42
Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и
мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать
водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных
примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона,
соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице 2.3.
Таблица 2.3
Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого
бетона
Показатели
Значение
Плотность, кг/м3
700
Пропорция цемента и воды
0,44
Количество воды, л
185
Количество цемента, кг
481
Количества песка, кг
205
Количество концентрата, кг
0,95
Один из способов изготовления блоков, а именно метод заливки
пенобетона в специальные кассетные формы, мы уже рассмотрели выше.
Существует еще два:
- распиловка или резка массива из пенобетона на специальном
оборудовании;
- разливка пенобетонного состава по особым формам, с
последующей автоматической распалубкой.
Для производства ячеистого пенобетона и блоков из него
необходимо следующее оборудования:
- виброгрохот (для просеивания материалов);
- подающее сырье устройство (песок, цемент);
- дозатор воды;
- смеситель;
- пеногенератор (кроме установок, работающих на баротехнологиях);
- компрессор;
- шланг подачи готового раствора;
43
- формы различного типа либо пильного станка или ленточных пил.
Все установки могут быть:
- стационарными;
- мобильными.
Особым подвидом стационарных установок для пенобетона
являются конвейерные и автоматические линии.
Для организации автоматической или конвейерной линии по
производству пенобетонных блоков необходимо довольно большое
помещение, так как в нем надо организовать пять основных участков
производства:
- цементный склад с автоматической дозацией;
- автоматизированный дозатором склад песка;
- автоматизированная линия дозации и подачи цемента, воды и
песка;
- производственная линия пенобетона;
- место резки пеноблоков или автоматической распалубки форм.
Производительность составляет от 80 до 150 м3 блоков в смену.
Ниже представлена таблица 2.4, в которой можно увидеть как
производительность, так и цены на это оборудование.
Таблица 2.4
Варианты оборудования для производства пеноблоков
Производитель
Марка
м3/сутки
Цена
«Строй-Бетон»
Фомм-Пуск
150
От 1 500 000 до 2
600 000
МП
«СтройМеханика»
АМК
«СтройПеноБетон»
80
2 300 000
«АЛВИКО»
NM-150
150
по согласованию с
производителем
Высоким спросом пользуется автоматическая линия «Фомм-Пуск»
производимая фирмой петербургской «Строй-Бетон». В составе
присутствуют:
44
- автоматический комплекс дозации;
- система автоматического контроля;
- система автоматической подачи воды;
- системы хранения и подачи для песка и цемента.
Комплекс «Фомм-ПУСК 3» производительность до 100 куб.м. в
смену. В состав входит мощная система хранения и просеивания песка,
силос цемента.
Рис. 2.1. Комплекс «Фомм-ПУСК 3»
В таблице 2.5 представлен состав комплекса.
Таблица 2.5
Состав комплекса «Фомм-ПУСК 3»
Наименование
Цена, руб.
1
2
Автоматический дозирующий комплекс Проф
(в стоимость включен цифровой пульт управления с подключением к
нему всех транспортеров, шнеков, весовых дозаторов и установки)
476 000
Установка для производства пенобетона Фомм-Проф1000
307 000
45
Продолжение табл. 2.5
1
2
Система хранения, подачи и просеивания песка:
Емкость для песка 10куб.м. со стойками и задвижками — 1 шт.
Емкость для песка 2куб.м. со стойками и задвижками — 1 шт.
Емкость для отсева 0,3куб.м. — 1 шт.
Виброгрохот ВГ-1 — 1 шт.
Транспортер для выдачи песка из бункера 5 метров — 1 шт.
Транспортер для подачи песка 7 метров — 2 шт.
(данная система хранения и просеивания песка позволяет эффективно
просеивать даже мокрый песок и избегать простоев оборудования из-за
нехватки песка на цикл замеса пенобетона)
1 154 000
Система хранения и подачи цемента:
силос цемента 40куб.м. — 1шт
шнек 6 метров — 1шт (силос поставляется в полной обвязке – фильтр,
клапан, датчики уровня, аэрация)
595 000
Компрессор Ремеза СБ4-270 — 1шт
58 900
Емкость 1 куб.м. — 1шт
7 000
Итого:
2 121 900
Проектом предполагается производство трех видов блоков марки
D700 объемом 70 м
3
в смену.
