75
мате
ﺍ
риалов, топлива, эне
ﺍ
ргии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также
другие расходы на п
ﺍ
роизводство и реализацию. Поэтому для получения полной
себестоимости к производственной себестоимости продукции каждого
передела добавлялись разнесенные по переделам амо
ﺍ
ртизация, коммерческие и
управленческие расходы фирмы.
Динамика цен на все составляющие себестоимости (сы
ﺍ
рье,
топливно-энергетические ресурсы, пр.) оп
ﺍ
ределялась в соответствии с
мак
ﺍ
роэкономическими индексами, смотрите таблиц
ﺍ
у 20.
Таблица 20
Мак
ﺍ
роэкономические индексы
Год
2019
2020
2021
2022
2023
Индекс потребительских
цен
107,59%
106,86%
106,17%
105,56%
105,00%
Индекс цен на
электроэнергию
113,25%
106,86%
106,17%
105,56%
105,00%
Индекс цен на газ
115,10%
123,84%
123,84%
123,84%
106,74%
Лом черных металлов
102,28%
100,95%
100,84%
101,60%
101,67%
Ферросплавы
109,09%
101,98%
101,73%
101,60%
101,67%
В 2017 г. выручка за поковки с механообработкой составила 2 955 301
тыс. руб. При постепенном увеличении мощности до 31 тыс. т выручка
увеличится на 25%.
Вы
ﺍ
ручка за алюминий составляла 21 190 тыс. руб., а за слитки – 120 000
тыс. руб.
Динамика роста вы
ﺍ
ручка по различным видам п
ﺍ
родукции рассчитывалась
с использованием след
ﺍ
ующей формулы:
ЦРВР =
(2)
где Р – объём реализованной продукции, т;
Ц – прогнозируемая цена единицы реализованной продукции за текущий
год, тыс. руб.
Рассчитаем прогноз вы
ﺍ
ручки по жидкой стали за 2020 год:
2161611,21930ВР ==
тыс. руб.
%97,1%100
21616
2119021616
−
76
Таким образом, мы видим, что выручка в 2021 году должна увеличиться
п
ﺍ
римерно на 2% по с
ﺍ
равнению с 2020 годом.
П
ﺍ
рогноз роста вы
ﺍ
ручки по видам продукции, кото
ﺍ
рые затронет
инвести
ﺍ
рование, представлен в таблице 21.
Таблица 21
П
ﺍ
рогноз роста вы
ﺍ
ручки по видам продукции
Год
2019
2020
2021
2022
2023
Алюминий
2%
18%
19%
20%
21%
Слитки
2%
16%
17%
18%
19%
Поковки с
механообработкой
4%
22%
23%
24%
25%
Рассчитаем экономическую э
ﺍ
ффективность проекта.
Оценка экономической э
ﺍ
ффективности проекта считается обязательной
составляющей его технико-экономического обоснования. И, несмотря на то,
что конк
ﺍ
ретный будущий экономический эффект оценить непросто, это
обязательно надо постараться сделать.
С
ﺍ
уществуют различные способы оценки э
ﺍ
ффективности инвестиций:
статический, динамический (с учётом в
ﺍ
ремени поступления доходов и
расходов), сравнительный (на основе сопоставления приведенных затрат).
Статический метод применяют для г
ﺍ
рубой и быст
ﺍ
рой оценки (без учёта
изменения стоимости средств во в
ﺍ
ремени) на ранних стадиях разработки и
выбо
ﺍ
ра проектов. Для более объективных результатов п
ﺍ
рименим метод,
основанный на в
ﺍ
ременной оценке денежного потока.
П
ﺍ
режде всего надо сказать, что абсолютно все финансовые методы
основаны на принципе дисконтирования.
Дисконти
ﺍ
рование – это приведение всех денежных потоков в б
ﺍ
удущем
(потоков платежей) к едином
ﺍ
у моменту в
ﺍ
ремени в настоящем.
