52
Таблица 3.1
Сравнительный анализ существующих систем управления
В связи с необходимостью импортозамещения, многие складские
комплексы переориентируются на продукцию отечественного производителя.
Связано это с тем, что отечественные компании не могут получить доступ к
зарубежным продуктам в связи с санкциями. В России наиболее
распространена система 1С WMS, которая позволяет автоматизировать
складские операции. Компания 1С WMS использует беспроводные
технологии для управления складскими и производственными процессами. С
помощью терминалов сбора данных можно создавать и обрабатывать
складские задачи. Автоматизированный диспетчер склада осуществляет
контроль за выполнением поставленных задач, а также оперативное
реагирование на нестандартные ситуации. Если говорить о недостатках, то они
заключаются в необходимости проведения платных обновлений и обучения
персонала.
В системе управления складом InStock WMS, помимо основных
возможностей, внедрены компоненты, основанные на машинном обучении.
Они используются для записи опыта оператора, полученного в рамках
конкретного складского комплекса, с целью его дальнейшего применения на
других комплексах. Несмотря на широкое распространение Solvo.WMS, оно
значительно уступает предыдущим решениям по функциональности
53
и рекомендуется для использования в складских комплексах средних
размеров.
Основным недостатком всех СУС систем является отсутствие модулей
обучения персонала. Для того чтобы сократить ошибки, предлагается
усовершенствовать структурную модель Системы Управления путем
включения дополнительных модулей обучения, основанных на современных
технологиях и базах знаний, обогащенных виртуальной реальностью.
Вид систем управления представлен ( рис. 3.1.)
Рис. 3.1 Структурная модель типичной СУС
Рассмотрим данную модель, состоящую из нескольких компонентов,
которые взаимодействуют друг с другом. Клиентская часть Системы
Управления Складом (СУС) отвечает за отображение данных, полученных
с сервера, а также формирование запросов к серверной части на основе
действий пользователя. Серверная часть СУС осуществляет базовую
обработку данных, полученных от пользователя, и также выступает в качестве
посредника между остальными модулями. Программное ядро СУС
обеспечивает работу основных функций системы, таких как подключение
к серверу, управление данными и их преобразование в необходимый формат
54
и т.д. Модуль анализа данных и принятия решений используется для
соответствующей обработки данных, полученных как от пользователей
системы, так и от других модулей, на основе которых принимается решение
об автоматическом управлении системой или ее адаптации к технологическим
процессам на конкретном объекте. Модуль организации обмена данными
обеспечивает поддержку и правильную работу технических устройств
(промышленные весы, принтер, сканер штрих-кодов, считыватель меток,
терминал сбора данных), а также преобразование полученных данных
с внешних источников в нужный формат. Модуль организации
документооборота реализует процессы документооборота, генерацию
отчетной документации, штрихкодирование и т.д. База данных используется
для хранения данных внутри СУС. Для решения указанных задач были
внесены соответствующие улучшения в существующую структуру,
и окончательная архитектура представлена на рисунке 3.2.
Рис. 3.2 Модернизация существующей структурной модели СУС
Основное изменения архитектуры СУС является внедрение модуль
обучение и аттестации персонала, включая процессы сбора данных действия
сотрудника и выявления ошибок. Данные изменения помогут компаниям
55
быстрее понять слабые стороны технологических процессов и снизить
кризисные ошибки в работе персонала.
На основание данных от двух моделей можно применять следующие
блоки:
1. Виртуальный тренажерный комплекс, который используется для
освоения профессиональных навыков и компетенций. Данные, полученные
от модуля машинного обучения, используются как исходная информация для
создания виртуального пространства и реализации процессов, происходящих
в предметной области, включая штатные и аварийные действия персонала.
Это обеспечивает соответствие между реальными процессами и тренировкой
в виртуальной реальности.
2. Система поддержки принятия решений осуществляет анализ
состояния окружающей среды и действий персонала, а также формирует
оценку или рекомендации для оператора, чтобы минимизировать количество
ошибочных действий и, следовательно, сократить экономические затраты на
их исправление. При разработке виртуальных тренажерных комплексов был
определен список типичных ошибок, которые могут возникнуть
в виртуальной среде. Отработка технологических процессов напрямую
связана с приемкой, хранением и отгрузкой готовой продукции.
