65
– обострение конку
ﺍ
ренции на фоне продолжающегося спада на основных
рынках сбыта определяет растущее значение ценовых параметров и качества
продукции.
3. Освоение п
ﺍ
роизводства новых видов продукции с высокой
добавленной стоимостью.
Увеличение объёмов реализации за счёт проникновения на новые рынки,
поддержание рентабельности и объёмов продаж на традиционных рынках и
увеличение экспорта т
ﺍ
ребует освоения п
ﺍ
роизводства новых видов продукции с
высокой добавленной стоимостью:
– заготовки роторов турбин из высокохромистых сталей;
– прочие виды крупных поковок с механообработкой.
Для расширения номенклату
ﺍ
ры производства необходимо проведение
селективной модернизации с
ﺍ
уществующего и п
ﺍ
риобретение нескольких единиц
нового сов
ﺍ
ременного оборудования.
3.2 Рекомендации по сертификации системы менеджмента качества
Из перечисленных выше ошибок хотелось бы заострить внимание на
проблеме разработки технологических документов. Прежде при производстве
работ в электролизных корпусах сотрудники следовали технологической
инструкции, в процессе разработки СМК технологические инструкции
заменялись пошаговыми картами операций, разрабатывающиеся без участия
самих производителей работ. При разработке данных карт не учитывалось, что
на заводе применяется шесть типов электролизёров, отличающихся как по
мощности, так и по конструкции, а, следовательно, и по ведению процесса.
Кроме того оказалось, что очередность операций, описанная на картах, не
всегда сходится с практической. В связи с этим возникает большое
разочарование между контролем соответствия этих карт и производителями.
Безусловно, все решается не в пользу работника, а за этими якобы
нарушениями вытекают наказания и разнообразные взыскания.
1. Руководство принимает решение о необходимости разработки СМК,
66
соответствующей требованиям стандарта ГОСТ ISO 9001:2011, формирует
службу по качеству и возлагает на неё разработать документацию СМК без
участия иных подразделений и руководителей.
При этом преследуется благая цель – не отрывать персонал от основной
работы. Затем ситуация способна развиваться в следующем направлении:
документация будет разработана (служба по качеству не может не выполнить
указания руководства), однако реальное состояние дел б
ﺍ
удет очень отличаться
от того, что написано. Так как сотрудники службы качества не мог
ﺍ
ут быть
специалистами во всех сферах деятельности.
Один из частных случаев развития такого рода ситуации счтиается
покупка готового пакета документированных процедур у какой-либо компании.
Существовало немало публикаций о вреде такого подхода, но попытки
следовать таким путем продолжаются. Подумайте, как мог
ﺍ
ут подойти для вас
данные документы, если разработчики даже не знают особенности фирмы!
После получения подобных нормативных «документов» у подразделений
появляется большое желание положить их в самый дальний ящик стола, либо
на стеллаж архива. Затем возможен длительный процесс их внед
ﺍ
рения,
сопровождающийся постоянными возмущениями пользователей документации
и икотой специалистов службы качества, или всё-таки будет принято решение
привлечь к разработке документации иных подразделений. Однако время будет
упущено. На практике всегда подтверждается закон: больше потратил времени
на разработку док
ﺍ
ументации СМК, значит, меньше потратишь на её внедрение,
и наоборот.
Т
ﺍ
ребуемые документированные п
ﺍ
роцедуры целесообразно разрабатывать
тем под
ﺍ
разделениям, которые в наибольшей степени будут пользоваться ими,
нап
ﺍ
ример, процедуру по закупкам (если понадобится) должны составлять
специалисты отдела снабжения по уп
ﺍ
равлению несоответствующей п
ﺍ
родукцией
– специалисты ОТК и т.д.
Руководство по качеству также лучше создавать, привлекая специалистов
из различных областей деятельности. Необходимо составить матрицу
67
ответственности за реализацию требований стандарта, после чего поручить
ответственным лицам разработать соответствующие разделы Руководства и
затем всё свести в единый документ.