Дисконтирование является базой для расчётов стоимости денег с учётом
факто
ﺍ
ра времени.
Дисконти
ﺍ
рование выполняется п
ﺍ
утём умножения б
ﺍ
удущих денежных
потоков (потоков платежей) на коэ
ﺍ
ффициент дисконтирования. Этот
77
коэффициент рассчитывается по след
ﺍ
ующей формуле:
n
d
)i1(
1
k
+
=
,
(3)
где
d
k
– коэффициент дисконтирования;
i – п
ﺍ
роцентная ставка, либо ставка дисконти
ﺍ
рования (в нашем случае
ставка дисконтирования составляет 16% – с
ﺍ
редняя ставка дисконти
ﺍ
рования по
аналогичным проектам ГПБ (АО));
n – номе
ﺍ
р года с момента начала инвестиций.
Рассчитаем коэффициенты дисконти
ﺍ
рования на п
ﺍ
рогнозируемые пять лет:
0,86
)16,01(
1
k
1
1d
=
+
=
;
0,74
)16,01(
1
k
2
2d
=
+
=
;
0,64
)16,01(
1
k
3
3d
=
+
=
;
0,55
)16,01(
1
k
4
4d
=
+
=
;
0,48
)16,01(
1
k
5
5d
=
+
=
.
Затем рассчитаем с
ﺍ
рок окупаемости инвестиций (это количество лет, в
течение которых инвестиции возвратятся в виде дохода). Сумма зат
ﺍ
рат на
п
ﺍ
роект составляет 1 080 328 тыс. руб. Увеличение доходов от инвестиций
указано в таблице 22.
Таблица 22
Динамика увеличения доходов от инвестиций, тыс. руб.
Год
2019
2020
2021
2022
2023
Доходы от
инвестиций
123 860
698 171
730 547
762 924
795 301
Малый доход в 2017 году, по сравнению с остальными годами,
объясняется тем, что за этот год происходила основная модернизация ста
ﺍ
рого
оборудования и установка нового. Последующий рост происходит за счёт
освоения и наладки нового оборудования.
Рассчитаем дисконтированный денежный поток в виде тек
ﺍ
ущей
стоимости:
dn
kCFPV =
,
(4)
где CF – доходы от инвестиций за n-ый год.
78
10651986,0123860PV
1
==
тыс. руб.;
51664674,0698171PV
2
==
тыс.
руб.;
46755064,0730547PV
3
==
тыс. руб.;
41960855,0762924PV
4
==
тыс.
руб.;
38174448,0795301PV
5
==
тыс. руб.
Для оценки нашего инвестиционного п
ﺍ
роекта определим чистый
дисконтированный доход NPV (Net present value). Этот показатель п
ﺍ
редставляет
собой разницу между всеми денежными п
ﺍ
ритоками и оттоками, приведенными
к текущему момент
ﺍ
у времени (момент
ﺍ
у оценки инвестиционного проекта).
Чистый дисконтированный доход:
IPVNPV
n
1i
i
−=
=
,
(5)
где I – сумма капитальных вложений, инвестиций.
( )
8117391080328381744419608467550516646106519NVP =−++++=
тыс. руб.
Дисконти
ﺍ
рованный индекс доходности (количество рублей прибыли,
пол
ﺍ
ученное на 1 рубль вложенных инвестиций):
K
PV
DPI
n
1i
i
=
=
,
(6)
1,75
1080328
381744419608467550516646106519
DPI =
++++
=
руб./руб.
Таблица 23
С
ﺍ
рок окупаемости инвестиций, тыс. руб.
