4
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………........
5
1. Теоретические основы сущности Бережливого производства………………...
7
1.1 Научное обоснование сущности бережливого производства………...............
7
1.2 Практика применения системы бережливого производства
в России ………………………………………………………………………….....
12
1.3 Японская модель системы бережливого
производства………………………………………………………………………...
17
2. Анализ деятельности Архангельской дистанции электроснабжения по
внедрению системы 5S…………………...................................................................
28
2.1 Характеристика деятельности ЭЧ-5 Сев.Дирекции по энергообеспечению
СП-
ТРАНСЭНЕРГООАО«РЖД»……………………………………..............................
28
2.2 Основные показатели деятельности ЭЧ-5 Сев.Дирекции по
энергосбережению СП-ТРАНСЭНЕРГО ОАО «РЖД»………………………...
30
2.3 Оценка эффективности функционирования системы 5S в ЭЧ-5 Сев.
Дирекции по энергообеспечению СП-Трансэнерго ОАО «РЖД»………….........
36
3. Cовершенствование методов Бережливого производства………………….....
42
3.1 Разработка комплекса инструментов внедрения и развития
бережливого производства………………………………………………………..
42
3.2 Оценка эффективности использования методов бережливого производства
на ЭЧ-5 Сев.Дирекции по энергообеспечению СП-ТРАНСЭНЕРГО ОАО
«РЖД…………………………………………………………………………………
47
Заключение……………………………………………………………..................
53
Список использованных источников……………………………………………
55
Приложение…………………………………………………………………….....
59
5
ВВЕДЕНИЕодство менеджмент
Cистема 5S - система организации и управления разработкой продукции,
операциями, взаимоотношениями с поставщиками и клиентами, при которой
продукция изготавливается в точном соответствии с запросами потребителей и
с меньшим числом дефектов по сравнению с продукцией, сделанной по
технологии массового производства. При этом сокращаются затраты труда,
пространства, капитала и времени. Система 5S является одной из систем «
Бережливого производства»
Идеи и практика системы 5S (Leanproduction), начинают все глубже
проникать в международный рынок производства. Об этом свидетельствует не
только активность на издательском фронте (за последний года издано
множество серьезных трудов по данной проблематике) и рост популярности
соответствующих тренингов и семинаров, а также и реальные проекты
компаний по созданию экспериментальных производственных участков, по
внедрению и совершенствованию системы 5 S.
Проблема применения системы 5S на производстве затронута многими
учеными В.Г. Игнатов, А.Л. Албастова М. Портер, Н.В. Лясников, М.Н. Дудин,
Э.В. Молодякова, У. Левинсон, Л. Джеффери, В.Н. Пшенников, А. Вайтхилл,
О.С. Виханский.
Актуальность работы исходит из того, что система 5S - это новая система
управления предприятием, которая может поднять его конкурентоспособность и
вывести его на новый уровень.
Cистема 5S - это достаточно стройная и относительно полная философия
организации и ведения бизнеса, которая затрагивает и вбирает в себя
практически все аспекты деятельности компании, включая стратегическое
развитие и управление маркетингом.
В рамках парадигмы cистемы 5S значительный акцент делается на
организационном развитии компании, человеческом факторе, развитии
6
персонала, управлении изменениями, развитии организационной культуры и
ряде других вопросов, непосредственно выходящих на уровень стратегических
решений и попадающих в сферу ответственности топ-менеджеров компании.
Использование принципов cистемы 5S
в комплексе с «Бережливым производством» может дать значительные
эффекты. Преимущество его в том, что система на 80 % состоит из
организационных мер и, только 20 % составляют инвестиции в технологию.