Таблица 2.6
План производства пеноблоков
Вид продукции
Объем 1
блока, м3
Объем в
год, штук
Объем в
смену,
штук
Объем в
год, м
3
Объем в
смену, м
3
Блок пенобетонный
D700 размер
100*300*600
0,018
410000
1667
7380
30
Блок пенобетонный
D700 размер
200*300*600
0,036
136667
556
4920
20
Блок пенобетонный
D700 размер
300*300*600
0,054
91111
370
4920
20
Итого
637778
2593
17220
70
В таблице 2.7 представлено оборудование, оснастка, приспособления
и инструмент для организации производства пеноблоков.
46
Таблица 2.7
Оборудование, оснастка, приспособления и инструмент
Оборудование
Количество, шт.
Автоматическая линия «Фомм-Пуск 3»
1
Автопогрузчик
1
Формы 100*300*600
1667
Формы 200*300*600
556
Формы 300*300*600
370
В таблице 2.8 представлена информация о материальных затратах на
изготовление 1 блока.
Таблица 2.8
Расход материалов на изготовление 1 блока
Сырье и материалы
На 1 м
3
продукции
Блок
пенобетонный
D700 размер
100*300*600
Блок
пенобетонный
D700 размер
200*300*600
Блок
пенобетонный
D700 размер
300*300*600
Цемент М500 Д0
фасованный, кг
481
8,66
17,32
25,97
Пенообразователь ПБ-
2000, кг
0,95
0,02
0,03
0,03
Песок, кг
205
3,69
7,38
11,07
Поддон, шт.
1
0,02
0,04
0,05
Упаковочная пленка, м
7
0,13
0,25
0,38
В таблице 2.9 представлена информация о энергозатратах.
Таблица 2.9
Энергозатраты на производство пеноблоков
Наименование силового
агрегата
Номинальная
мощность,
кВт
Среднее суммарное
время эксплуатации
за смену, часов
Расход
электроэнергии за
смену, кВт-час
Автоматичекий дозирующий
комплекс
1,8
8
14,4
Установка для производства
пенобетона
2,2
8
17,6
Виброгрохот
1,5
8
12
Транспортер для выдачи
песка из бункера
1,1
8
8,8
Транспортер для подачи
песка
1,1
8
8,8
Компрессор
1,4
8
11,2
47
В расчетах не учитываются энергозатраты на обогрев и освещение
производственных помещений. Они включены в стоимость арендной
платы за помещение.
Для организации производства необходимо будет привлечь
персонал.
Отбор осуществляется по следующим критериям:
- возраст принимаемых сотрудников должен соответствовать
критериям Трудового кодекса РФ;
- так как предполагается работа физически тяжелая, то отдаётся
предпочтение мужскому полу, за исключением бухгалтера;
- уровень образования – не ниже средне-специального;
- стаж работы не имеет значения.
Обучение – так как производственный персонал не требует высокой
квалификации, то инструктажи и обучение по работе с оборудованием
проводятся непосредственно на рабочем месте.
Требования к привлекаемым руководителям следующие:
- успешный опыт работы на руководящей позиции в производстве от
3-х лет;
- знание технологических особенностей производства строительных
материалов;
- наличие знаний в области экономики, маркетинга.
Поощрение на предприятии, помимо денежной составляющей,
будет осуществляется в виде профессионального роста.
Классификационная структура работников предприятия
представлена в таблице 2.10.
Руководство текущей деятельностью предприятия будет
осуществлять директор. Бухгалтерский, налоговый и управленческий учет
будет вести главный бухгалтер предприятия. В подчинении директору
48
будут находиться технолог и менеджер, который будет отвечать за сбыт
готовой продукции и снабжение сырьем и материалами.
Таблица 2.10
Классификационная структура работников предприятия
Должность
Списочная численность, чел.
Директор
1
Главный бухгалтер
1
Технолог
1
Менеджер
1
Водитель погрузчика
1
Подсобный рабочий
2
Уборщик
1
Итого
10
Организационная структура управления представлена на рисунке
2.2.
Рис. 2.2. Организационная структура управления предприятия
График сменности принимается согласно ТК РФ ст. 100.
Предполагается, что на предприятии трудится одна бригада основных
рабочих. График работы с 8.00 до 17.00, с перерывом на обед.
Выходные и нерабочие дни составляют 119 дней. Недоработка и
переработка рабочего времени бригадой отсутствует.