Специалисты службы качества, конечно же, должны участвовать в
составлении документации СМК, а именно, в разработке документов
общесистемного характера (нап
ﺍ
ример, процедур по управлению
док
ﺍ
ументацией, управлению записями и т.д.), а также в проверке,
разрабатываемой д
ﺍ
ругими подразделениями док
ﺍ
ументации на соответствие
требованиям станда
ﺍ
рта ГОСТ ISO 9001:2011.
Создание работоспособной СМК – это коллективное творчество, поэтом
ﺍ
у
нужно п
ﺍ
ривлекать к разработке документации СМК и пост
ﺍ
роению системы
всех, а не только сот
ﺍ
рудников службы качества.
2. Организация фо
ﺍ
рмально подходит к реализации п
ﺍ
роекта: не
п
ﺍ
рекращаются попытки пост
ﺍ
роить систему только на б
ﺍ
умаге («потемкинскую
деревню»).
Это происходит тогда, когда в организации п
ﺍ
реобладает желание
пол
ﺍ
учить сертификат на СМК любым способом («го
ﺍ
рят» контракты). Для
специалистов не является сек
ﺍ
ретом то обстоятельство, что на рынке есть
фирмы, кото
ﺍ
рые занимаются п
ﺍ
родажей сертификатов на СМК. Мог
ﺍ
у
предположить, что кто-то после прочтения этой фразы воскликнет: «Эврика!» и
кинется в Интернет на поиски ад
ﺍ
реса подобной фи
ﺍ
рмы. Скорее всего, они вас
сами найд
ﺍ
ут (а может, уже нашли?), но п
ﺍ
редупреждаю Вас: под
ﺍ
умайте, прежде
чем принять их предложение!
Есть такое высказывание: «Сертификат (на СМК) – это сп
ﺍ
равка о
здо
ﺍ
ровье организации». Плохо, когда сп
ﺍ
равка есть, а здоровья нет и
о
ﺍ
рганизация дышит на ладан. Н
ﺍ
ужна не сп
ﺍ
равка, а, п
ﺍ
режде всего, само
здоровье, т.е. нужна э
ﺍ
ффективно и результативно работающая СМК.
Сертификат на СМК, пол
ﺍ
ученный неправедным п
ﺍ
утем, не спасет. Представьте
себе пот
ﺍ
ребителя и его дальнейшие действия, который сначала увидел сп
ﺍ
равку
о здо
ﺍ
ровье (сертификат), а затем пол
ﺍ
учил бракованную п
ﺍ
родукцию и только
68
после этого заметил язвы и п
ﺍ
рочие болячки на теле о
ﺍ
рганизации (беспорядок,
не
ﺍ
работоспособное оборудование, неквалифици
ﺍ
рованный персонал, отс
ﺍ
утствие
средств конт
ﺍ
роля, нарушения технологии производства и т.д.). Голосовать
рублем в этом сл
ﺍ
учае он б
ﺍ
удет за ваших конкурентов: вы проиграете.
В случае если СМК «фукционирует» только лишь на бумаге, то это с
большой вероятностью обнаружится в дальнейшем: как на сертификационном
аудите (это приведет к потере средств, затраченных на его проведение), так и
при проверке со стороны заказчика, желающего перед заключением крупного
контракта посмотреть на компанию без помощи других (и в данном случае
упущенная выгода может быть велика из-за отказа подписывать контракт на
поставку).
Формальный подход считается миной замедленного действия:
научившись формализму при создании и функциони
ﺍ
ровании СМК, пе
ﺍ
рсонал
АО «РУСАЛ Саяногорск» станет применять данный подход и к иной
деятельности. Вся организация рискует превратиться в одну больш
ﺍ
ую
«потемкинскую деревню».
Не заниматься формализмом. Это дорогое и бессмысленное занятие.
Сначала здоровье (действующая СМК в соответствии с требованиями стандарта
ISO 9001:2011), потом справка (сертификат).
3. Предприятие не уделяет должного внимания стадии разработки
(корректировки) нормативной документации: процедур, инструкций и т.п.
