческих предложений и организация обратной связи по
базе молокоперерабатывающих предприятий России;
- применение уровневого метода прогнозирования объемов реализации
фасовочных автоматов;
- совершенствование существующей системы планирования реализации
продукции за счет повышения комплексности планирования;
- использование возможности для получения субсидий из федерального
бюджета согласно постановлению Правительства РФ от 10.05.2017 № 547 (ред.
от 24.05.2018) «Об утверждении Правил предоставления субсидий из
федерального бюджета производителям машин и оборудования для пищевой и
перерабатывающей промышленности в целях предоставления покупателям
скидки при приобретении техники»;
69
- наличие в линейке фасовочно-упаковочного оборудования автоматов,
как в новом исполнении, так и старого образца;
- разработка и внедрение Регламента по формированию задела
командных узлов;
- внедрение системы менеджмента бережливого производства.
Предложенные мероприятия позволят повысить качество прогнозов
объемов продаж фасовочно-упаковочного автоматов и более гибко подойти к
планированию их производства. Кроме того, у предприятия появится
возможность увеличить свою долю на сегменте фасовочно-упаковочного
оборудования пастообразных продуктов в брикет до 50-55%, а объем продаж
довести до 60 - 65 единиц в год:
- получение субсидий из федерального бюджета согласно
постановлению Правительства РФ от 10.05.2017 № 547 дает возможность
продавать оборудование со скидкой 15 %, что позволит продать дополнительно
5 - 7 автоматов в год;
- сохранение в линейке фасовочно-упаковочного оборудования наряду с
модернизированными станками автоматов старого образца по более низким
ценам позволит увеличить объем продаж на 5 - 7 единиц в год;
- внедрение Регламента по формированию задела командных узлов и
сокращение сроков производства позволит реализовать дополнительно как
минимум 5 - 7 автоматов в год.
В 2018-2019 гг. фактический объем продаж упаковочного оборудования
составил 40 - 45 шт. в год. Внедрение предложенных мероприятий позволит
увеличить объем продаж на 20 автоматов, что составит 40 млн. руб. в денежном
выражении.
Затраты на внедрение предложенных мероприятий составят:
- проведение маркетингового исследования, рассылка коммерческих
предложений и организация обратной связи – 100 тыс. руб.;
- организация постоянно восполняемого задела командных узлов
(увеличение объема незавершенного производства) – по предварительной
70
оценке 5 – 6 млн. руб.;
- сохранение в линейке фасовочно-упаковочного оборудования
автоматов, как в новом исполнении, так и старого образца (увеличение объема
незавершенного производства) - 4 – 5 млн. руб.;
- внедрение системы менеджмента бережливого производства,
совершенствование системы планирования и использование возможностей
получения субсидий по постановлению Правительства РФ от 10.05.2017 № 547
не потребуют дополнительных затрат.
Итого затраты составят – 9 – 11 млн. руб.
Таким образом, представленная в данной главе оценка экономической
эффективности предложенных мероприятий показала, что чистый эффект от
внедрения предложенных мероприятий в денежном выражении составит – 30
млн. руб.
71
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В заключении выпускной квалификационной работы можно сделать
следующие выводы.
В первой части работы были рассмотрены теоретико-методологические
аспекты разработки плана производства и реализации продукции на
предприятии, изучены понятие и значение плана производства и реализации
продукции для организации, методы и механизмы его разработки. Установлено,
что грамотное планирование деятельности промышленного предприятия любой
организационно-правовой формы является определяющим условием его
эффективности, устойчивости и способности противостоять неопределенности
и возникающим рискам в условиях жесточайшей конкуренции рыночной
экономики, а план производства и реализации продукции является центральным
разделом перспективного и текущего планов предприятия.
Выявлено, что процесс формирования плана производства и реализации
продукции состоит из следующих этапов:
- планирование продаж;
- планирование производственной программы и ее выполнение;
- обоснование производственной программы и разработка мер по ее
реализации.
Во второй части работы была дана характеристика объекту исследования
выпускной квалификационной работы - ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева». Был
проведен финансово-экономической анализ производственно-хозяйственной
деятельности предприятия. Установлено, что ОАО «ЗиД» является прибыльным
предприятием с очень хорошим показателем «рентабельности активов»,
финансово-независимым и достаточно устойчивым.
Среди отрицательных тенденций, выявлены следующие: снижение
выручки в 2018 году по сравнению с 2017 годом, снижение производительности
труда, снижение показателя фондоотдача, увеличение запасов, и нехватку
наиболее ликвидных активов для погашения наиболее срочных обязательств.
72
Далее было приведено описание действующей системы планирования
производства и реализации продукции на предприятии. На примере одного из
выпускаемых изделий гражданского назначения, а именно фасовочно-
упаковочного автомата пастообразных продуктов в брикет типа М6-АР2Т,
выявлены основные проблемы существующей системы планирования, а также
предложены следующие мероприятия по повышению ее эффективности:
- ежегодное проведение маркетингового исследования «Анализ текущей
маркетинговой ситуации на рынке фасовочно-упаковочного оборудования
пастообразных продуктов в брикет»;
- рассылка коммерческих предложений и организация обратной связи по
базе молокоперерабатывающих предприятий России;
- применение уровневого метода прогнозирования объемов реализации
фасовочных автоматов;
- совершенствование существующей системы планирования реализации
продукции за счет повышения комплексности планирования;
- использование возможности для получения субсидий из федерального
бюджета согласно постановлению Правительства РФ от 10.05.2017 № 547 (ред.
от 24.05.2018) «Об утверждении Правил предоставления субсидий из
федерального бюджета производителям машин и оборудования для пищевой и
перерабатывающей промышленности в целях предоставления покупателям
скидки при приобретении техники»;
- наличие в линейке фасовочно-упаковочного оборудования автоматов,
как в новом исполнении, так и старого образца;
- разработка и внедрение Регламента по формированию задела
командных узлов;
- внедрение системы менеджмента бережливого производства.
Предложенные в проектной части мероприятия позволят ООО «Завод
им. В.А. Дегтярева» повысить качество прогнозов объемов продаж фасовочно-
упаковочного автоматов, более гибко подходить к процедуре планирования их
производства, а также увеличить фактический на настоящее время объем
73
продаж оборудования на 20 единиц в год. Экономический эффект в виде
увеличения объема реализации продукции (с учетом затрат на внедрение
мероприятий в размере 10 млн. руб.) составит 30 млн. руб. в денежном
выражении.