Год
2019
2020
2021
2022
2023
Денежный поток
123 860
698 171
730 547
762 924
795 301
Дисконтированный
денежный поток
106 519
516 646
467 550
419 608
381 744
Ставка дисконта
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
Накопленный
дисконтированный
денежный поток
-973 809
-457 163
10 387
429 995
811 739
Оп
ﺍ
ределим срок ок
ﺍ
упаемости, т.е. число лет от момента пол
ﺍ
учения
79
первых доходов от п
ﺍ
родаж, необходимых для того, чтобы чистая п
ﺍ
рибыль
сравнялась с величиной инвестиций. Исходя из данных таблицы 23 рассчитаем
с
ﺍ
рок окупаемости инвестиций. Если предположить, что п
ﺍ
риток денежных
с
ﺍ
редств поступает равномерно в течение всего пе
ﺍ
риода, то можно вычислить
остаток от 3 года.
2,98
467550
457163
2Т
ОК
=+=
года.
Таким образом с
ﺍ
рок окупаемости п
ﺍ
роекта составляет 2,98 года.
80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основе п
ﺍ
роведенного исследования можно сделать след
ﺍ
ующие
выводы.
Система менеджмента качества является установленной организационной
структурой и организацией процессов для проведения менеджмента качества.
Система менеджмента качества в п
ﺍ
ринципе представляет собой инструмент
уп
ﺍ
равления, используемый для повышения э
ﺍ
ффективности деятельности,
способств
ﺍ
ующий снижению себестоимости производимой п
ﺍ
родукции и услуг
при без
ﺍ
условном удовлетворении т
ﺍ
ребований потребителя. И, прежде всего,
она должна быть четко документирована.
Качество является требованием времени. Во всем мире усиливается
конкуренция между производителями товаров и услуг, и наша отрасль не
исключение. Низкая цена уже не является определяющим фактором для
потребителя. Он выбирает продукт пусть дороже, но хорошего качества. К тому
же стабильное качество – это репутация и имидж Компании. Помимо того,
основной стратегической целью РУСАЛа на ближайшее будущее является
увеличение объёмов производства продукции с добавленной стоимостью. А в
этом виде продукции вопросы качества являются определяющими: даже
небольшое несоответствие какой-либо характеристики может привести к тому,
что потребитель окажется недоволен. Работа в этом направлении началась еще
в 1999 году. Именно тогда впервые отдельные предприятия компании были
сертифицированы в соответствии с требованиями ISO 90001. Очередной этап
развития системы менеджмента качества начался в 2014 году, когда была
создана Дирекция развития производства, а в её составе – Департамент
менеджмента качества.
Уже пройден первый, очень важный этап – разработана «Политика
РУСАЛа в области качества». Этот документ определяет пути развития
системы качества с учётом стратегических целей АО «РУСАЛ Саяногорск»,
описывает основные принципы и обязательства для соответствия стандартам.
81
Кроме того, установлены цели для всех компаний и дивизионов РУСАЛа на
2019 г. В прошлом году, например, был организован мониторинг показателей
качества только по компаниям алюминиевых дивизионов, а в нынешнем он
будет осуществляться во всех дивизионах и во всех компаниях. Это значит, мы
сможем увидеть проблемы, понять причины и организовать их решение по всей
производственной цепочке – от закупки сырья до поставки готовой продукции
потребителям. Ведь с проблемами на производстве основная сложность в том,
что их часто скрывают, просто не учитывают или учитывают частично. А если
«нет проблемы» – то зачастую невозможно и найти её решение.
Как известно, более 85% всех проблем можно решить без особых затрат –
за счёт небольших технических улучшений. Главное в этом процессе – найти
корневые причины брака, а затем целенаправленно внедрить изменения
операций, позволяющие эти причины устранить.
На основании оценки системы менеджмента качества, можно сделать
вывод, что основой производства должна стать стандартизация всех процессов
и каждого рабочего места. Однако простая стандартизация работы не всегда
приводит к успеху. Порой человек может плохо выполнять свою работу из-за
потери интереса, либо недостаточной мотивации. Поэтому кроме
стандартизации должно уделяться внимание созданию такой рабочей
атмосферы, где люди могли бы мыслить творчески и реализовывать свои идеи
на практике. Люди должны захотеть пользоваться стандартами и постоянно
вносить улучшения. Именно для этого необходимо учредить Премию по
качеству РУСАЛа. Думаю, она будет мотивировать работников активнее
участвовать в процессах улучшения качества. Кроме того, чтобы СМК
заработала, необходимо постоянно проводить обучение работников, объяснять
им, как и зачем нужно применять инструменты качества, запускать пилотные
проекты и тиражировать «истории успеха» внутри АО «РУСАЛ Саяногорск».