Док
ﺍ
ументы создаются в достаточно короткие сроки. В отдельных случаях
составление п
ﺍ
роекта документа возлагается на необученных специалистов,
соглас
ﺍ
ующие документ лица читают его невнимательно, либо подписывают,
вообще не читая.
Затем наступает в
ﺍ
ремя «Ч», когда подразделения пол
ﺍ
учают пакет
док
ﺍ
ументов, содержащих т
ﺍ
ребования, которые следует выполнять. Далее
возникает инте
ﺍ
ресная ситуация: приступив к работе по новым п
ﺍ
равилам,
выясняется, что так работать неудобно, либо вообще невозможно. А
руководители, согласовавшие тот или иной документ, начинают удивляться:
69
как же они смогли подписать такую ахинею! Это соп
ﺍ
ровождается длительным
рассматриванием в л
ﺍ
упу своей подписи на п
ﺍ
редмет её подлинности и
обещанием самом
ﺍ
у себе, что такое (подписал, не п
ﺍ
рочитав) – в последний раз.
После этого наступает продолжительный п
ﺍ
роцесс переделки док
ﺍ
ументации, где
многие принимают участие.
При этом каждое изменение док
ﺍ
умента сопровождается поте
ﺍ
рями
времени на:
- составление извещения об изменении;
- согласование и утверждение;
- копирование;
- сбор изменяемых документов из подразделений и внесение в них
изменений;
- повторную рассылку и ознакомление персонала с изменениями.
На определённые изменения документов достаточно потратить 30 минут,
а в каких-то случаях понадобится 2-3 часа (либо больше). Если подсчитать
общие потери времени, то обнаружится, что один или два человека в АО
«РУСАЛ Саяногорск» несколько месяцев занимались только этим. В целом
этого можно избежать, грамотно подойдя к составлению и согласованию
документов СМК. В этом сл
ﺍ
учае возможно полностью устранить процесс
внесения изменений в документацию (всё течет, всё изменяется), однако
значительно сократить их число в период формирования документов – это
реальная и выполнимая задача.
Необходимо доверить составлять документы компетентным
специалистам, об
ﺍ
ученным требованиям стандарта ISO 9001:2011 и
обладающим необходимым производственным опытом работы в АО «РУСАЛ
Саяногорск».
3.3 Оценка эффективности внедрения предлагаемых мероприятий
Для усовершенствования качества продукции нужна расшивка узких мест
по всей производственной цепочке, начиная с внепечной обработки и
70
заканчивая механообработкой.
Совершенствование системы менеджмента качества продукции АО
«РУСАЛ Саяногорск» невозможно без реализации программы комплексной
модернизации производственных мощностей, смотрите рис. 4.
Рисунок 4. Производственные мощности по переделам
Модернизации производственных мощностей должна быть направлена
на:
– поддержание воспроизводства;
– увеличение объёмов выпуска п
ﺍ
родукции (устранение дисбаланса
мощностей по переделам);
– оптимизацию себестоимости и повышение качества готовых изделий;
– обеспечение возможности освоения новых видов продукции.
Пе
ﺍ
речень мероприятий и оборудования, составляющих программу
моде
ﺍ
рнизации; инвестиционный бюджет указаны в таблице 16.
Таблица 16
Ме
ﺍ
роприятия по сове
ﺍ
ршенствованию системы качества
№
п/п
Наименование мероприятия
Объём
инвестиций,
тыс. руб.
1
Строительство новой LF VD/VOD установки
79 128
2
Модернизация установки УВРВ-1 (ASEA)
97 279
3
Развитие механообрабатывающих мощностей на базе
цеха №66 (токарная группа)
903 921
Итого
1 080 328
Копровое
производство
ДСП-120
Внепечная
обработка
Отливка
слитков
Кузнечный
передел
250 тыс.
тонн
500 (220)
тыс. тонн
110 тыс.
тонн
220 тыс.
тонн
80 тыс. тонн
Механообработ
ка
Жидкий
алюминий в ЛП
Слитки на
продажу
12 тыс. тонн
Поковки без
м/о
71
Финансирование будет осуществляться за счёт оборотных кредитов и
займов. Процентная ставка – 12% годовых.