Профессиональная подготовка проводится на специальном
оборудовании, которое позволяет наблюдать за выполнением упражнений в
режиме реального времени. Виртуальный тренажер, основанный на знаниях и
навыках реальных работников склада, осуществляет контроль за правильной
реализацией технологических процессов. На сервере СУС генерируются
новые задания, которые поступают на серверную часть системы и
формируются в виртуальной среде.
56
Рис. 3.3 Работа СППР
С помощью виртуальной среды можно отрабатывать различные задачи,
связанные с технологическим процессом на складском комплексе.
Упражнения могут выполняться как в автоматическом режиме (ручной
режим), так и при помощи специальной техники (погрузчики, тележки,
ричтраки).
В результате реализации модифицированной СУС с виртуальным
тренажерным комплексом, позволяющим оценить качество выполнения
задания в виртуальном тренажерном комплексе (СППР), можно существенно
снизить затраты и потери эффективности.
Складская система, реализованная в ООО "Агроторг", отличается
высокой эффективностью и приносит значительную прибыль. Однако,
в результате анализа использования площадей склада, в частности, теплого
склада, было выявлено, что некоторые участки могли бы быть более
эффективно задействованы. Как известно, на предприятии используется
фронтальная система складских стеллажей, включая широкопроходные
и узкопроходные варианты. Однако расчеты показывают, что эффективность
использования площади склада остается на невысоком уровне (обычно около
57
40% от общей площади) из-за использования значительной части
пространства для широких проходов, необходимых для работы техники.
Следует отметить, что широкопроходная зона в основном используется для
хранения товаров НТС, с которыми ООО "Агроторг" имеет договор. В связи
с этим, можно сделать вывод, что предприятие могло бы значительно
увеличить эффективность использования складской площади, отказавшись от
сотрудничества с данной компанией и заключив контракты со сторонними
партнерами. Кроме того, известно, что доля чистой прибыли предприятия
составляет всего 3,5% от выручки НТС, что делает компанию невыгодным
партнером.
Также можно сказать о сокращении ошибок и повышении точности
учета товаров, которые обеспечивает внедрение системы узкопроходной
складской логистики, позволяет снизить убытки от хранения запасов,
связанные с старением материалов и расхождениями в инвентаризации. Таким
образом, внедрение узкопроходной системы складирования позволяет
оптимизировать работу склада и снизить экономические затраты, что
приводит к повышению эффективности складского хозяйства.
Одним из факторов, влияющих на издержки содержания
распределительных центров, являются также упущенные возможности по
получению процентов от капитала, но потребность в складских мощностях
вынуждает компании увеличить площади для обработки товарных потоков.
Данные затраты имеют слишком высокую стоимость, поэтому компании
стараются создать особенную систему управления предприятием, которая
смогла сократить потребность в складских мощностях и увеличить
эффективность предприятие.
58
3.2 Оценка экономической эффективности разработанных
мероприятий
Внедрение узкопроходных стеллажей на складе имеет ряд преимуществ,
которые могут значительно повысить эффективность складской деятельности
Проект предлагает замену на узкопроходные стеллажи с размещением с целью
уменьшения расстояния с 3 метров до 1,7. Важный фокус узкопроходной
системы складирования – рациональное использование площади склада.
Узкопроходные стеллажи предоставляют ряд преимуществ при
внедрении на складе. Во-первых, они позволяют рационально использовать
площадь склада. Благодаря возможности вертикального хранения грузов, эти
стеллажи максимально эффективно используют пространство, что
способствует увеличению вместимости склада и сокращению потерь
пространства.
Во-вторых, узкопроходные системы обеспечивают удобство
комплектации. Процесс сборки товаров значительно ускоряется благодаря
возможности быстрого перемещения между различными местами набора и
способности работать с двумя рядами стеллажей одновременно. Это
значительно повышает эффективность работы.
. Быстрое перемещение между точками набора товара и возможность
работать с двумя рядами стеллажей в одном проходе значительно ускоряют
процесс комплектации.
Третьим преимуществом является высокая скорость грузооборота.
Узкопроходные штабелеры обладают высокой скоростью диагонального
перемещения, что позволяет достичь более высокой скорости грузооборота по
сравнению с классическими фронтальными стеллажами. Это особенно
полезно при работе с широким ассортиментом товаров, где быстрая обработка
и перемещение грузов играют важную роль.
59
Четвертое преимущество узкопроходных стеллажей - высокая
плотность хранения. Благодаря сокращению расстояния между стеллажами,
эти системы позволяют добиться более высокой плотности хранения товаров.