У специалистов и управляющего персонала принимаем пятидневную
рабочую неделю, восьмичасовой рабочий день. Отпуск у всего списочного
персонала сотрудников составляет 36 календарных дней в год. Режим
Директор
Главный
бухгалтер
Технолог
Рабочий
Уборщик Менеджер
Водитель
погрузчика
49
труда персонала предприятия по всем сотрудникам предприятия будет
соответствовать Трудовому кодексу РФ.
Норма рабочего времени на 2019 году при 40-часовой рабочей
неделе составляет 1592 час. Баланс рабочего времени отражен в таблице
2.11.
На предприятии предлагается повременная форма оплаты труда.
Повременная оплата труда — это форма оплаты труда, при которой
размер заработка рабочего зависит от его тарифного разряда и количества
отработанного времени.
Таблица 2.11
Баланс рабочего времени одного рабочего на 2019 г.
Показатели
Ед. изм.
2019 г.
1 Календарный фонд времени
дни
365
2 Количество нерабочих дней, всего
дней
119
в том числе:
праздничные
-//-
15
выходные
-//-
104
3 Номинальный фонд рабочего времени (стр. 1 – стр. 2)
-//-
246
4 Неявки на работу, всего
-//-
47
в том числе по причине:
очередные и дополнительные отпуска
36
учебные отпуска
-//-
0
отпуска в связи с родами
-//-
0
болезни
-//-
9
выполнение государственных обязанностей
-//-
0
прочие невыходы
-//-
2
5 Эффективный (рабочий) фонд рабочего времени одного
рабочего (стр. 3 – стр. 4)
-//-
199
6 Средняя продолжительность рабочего дня
час.
8
7 Эффективный (рабочий) фонд рабочего времени одного
рабочего (стр. 5 х стр. 6)
час.
1592
Предполагается, что оплата труда будет осуществляться дважды в
месяц: десятого и двадцать пятого числа каждого месяца.
Таким образом, в связи с тем, что в последнее время малоэтажное
строительство стало особенно востребовано, то организация производства
пеноблоков является актуальным направлением бизнеса. Далее будет
50
представлен расчет затрат на данный проект и расчет предполагаемой
выручки. Производство пеноблоков будет пользоваться спросом у
потребителей. Далее будут рассчитаны текущие затраты на проект и его
эффективность.
Выводы по 2 главе
Итак, проектом предлагается организация предприятия по
производству пеноблоков мощностью до 20 тыс.м
3
в год. Предприятие
будет расположено в пригороде Ачинска, поскольку стоимость аренды на
помещения там значительно ниже, чем в черте города. Производить
предприятие будет пеноблоки трех размеров: 100*300*600, 200*300*600,
300*300*600 мм. Реализовывать продукцию планируется строительным
предприятия, торговым предприятиям, частным застройщикам. Для
организации производства будет приобретено оборудование: во-первых
производственная линия «Фомм-ПУСК 3», а также автопогрузчик, формы
для заливки пеноблоков и прочие инструменты и приспособления. Для
организации производства будет привлечен персонал – 10 человек.
Предприятие будет организовано в виде общества с ограниченной
ответственностью. Был выбран общий режим налогообложения, поскольку
основными потенциальными клиентами будут является строительные и
торговые предприятия, также находящиеся на общем режиме
налогообложения.
51
ГЛАВА 3. ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА СОЗДАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
ООО «АЛТЫН»
3.1. Расчет единовременных инвестиционных затрат
Для организации производства пеноблоков для цеха потребуется,
прежде всего, помещение. Предприятию понадобится производственное
помещение общей площадью 150 кв. м. и офисное помещение 20 кв.м.
Расчет затрат на аренду представлен в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Расчет затрат на аренду помещения для производства пеноблоков в ООО
«Алтын»
Помещение
Площадь, кв.м.
Цена за 1 кв.м
Стоимость аренды в
месяц, тыс. руб.
Производственное
150
400
60
Офисное
20
800
16
Итого
76
Затраты на аренду в месяц составят 76 тыс. руб.
Выше была описана технология производства пеноблоков. Согласно
этой технологии для производства пеноблоков потребуется специальное
оборудование. Расчет капитальных затрат на производственное и офисное
оборудование (для менеджера по продажам пеноблоков) представлен в
таблице 3.2.
Таблица 3.2
Расчет капитальных затрат на оборудование для производства пеноблоков
в ООО «Алтын»
Оборудование
Количество
Цена, руб.
Стоимость, тыс.
руб.
1
2
3
4
Автоматическая
линия «Фомм-Пуск»
1
2121900
2122
Автопогрузчик
1
800000
800
Формы 100*300*600
1667
300
500