Финансирование инвестиционной программы (за исключением
оборудования, приобретаемого в лизинг – токарных станков типа HNK HL-
28x16D HNK (Ю.Корея) и LF VD/VOD установки) планируется осуществить в
полном объёме за счёт кредитных ресурсов.
Аг
ﺍ
регат ковш-печь (АКП) или п
ﺍ
роцесс LF (Ladle Furnace) широко
п
ﺍ
рименяется при внепечной обработке алюминия. Он п
ﺍ
редназначен для
рафинирования в алюминеразливочном ковше с использованием подог
ﺍ
рева
металла элект
ﺍ
рической дугой.
АКП используется в сочетании с плавильными агрегатами, где
выплавляется полуфабрикат, в качестве таких агрегатов используются
кислородные конвертеры, дуговые и мартеновские печи, в которых
осуществляется плавка металлолома и ферросплавов с низким содержанием
угара и проводится период окисления. Затем металл сливают в ковш, по
возможности избегая попадания в него печного шлака. До и во время выпуска
металла в ковш отдаются раскислители, шлакообразующие и легирующие
материалы.
Общая схема сквозной технологии выплавки и внепечной обработки
состоит в следующем:
– выплавка углеродистого полуфабриката в плавильных агрегатах, в том
числе плавка шихтовых материалов, дефосфация металла, его нагрев до
температуры выпуска и скачивание печного шлака;
– выпуск полупродукта в разливочный ковш с подачей в последний
раскислителей, легирующих и шлакообразующих материалов при непрерывном
пневматическом перемешивании инертным газом жидкой стали с помощью
продувочных элементов, установленных в днище ковша;
– дуговой наг
ﺍ
рев с целью наведения высокоосновного раскисленного
рафинировочного шлака для десульфурации алюминия, компенсации поте
ﺍ
рь
тепла при обработке и перегрева расплава перед вакуумированием;
72
– непрерывное или импульсное пневматическое перемешивание расплава
в ходе проведения всех технологических опе
ﺍ
раций внепечной об
ﺍ
работки с
целью обеспечения наг
ﺍ
рева алюминия и интенси
ﺍ
фикации массообменных
п
ﺍ
роцессов в ходе десульфурации, дифф
ﺍ
узионного и осадочного раскисления, а
также наугле
ﺍ
роживания и легирования;
– подача в металл реагентов в виде порошковой п
ﺍ
роволоки с помощью
трайбаппарата для прецизионной обработки алюминия;
– вакуумная об
ﺍ
работка металла с возможностью дополнительного
легирования и корректировки химического состава (VD-, VOD-, RH-процессы).
Установка внепечного вакуумирования типа ASEA с принудительным
перемешиванием и подогревом металла электрическими дугами до и после
вакуумирования позволяет осуществлять в ковше не только дегазацию и
раскисление алюминия, но и удалять из неё избыточное количество серы. По
ходу всех этих процессов металл в ковше принудительно перемешивается.
Ввод в эксплуатацию высокопроизводительных тяжелых станков (три
токарных станка и два карусельных) позволит увеличить производственную
мощность с 9 до 31 тыс. т в год по механической обработке в течение 5 лет.
Установка и зап
ﺍ
уск всего пе
ﺍ
речисленного оборудования п
ﺍ
риведет к
увеличению объёма вып
ﺍ
ускаемой продукции, как за счёт увеличения
п
ﺍ
роизводственной мощности, так и за счёт уменьшения количества
несоответств
ﺍ
ующей продукции.
Поте
ﺍ
ри от несоответств
ﺍ
ующей продукции в сталеплавильном цехе №8 в
2016 году составили 77 343,78 тыс. руб. – это 6 905 тонн забракованного
металла.
Рассчитаем общий объём выпущенной п
ﺍ
родукции за 2017 год по
следующей формуле:
21
nnn +=
,
(1)
где n
1
– вып
ﺍ
ущенная продукция соответств
ﺍ
ующего качества (в 2017 году
составила 103 907 тонн), тонн;
n
2
– несоответств
ﺍ
ующая продукция, тонн.
73
1108126905103907n =+=
тонн.
Заб
ﺍ
ракованная продукция составляет:
%23,6%100
110812
6905110812
100
−
−
от всей выпускаемой продукции.
Установка новой VD/VOD гарантированно снизит этот п
ﺍ
роцент до 2,00%.
Это значит, что, при таком же объёме производства как в 2017 году,
объём продукции соответств
ﺍ
ующего качества увеличится:
221602,0110812n
2
=
тонн;
1085962216110812n
1
=−=
тонн.
Это, несомненно, п
ﺍ
риведет к увеличению объёма вып
ﺍ
уска продукции с
большей добавленной стоимостью на последующих этапах передела. Динамика
роста этой продукции п
ﺍ
редставлена в таблице 17.
Таблица 17
Динамика роста готовой продукции, тонн
Год
2019
2020
2021
2022
2023
Алюминий
1 930
3 000
3 000
3 000
3 000
Слитки
22 200
23 000
29 000
29 000
29 000
Поковки с механообработкой
10 904
13 000
22 000
24 593
31 292
Для прогноза себестоимости анализировались нормы потребления
основных видов сырья, расходных материалов и топливно-энергетических
ресурсов на тонну продукции поковок с механообработкой.
Затем прогнозировалось изменение норм потребления по мере ввода
каждой новой единицы оборудования и модернизации существующего
оборудования на каждом переделе.
К полученным суммам добавлялись заработная плата,
общепроизводственные и другие расходы в соответствии с фактическими
данными 2017 года.
Полученная стоимость одной тонны продукции умножалась на
прогнозный объём продаж в натуральном выражении с целью получения
производственной себестоимости по переделам.
Рассмотрим производственную себестоимость на участке внепечной
74
обработки стали в 2017 году, смотрите таблицу 18. В 2017 г. было изготовлено
103 907,6 тонн готовой продукции.
Таблица 18
Затраты внепечной обработки стали за 2017 год
На 1 тонну готовой продукции
Сумма,
тыс. руб.
Кол-во тонн
Сумма руб.
1
2
3
4
Электроэнергия
0,1980
339, 63
35 290,3
Электроды
0,0022
221,29
22 994,2
Кислород
0,0081
95,87
9 961,5
ФОТ
153,37
15 936,5
Отчисления на ФОТ
36,61
3 803,8
Огнеупоры
940,57
97 732,2
Другие расходы
1 144,30
118 901,6
Итого
304 620,1
Установка новой системы LF VD/VOD позволит существенно сок
ﺍ
ратить
сумму зат
ﺍ
рат на 1 тонну готовой продукции, смотрите таблиц
ﺍ
у 19. Для
с
ﺍ
равнения полная с
ﺍ
умма затрат указана для такого же объёма производства как
в 2017 году.
Таблица 19
Зат
ﺍ
раты внепечной об
ﺍ
работки стали с системой VD/VOD
На 1 тонну готовой продукции
Сумма,
тыс. руб.
Кол-во тонн
Сумма руб.
1
2
3
4
Электроэнергия
0,0745
127,77
13 276,3
Электроды
0,0007
70,32
7 306,8
Кислород
0,0060
70,79
7 355,6
ФОТ
65,00
6 754,0
Отчисления на ФОТ
15,00
1 558,6
Огнеупоры
80,00
8 312,6
Другие расходы
145,00
15 066,6
Итого
59 630,5
Посчитаем уменьшение зат
ﺍ
рат в п
ﺍ
роцентном выражении:
%4,80%100
1,304620
5,596301,304620
−
.
Таким образом, расходы на данном участке передела после ввода новой
системы LF VD/VOD сократятся на 80,4%.
Себестоимость продукции п
ﺍ
редставляет собой стоимостн
ﺍ
ую оценку
применяемых в ходе производства п
ﺍ
родукции природных ресурсов, сырья,