Это в свою очередь позволяет использовать больше ячеек хранения и
увеличить общую вместимость склада.
И наконец, внедрение узкопроходных стеллажей помогает
минимизировать ошибки. Автоматизация процессов и использование
специализированного оборудования снижают количество ошибок, связанных
с человеческим фактором. Это повышает точность и эффективность работы на
складе.
Таким образом, внедрение узкопроходных стеллажей на складе не
только позволяет оптимизировать использование пространства и ускорить
процессы комплектации и грузооборота, но и повышает плотность хранения и
минимизирует ошибки. Эти преимущества делают узкопроходные стеллажи
важным компонентом эффективного складского управления.В целом,
узкопроходные стеллажи являются эффективным решением для оптимизации
складской деятельности, позволяющим повысить производительность,
сократить затраты и улучшить общую эффективность работы склада.
Проектом предусмотрен перенос старого склада, расположенного на
расстоянии 3 км от ООО «Агроторг¬, на новое место - территорию ООО
«Агроторг¬. Расчеты представим в Приложении 3.
1. Рассчитаем полезную площадь. Для этого определим максимальное
количество товарного потока, его товарный запас и потребность в хранение
дополнительных запасов
На складе должно храниться 1860 коробок (124 ящика). В одной ячейке
будет храниться 6 ящиков рассчитаем полезную площадь, учитывая, что
стеллаж имеет в высоту 3 ячейки.
2. Определение офисные помещения по потребность персонала
3. Определим площадь погрузо-разгрузочной зоны
60
4. Вспомогательную площадь определим по формуле:
5. Потребность в инженерных системах
По условиям хранения товаров требуется отапливать помещения. В
качестве наиболее подходящего варианта следует использовать центральное
отопление. Поскольку материалы должны храниться при температуре от +6 до
+12 °C, согласно действующим нормам, температуру +9 °C можно
поддерживать с помощью одной секции батареи на площади 4 квадратных
метров. На складе также должна быть установлена вытяжная вентиляция,
которая позволит поддерживать концентрацию вредных веществ на
допустимом уровне.
Для освещения склада используются светодиодные лампы. Каждый
ряд соединен с последующим, и в общей сложности на складе установлены 10
двойных рядов, то есть 9 проходов. Ширина каждого прохода составляет 3
метра. Нам необходимо рассчитать количество узкопроходных стеллажей,
которые можно разместить на площади, занятой широкопроходными
стеллажами, а также определить количество паллето-мест, которые можно
сэкономить с помощью такого решения.
В то же время, узкопроходная система складирования требует
специальной техники. Из-за этого их стоимость в два раза выше, чем
классические ричтраки. В зависимости от того, сколько штабелеров
обслуживает узкая проходная зона, мы можем спрогнозировать потребность в
дополнительном оборудовании. В связи с тем, что цены на них высоки, часть
расходов можно покрыть за счет их продажи старой техники.
Если говорить о складском оборудовании, то оно является
незаменимым элементом в крупном и мелком производстве. Складское
оборудование сегодня представлено в широком ассортименте. тележки
(рохли), штабелеры, подъемные столы, подъемные и уравнительные
платформы (доклевелеры), бочкокантователи и т.д. Среди крупнейший фирм
выступают LIV, JAC, Xilin, Krause, KAMA, EMES.
61
Изучив рынок складского оборудования, можно остановится на
узкопроходном погрузчике BENDI модель "BENDI" B55AC-HLМы
остановили свой выбор именно на этой модели, так как она обладает важными
для нас техническими характеристиками, а именно:
1.Мачта подъёма груза поворотная до 200 градусов
2.Гидравлическое рулевое управление.
3.Соло-пилот гидрораспределителя для управления основными
функциями погрузчика (вверх-вниз, sideshift, наклон мачты вперед/назад).
4.Выстота рабочего подъёма мачты 14 метров
5.грузоподьемность до 1500 кг
6.Моневренность
8.Возможность работы на складе и вне склада, нет необходимости в
идеально ровном полу (что является немаловажным условием, так как для
обычных моделей требуется идеально ровное, специальное напольное
покрытие)
7.Преодолеваемый уклон до 15%.
Кроме того, нет необходимости прокладывать рельсовые или проводные
направляющие., так как это могло привести к дополнительным затратам.
В Приложении 4 представлены рисунки работы предлагаемого метода
для узкопроходных стеллажей.
В таблице 3.2 рассчитаем общие расходы на покупку оборудования