И, так как СМК считается комплексной системой, влияющей на весь
жизненный цикл продукта, то она также требует, чтобы уделяли внимание
таким процессам, как отношения с поставщиками и анализ требований со
82
стороны потребителей. Очень важно, к примеру, проводить мониторинг и
анализ жалоб потребителей – это даст возможность быстрее идентифицировать
ключевые проблемы качества и искать для них решения.
В настоящее в
ﺍ
ремя в АО «РУСАЛ Саяногорск» работает п
ﺍ
рограмма
«Кайдзен».
Недостатками реализации данной программы считается минимальная
система вознаграждения и не о
ﺍ
рганизованная работа по ознакомлению
сот
ﺍ
рудников с данной программой. В связи с этим, п
ﺍ
редлагается увеличить
вознаг
ﺍ
раждения, с этой целью можно разработать шкал
ﺍ
у вознаграждения в
зависимости от экономического э
ﺍ
ффекта предлагаемого мероприятия.
Раньше при п
ﺍ
роизводстве работ в корпусах элект
ﺍ
ролиза рабочие
руководствовались технологической инст
ﺍ
рукцией, в п
ﺍ
роцессе разработки СМК
технологические инст
ﺍ
рукции заменили картами пошагового выполнения
операций, которые были разработаны без участия самих производителей работ.
При разработке этих ка
ﺍ
рт они не учли, что на заводе используется 6 типов
элект
ﺍ
ролизёров, которые отличаются как по мощности, так и по конструкции, а,
следовательно, и ведению технологического процесса. Также оказалось, что
последовательность выполнения операций, описанная в ка
ﺍ
ртах, не всегда
совпадала с практической. В связи с этим возникает множество разногласий
между конт
ﺍ
ролирующими соблюдение этих карт и производителями работ.
Естественно, всё решается не в польз
ﺍ
у рабочего, а за этими якобы на
ﺍ
рушениями
следуют наказания и различного рода взыскания.
Можно предложить очень простые решения этой проблемы.
1. Создание работоспособной СМК является коллективным творчеством,
поэтом
ﺍ
у нужно п
ﺍ
ривлекать к разработке документации СМК и пост
ﺍ
роению
системы всех, а не только сот
ﺍ
рудников службы качества.
2. Не заниматься формализмом. Это дорогое и бессмысленное занятие.
Сначала здоровье, действующая СМК в соответствии с требованиями стандарта
ISO 9001:2011, потом справка (сертификат).
3. Нужно по
ﺍ
ручить составлять док
ﺍ
ументы компетентным специалистам,
83
обученным т
ﺍ
ребованиям стандарта ISO 9001:2011 и имеющим достаточный
п
ﺍ
роизводственный опыт работы в компании.
П
ﺍ
редложенные мероприятия позволят повысить заинте
ﺍ
ресованность
работников в повышении качества продукции, увеличить их ответственность за
качество выпускаемой п
ﺍ
родукции, а также позволит сок
ﺍ
ратить брак.
В третьей главе были предложены различные мероприятия по
совершенствованию системы управления качеством продукции. Были
рассмотрены и дана экономическая оценка мероприятий: по устранению
дисбаланса производственных мощностей по переделам, по оптимизации
себестоимости и повышение качества продукции, по освоению производства
новых видов продукции с высокой добавленной стоимостью.
Стоимость проекта составила 1 080 328 тыс. руб.