Целью данной работы является раскрытие сущности концепции системы
5Sв ЭЧ-5 Сев.Дирекции по энергосбережению ТРАНСЭНЕРГО ОАО «РЖД»
Исходя из цели данной работы, можно выделить следующие задачи:
Определить понятие и сущность системы 5S;
Разработать комплекс инструментов внедрения «Бережливого
производства» и системы 5S в ЭЧ-5 Сев.Дирекции по энергосбережению
ТРАНСЭНЕРГО ОАО «РЖД»
Проанализировать применение cистемы 5S в ЭЧ-5 Сев.Дирекции по
энергосбережению ТРАНСЭНЕРГО ОАО «РЖД»
.
7
1Теоретические основы сущности Бережливого производства
1.1 Научное обоснование сущности бережливого производства
Система 5S - система организации и управления разработкой продукции,
операциями, взаимоотношениями с поставщиками и клиентами, при которой
продукция изготавливается в точном соответствии с запросами потребителей и
с меньшим числом дефектов по сравнению с продукцией, сделанной по
технологии массового производства. При этом сокращаются затраты труда,
пространства, капитала и времени.
1
В настоящее время существуют различные подходы относительно к
содержанию и роли концепции бережливого производства. Но обратимся к
истории возникновения термина «бережливое производство». Все началось в
80-х годах прошлого века, когда на рынок США вторглись японские легковые
автомобили (в основном компании «Toyota») и за несколько лет заняли до 30%
внутреннего автомобильного рынка.
Американские автомобилестроители стали исследовать причины такого
развития событий с целью найти выход из сложившейся ситуации. Для этого
был создан фонд и организован исследовательский проект в рамках
Международной программы «Автомобили» Массачусетского
Технологического Института, во главе которого стали Джеймс Вумек, Д. Т.
Джонс и Д. Рус. С начала 1985 года проект начал быстро разворачиваться и за
пять лет был тщательно исследован практически весь мировой автомобильный
рынок.
В процессе исследования появился термин leanproduction, автором
которого был Джон Крафчик, один из участников проектной команды,
предложивший этот термин сначала в промежуточном отчете проекта, а затем и
в открытой печати. Итоги проекта, на который было потрачено пять миллионов
долларов, были опубликованы в книге Вумека, Джонса и Русса в 1990 году.
1
Адлер Ю.П., Шпер В.Л. Бережливое производство: прошлое, настоящее, будущее. Москва, 2014. – 145 с
8
Авторы книги, конечно же, понимали, что новая система опирается, прежде
всего, на систему организации производства, разработанную компанией Toyota.
Новый термин вполне вероятно понадобился для отражения того факта, что
речь идет о чем-то гораздо большем, чем конкретная система производства и
управления одной известной и большой компании.
Скорее всего, предлагая термин Leanproduction, Джон Крафчик имел в
виду то обстоятельство, что в этом новом типе производства нет ничего
лишнего, тем более, что среди идиом, связанных со словом lean, есть, в
частности, и такая: способный к трудной и эффективной работе (leanandmean).
Но вышеперечисленные прилагательные со словом производство плохо
сочетаются, поэтому и возникли трудности с адекватным переводом данного
термина. В отечественных публикациях и переводах встречались «щадящее
производство», «рачительное производство», «стройное производство»,
«синхронное производство», «гибкое производство», «тонкое производство»,
«мало-затратное производство». Но наибольшее распространение в последние
годы получил такой вариант, как cистема 5S/ Далее представим современные
подходы специалистов к сущности и содержанию концепции cистемы 5S.
В основе системы 5S лежит идея, в соответствии с которой любые
действия на предприятии необходимо рассматривать с точки зрения клиента:
создает это действие ценность для клиента или нет. Системаорганизации
рабочего места «5S», организация производства по принципу «точно во-время»
(система JIT), система всеобщего ухода за оборудованием (TPM), быстрая
переналадка оборудования; система постоянных улучшений «Кайдзен»,
система визуального, звукового контроля и предотвращения ошибок. Система
5S опирается на систему организации производства, разработанную японским
автомобильным гигантом - компанией Toyota (Тойота) - Производственную
систему Тойота. Все методы и инструменты бережливого производства,
естественно, совпадают с наработками Toyota. Компанию Toyota и,
9
соответственно, её производственную систему по праву считают
первоисточником и эталоном системы 5S.
2
В целом использование принципов cистемы 5S может дать значительные
эффекты. Преимущество его в том, что система на 80 % состоит из
организационных мер и, только 20 % составляют инвестиции в технологию.
Но, несмотря на значительные положительные стороны, существуют и
определенные трудности и ограничения, которые необходимо преодолеть для
создания системы системы 5S на предприятии, перечислим основные из них:
необходимость значительных организационных изменений и
готовность персонала к данным изменениям;
возможны существенные материальные затраты;
переподготовка кадров;
необходимость тесного взаимодействия с поставщиками,
заказчиками, и способность поставщиков поставлять продукцию надлежащего
качества в строго установленное время;
длительные сроки внедрения;
отсутствие достаточной государственной поддержки.
Система 5S - технология создания эффективного рабочего места. Под
этим обозначением известна система наведения порядка, чистоты и укрепления
дисциплины. Система 5S включает пять взаимосвязанных принципов
организации рабочего места. Японское название каждого из этих принципов
начинается с буквы «С». переводе на русский язык - сортировка, рациональное
расположение, уборка, стандартизация, совершенствование.
СОРТИРОВКА: отделить нужные предметы - инструменты, детали,
материалы, документы - от ненужных, с тем, чтобы убрать последние.
1.
2
Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. -
М.,: Альпина Бизнес Букс, 2014.- 192 с
10
РАЦИОНАЛЬНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ: рационально расположить то, что
осталось, поместить каждый предмет на свое место.
УБОРКА: поддерживать чистоту и порядок.
СТАНДАРТИЗАЦИЯ: соблюдать аккуратность за счет регулярного
выполнения первых трех S.
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ: превращение в привычку установленных
процедур и их совершенствование.
Несмотря на кажущуюся простоту, внедрение системы требует довольно
значительных усилий, и в первую очередь от управленцев. И опыт показывает,
что внедрение 5S начинать нужно именно с них. Японские исследователи
считают, что если менеджеры компании не могут реализовать 5S, значит они
просто не смогут сделать следующий шаг во внедрении системы бережливого
производства.
Быстрая переналадка (SMED - SingleMinuteExchangeofDie). SMED
дословно переводится как «Смена штампа за 1 минуту». Концепция была
разработана японским автором СигеоСинго и произвела революцию в подходах
в переналадке и переоснастке. В результате внедрения системы SMED смена
любого инструмента и переналадка могут быть произведены всего за несколько
минут или даже секунд, «в одно касание» (концепция «OTED» -
«OneTouchExchangeofDies»).
В результате многочисленных статистических исследований было
установлено, что время на осуществление различных операций в процессе
переналадки распределяется следующим образом:
. подготовка материалов, штампов, приспособлений и т. п. - 30%;
. закрепление и снятие штампов и инструментов - 5%;
. центрирование и размещение инструмента - 15%;
. пробная обработка и регулировка - 50%;
В результате были сформулированы следующие принципы, позволяющие
11
сокращать время переналадки в десятки и даже сотни раз:
разделение внутренних и внешних операций наладки;
преобразование внутренних действий во внешние;
применение функциональных зажимов или полное устранение
крепежа;
использование дополнительных приспособлений.
Система TPM (TotalProductiveMaintenance) - Всеобщий уход за
оборудованием. TPM - «всеобщий уход за оборудованием», в основном служит
улучшению качества оборудования, ориентирован на максимально эффективное
использование благодаря всеобщей системе профилактического обслуживания.
Акцент в данной системе делается на предупреждение и раннее
выявление дефектов оборудования, которые могут привести к более серьезным
проблемам.
В ТРМ участвуют операторы и ремонтники, которые вместе
обеспечивают повышение надежности оборудования. Основа ТРМ -
составление графика профилактического техобслуживания, смазки, очистки и
общей проверки. Благодаря этому обеспечивается повышение такого
показателя, как Полная Эффективность Оборудования (от английского
«OverallEquipmentEffectiveness»- OEE).
Система JIT (Just-In-Time - точно вовремя). JIT (Just-In-Time). Точно
вовремя - система управления материалами в производстве, при которой
компоненты с предыдущей операции (или от внешнего поставщика)
доставляются именно в тот момент, когда они требуются, но не раньше. Данная
система ведет к резкому сокращению объема незавершенного производства,
материалов и готовой продукции на складах.
Система «точно вовремя» предполагает специфический подход к выбору
и оцениванию поставщиков, основанный на работе с узким кругом
12
поставщиков, отбираемых по их способности гарантировать поставку "точно
вовремя" комплектующих изделий высокого качества. При этом количество
поставщиков сокращается в два и более раз, а с оставшимися поставщиками
устанавливаются длительные хозяйственные связи.
Преимущество lean, состоит в том, что результат преобразований
проявляется почти мгновенно. Наиболее ярко это можно увидеть в резком
сокращении потерь.
По lean, различают 7 видов потерь:
• потери на перемещениях и движениях операторов;
• потери на транспортировку материала;
• потери из-за чрезмерной обработки;
• потери от простоев;
• потери от перепроизводства;
• потери от брака, излишних отходов и переделок;
• потери на обслуживание запасов.
Выявление и ликвидация потерь, скрытых в производственных процессах,
начинается с аттестации резервов эффективности, которая служит механизмом
отслеживания прогресса в освоении бережливого производства.
Используя принципы и инструменты бережливого производства, можно
значительно повысить эффективность производства, качество продукции,
производительность труда, снизить материальные и временные затраты,
сократить время выполнения заказов, уменьшить период освоения новых
изделий, повысить конкурентоспособность предприятия. Идеи и методы
бережливого производства могли бы сыграть решающую роль в трансформации
отдельных отраслей российской промышленности и приближении её к уровню
современных развитых стран, позволить им выдержать усиление мировой
конкурентной борьбы за потребителя и обеспечить успешное развитие
предприятий в жестких условиях современной мировой экономики.
13
1.2 Практика применения системы бережливого производства в России
В отечественной практике первым, кто попытался применить идеи
зарубежного менеджмента на социалистических предприятиях, был Н.А. Витке.
Он понимал управление как способ высвобождения творческого потенциала
работников и как реализацию на общее благо их творческих способностей в
рабочем процессе. Он полагал, что это возможно только при социализме.
3
И, действительно, с конца 1920-х годов в СССР сформировался такой
социально-психологический феномен, как трудовой энтузиазм. Кроме того, на
два десятилетия раньше зарубежных игровых разработок, в июне 1932г. была
проведена первая деловая игра «пуск цеха» на Лиговском заводе пишущих
машин. Но в 1938 г. игры были запрещены. И только в конце 1690-х годов после
изучения зарубежного опыта игрового моделирования они возродились.
В нашей стране сначала концепцию бережливого производства
применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в
автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям
непрерывного производства, а потом в торговле, сфере услуг, коммунальном
хозяйстве, здравоохранении, вооружённых силах и государственном секторе.
Постепенно бережливое производство вышло за рамки предприятия.
Теперь при помощи бережливого производства оптимизируют сферу услуг и
процесс общения потребителя и поставщика, процесс доставки и обслуживания
продукции. Способствует распространению идей Лин регулярные
международные и региональные конференции, многие из которых проводятся
по инициативе LeanEnterpriseInstitute (США) и LeanEnterpriseAcademy (Англия).
Во многих странах распространению бережливого производства оказывается
государственная поддержка. В период высочайшей конкуренции и
обостряющегося кризиса, у предприятий всего мира нет другого пути, чем,
3
Шехватов Д. Бережливое производство, Кайдзен и информационные системы управления. М.: Экономика. – 2012. – 215 с. 36.Шонбергер
Ричард Дж. Японские методы управления производством: Девять простых уроков. Москва.: Экономика. 2013– 288 с.