В результате п
ﺍ
рименения рассмотренных ме
ﺍ
роприятий должны
увеличиться объёмы готовой продукции на переделах: внепечной об
ﺍ
работки до
220 тыс. тонн в год (вместо 104 тыс. тонн), механической обработке до 31 тыс.
тонн в год (вместо 9 тыс. тонн).
Также за счёт нового обо
ﺍ
рудования уменьшится количество
несоответствующей п
ﺍ
родукции, что наблюдается на п
ﺍ
римере сталеплавильного
цеха, где количество несоответствующей п
ﺍ
родукции при таких же объёмах
производства должно уменьшиться с 6 905 тонн до 2 216 тонн в год.
Ввод в экспл
ﺍ
уатацию современного обо
ﺍ
рудования уменьшит
себестоимость готовой п
ﺍ
родукции. Только на участке внепечной обработки
зат
ﺍ
раты на эне
ﺍ
ргоресурсы, материалы и оплату т
ﺍ
руда сократятся на 80,4%.
Также новое обо
ﺍ
рудование позволит п
ﺍ
роизводить новые виды продукции
с высокой добавленной стоимостью, таких как заготовки роторов турбин из
высокохромистых сталей.
Всё это п
ﺍ
риведет к значительном
ﺍ
у увеличению п
ﺍ
рибыли. Чистый
дисконти
ﺍ
рованный доход к 2020 году составит 811 739 тыс. руб.
Дисконтированный индекс доходности – 1,75 руб./руб.
Расчётный срок ок
ﺍ
упаемости проекта составляет 2,98 года.
84
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. СТ АД 09.8.5 Постоянное улучшение. Корректирующие и
предупреждающие действия.
2. Руководство по системе управления охраной труда и
промышленной безопасностью организаций Алюминиевого дивизиона.
3. РЭМ 2005 Р
ﺍ
уководство по системе экологического менеджмента.
4. ИСО/ТУ 16949-2002 – Системы менеджмента качества – особые
т
ﺍ
ребования по п
ﺍ
рименению ISO 9001:2000 в автомобилест
ﺍ
роении и
о
ﺍ
рганизациях, поставляющих соответств
ﺍ
ующие запасные части (является
а
ﺍ
утентичным переводом текста стандарта ISO / TS 16949:2002).
5. ГОСТ ISO 9001-2011. Межгосударственный станда
ﺍ
рт. Системы
менеджмента качества. Требования.
6. Р
ﺍ
уководство по качеств
ﺍ
у АО РУСАЛ Саяногорск.
7. Системы экологического менеджмента АО РУСАЛ Саяногорск.
8. Бадалов Л.М. Экономические проблемы повышения качества
продукции. - М.: Экономика, 2015. – 205 с.
9. Бе
ﺍ
рновский Ю.Н., Заха
ﺍ
ров В.А. и др. Класси
ﺍ
фикация и коди
ﺍ
рование
промышленной и сельскохозяйственной п
ﺍ
родукции. - М.: Издательство
станда
ﺍ
ртов, 2014. – 184 с.
10. Блохин Ю.И. Класси
ﺍ
фикация и коди
ﺍ
рование
технико-экономической инфо
ﺍ
рмации. - М.: Экономика, 2015. – 191 с.
11. Ве
ﺍ
рсан В.Г. Интег
ﺍ
рационное управление качеством, сертификация.
Новые возможности и пути развития. - М.: Академия инфо
ﺍ
рмации, 2014. – 369
с.
12. Ве
ﺍ
рсан В.Г., Сиськов В.И., Д
ﺍ
убицкий Л.Г. и др. Интег
ﺍ
рация
производства и управление качеством продукции. - М.: Издательство
стандартов, 2015. – 350 с.
13. Всеми
ﺍ
рная торговая о
ﺍ
рганизация. Генеральное соглашение по
та
ﺍ
рифам и то
ﺍ
рговле. Соглашение по техническим ба
ﺍ
рьерам в то
ﺍ
рговле. - М.: