42
Готовая продукция предприятия поставляется в производственный цех.
Особое внимание на предприятия уделяется сокращение произведённых
затрат
Продукция с склада предприятия поставляется в производственный цех.
Управлению внутренней отчетности уделяется большое внимание. Товары
выдаются в соответствии с товарными накладными. Накладная составляется в
трех экземплярах, заверяется печатью и подписывается подписью
ответственного лица. В этих документах содержится информация о товаре, его
характеристиках и ценах.
Готовая продукция также поставляется потребителям со склада
посредством товарно-транспортных накладных, но в этом случае они также
содержат обязательные данные. В дополнение к ТТН также оформляется
договор, который регламентирует установленные сроки, ассортимент,
стоимость, условия скидок и объем поставляемой продукции. На ООО
«Агроторг¬ руководитель склада выполняет ряд важных функций, связанных
с управлением и организацией складского хозяйства. Основные задачи
руководителя склада включают:
1. Прием товарно-материальных ценностей: заведующий складом
отвечает за прием и регистрацию поступающих на склад товаров и
материалов. Это включает проверку качества, количества и соответствия
поступающих товаров требованиям и спецификациям.
2. Хранение товаров: заведующий складом отвечает за организацию
правильного хранения товаров на складе. Это включает размещение товаров
на определенных местах, соблюдение правил складской эксплуатации,
контроль за условиями хранения (температура, влажность и т. д.) и
обеспечение безопасности склада.
3. Отборка и комплектование товаров: заведующий складом отвечает за
отборку и комплектование товаров по заявкам от производственных цехов или
43
заказчиков. Это включает подготовку товаров к отгрузке, формирование
партий и упаковку товаров в соответствии с требованиями.
4. Отпуск товаров: заведующий складом осуществляет отпуск товаров
со склада по заявкам от производственных цехов или заказчиков. Это
включает выписку товарно-транспортных накладных, оформление
необходимых документов и контроль за правильностью отгрузки.
5. Учет движения товаров: заведующий складом отвечает за ведение
учета движения товаров на складе. Это включает регистрацию поступления и
отпуска товаров, контроль за остатками, составление отчетов о движении
товаров и обеспечение точности учета. Заведующий складом играет важную
роль в эффективной работе склада, обеспечивая правильное хранение и отпуск
товаров, а также поддерживая актуальность учета и контроль за движением
товаров.
Если говорить о складских помещениях, то стоит отметить одну
особенность. В данном случае происходит совмещение поступлений и
отгрузок продукции.
Рис. 2.7 Преимущества склада
Основным недостатком данного планирования площадей является
пересечение грузовых товарных поток
44
Процесс приемки и отгрузки затруднен, если тип и размеры поступающей
и отправляемой грузовой партии однородны. Благодаря методу совместного
учета, компания разработала свою собственную стратегию для преодоления
возникающих сложностей. Упрощение организации совмещенного участка
достигается путем распределения операций поступления и отправки в разное
время. Относительно хранения можно выделить следующие характеристики
данного складского помещения:
Рис. 2.8 Хранение товаров в ООО «Агроторг¬
Производственный склад предприятия строго соблюдает требования
хранения продукции и сырья, обеспечивая им оптимальные условия.
Использование напольного типа хранения позволяет эффективно размещать
грузы, при этом основным способом укладки продукции является
штабелирование – укладка товаров друг на друга.
45
Конструктивные особенности выпускаемых изделий позволяют
штабелировать их без применения дополнительных технических
приспособлений, не нарушая правил безопасности. Небольшой вес продукции
позволяет хранить ее в штабелях без риска повреждения.
Для оптимизации процесса хранения и отгрузки используется
механизированный способ, что позволяет экономить на трудовых ресурсах и
повышает эффективность складских операций. Механизация обеспечивает
сохранность продукции, исключая риск ее повреждения при ручном хранении,
и значительно ускоряет процесс отгрузки.
Помимо напольного хранения на предприятии используются также
другие виды хранения. Стеллажное хранение: использование стеллажей
обеспечивает более компактное и упорядоченное размещение продукции, а
также позволяет эффективно использовать вертикальное пространство склада.
Гравитационное хранение: применяется для быстрой и эффективной отгрузки
однотипных грузов. Продукция перемещается по наклонным стеллажным
конструкциям под действием силы тяжести. Мобильное хранение:
использование мобильных стеллажных систем позволяет оптимизировать
использование складского пространства и повышает вместимость склада.
Стеллажи перемещаются по рельсам, образуя проходы только в местах
необходимости.
Эффективность работы складского хозяйства предприятия определяется
следующими факторами:
Оптимизация размещения грузов: Рациональное использование
складского пространства и правильное размещение товаров сокращает время
на их поиск и отгрузку.
Сокращение простоев: Использование механизированных систем и
оптимизация процессов хранения и отгрузки минимизирует время простоя
складского оборудования и персонала.
46
Сохранность продукции: Соблюдение условий хранения и
использование подходящих систем хранения обеспечивает сохранность
продукции и снижает вероятность ее повреждения.
Скорость отгрузки: Эффективная организация процесса отгрузки
позволяет сократить сроки поставки товаров клиентам и повысить
удовлетворенность заказчиков.
Оптимизация трудовых ресурсов: Механизация складских операций
и автоматизация управления складскими запасами сокращают потребность в
ручном труде и повышают производительность складского персонала.
Постоянный мониторинг и анализ указанных факторов позволяет
предприятию непрерывно совершенствовать работу складского хозяйства,
повышая его эффективность и оптимизируя использование складских
ресурсов.
Основные физически характеристики площадки:
- Склад разделен на сухую и холодную зону.
- Имеется площадка обработки вторичного сырья.
- Площадка инженерного подразделения ремонта и зарядная для
техники.
- Погрузо-разгрузочные платформы.
Размещение всех указанных складских помещений можно изучить на
общем плане. Холодный склад оборудован холодильными камерами, а также
имеет камеры с низкими температурами. Температурный режим хранения на
этих складах зависит от вида продукции и варьируется в пределах от плюс
пяти до минус двадцати пяти градусов Цельсия. Что касается сухих складов,
то там температура составляет от плюс пяти до плюс двадцати градусов
Цельсия.
47
Таблица 2.8
Параметры ячейки хранения
Особое внимание следует уделить методам хранения как сырья, так
и готовой продукции. На складах используются как напольные системы
хранения, так и стеллажные системы. На складах предприятия в основном
используются стеллажи фронтального типа.
Фронтальные стеллажи могут быть широкопроходными или
узкопроходными. Узкопроходные стеллажи применяются на высоких
и крупных складах, что означает, что в данном случае будет использована
шестиярусная система хранения. Рассмотрим пример двух камер: 36 и 37.
Исходя из представленных данных, мы можем рассчитать эффективность
использования складского объема и площади, расчеты представлены
в Приложении 3.
Как видно из расчетов, данный тип стеллажей не является оптимальным
и не рекомендуется использовать его для товаров с небольшой
номенклатурой. Он предназначен только для товаров с обширным
ассортиментом, поэтому фронтальные стеллажи применяются
в логистических камерах предприятия, так как обеспечивают быстрый доступ
к большому разнообразию товаров. Необходимо рассчитать эффективность
использования складского объема. У нас есть общий объем камеры, однако он
не используется из-за наличия испарителей сверху. В соответствии
с техническими требованиями безопасности необходимо оставить
пространство в полтора метра.
48
На основании проведенного расчета становится очевидным, что
стеллажная система с широкопроходными проходами на складе ООО
"Агроторг" используется с низкой эффективностью. Это является одной из
слабых сторон предприятия, которое, однако, достаточно успешно
справляется с финансовыми показателями прибыли и использования
складского объема. Планы на 2024 год включают следующие действия для
ООО "Агроторг":
- Обеспечение непрерывности деятельности, как основной приоритет;
- Продолжение внедрения системы управления складом Manhattan;
- Продолжение распространения продукта "Пополнение РЦ и магазинов";
- Продолжение распространения продукта "Прогнозирование регулярных
продаж" на основе машинного обучения;
- Развитие импорта продукции с дружеских стран
- Более строгий контроль в сроки поставок импортных товаров;
- Развитие складской инфраструктуры через расширение хаба в Богородске
для увеличения прямого импорта напитков, бакалеи и непродовольственных
товаров;
- Оптимизация закупочной деятельности через проведение торгов в категории
"фрукты и овощи" на собственной ИТ-площадке, расширение географии
закупок и заключение прямых контрактов с производителями импортной
продукции.
- Улучшение физической логистики путем снижения доли логистических
затрат от РТО на 0,03% за счет повышения эффективности складской
и транспортной логистики, а также работы с оборотной тарой. Все РЦ
продемонстрировали средний рост общей производительности (OWR) на 4%
благодаря проектам по улучшению операционной эффективности складской
логистики.
49
3. МЕРОПРИЯТИЯ, НАПРАВЛЕННЫЕ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ
СКЛАСКИХ СИСТЕМ НА ПРИМЕРЕ ООО «АГРОТОРГ¬
3.1 Направления для увеличения эффективности логистики
складирования
Складские операции играют важную роль в логистической системе.
Несмотря на внедрение автоматизированных систем, сотрудники склада до
сих пор активно участвуют в этих процессах. Они отвечают за физические
действия на складах, а также за проверку соответствия товарно-материальных
ценностей сопроводительным документам. Проблема ошибок персонала
становится особенно актуальной из-за увеличения объема хранимого товара
на складах из-за растущего спроса. Такие ошибки могут привести
к финансовым потерям и неэффективному использованию ресурсов. Для
решения этой проблемы существуют различные подходы.
Вот несколько вариантов:
1. Улучшение обучения и подготовки персонала: Проведение
регулярных тренингов и семинаров, а также предоставление доступа к
инструкциям и руководствам, помогут сократить количество ошибок и
повысить эффективность работы персонала.
2. Внедрение автоматизированных систем: Использование
автоматизированных систем и роботов для управления складскими
процессами может значительно снизить количество ошибок и улучшить
эффективность работы.
3. Улучшение системы контроля и мониторинга: Внедрение систем
контроля и мониторинга, которые позволяют быстро обнаруживать и
корректировать ошибки, может помочь снизить затраты на их исправление.
50
4. Оптимизация складских процессов: Регулярный анализ и
оптимизация складских процессов поможет уменьшить время и трудовые
затраты на обработку товара, что в свою очередь снизит затраты на ошибки.
5. Внедрение искусственного интеллекта: Использование
искусственного интеллекта для анализа данных и предсказания потребности в
товарах может помочь уменьшить запасы и снизить затраты на хранение
товара. В целом, для решения проблемы больших трудовых и
производственных затрат, вызванных ошибками персонала, необходимо
применять комбинированный подход, включающий улучшение обучения
персонала, внедрение автоматизированных систем, оптимизацию процессов и
использование искусственного интеллекта.
Для того чтобы решить вышеупомянутые проблемы, возможно
применить логистический аудит или выполнить повторное технологическое
проектирование. Тем не менее, в настоящее время все больше компаний,
занимающихся хранением товарных запасов, обращаются к использованию
систем управления складом (СУС).
Введение систем управления складом (СУС) в технологический процесс
может значительно упростить работу на складе и повысить его эффективность.
Однако, это не дает абсолютной гарантии от ошибок. Ошибки, связанные
с размещением физических ценностей или выбором их для упаковки, могут
возникать по разным причинам.
Например, это может быть связано с недостаточной квалификацией
персонала, недостаточной подготовкой или неправильной настройкой
системы управления складом. Для решения таких проблем необходимо
проводить постоянную работу по совершенствованию системы управления
складом. Это может включать внедрение новых модулей обучения персонала,
а также обучение сотрудников новым технологиям и методам работы. Кроме
того, важно проводить регулярные анализы работы склада и
идентифицировать возможные недостатки, чтобы в дальнейшем можно было
51
принять соответствующие меры для их устранения. Таким образом,
совершенствование и внедрение новых модулей обучения персонала в систему
управления складом является важным аспектом повышения эффективности
работы склада и снижения риска возникновения ошибок. Для достижения
полноценной и продолжительной стадии обучения возникают определенные
преграды. Такие преграды включают интенсивную смену кадрового состава
и недостаток квалифицированных инструкторов. Кроме того, проведение
мероприятий для подготовки нового персонала на реальном складском
комплексе может привести к приостановке текущих бизнес-процессов,
которые являются непрерывными. В связи с этим, для автоматизации данного
процесса и минимизации влияния на текущие бизнес-процессы организации,
необходимо организовать его вне текущей трудовой деятельности.
В качестве решения проблемы можно использовать виртуальные
тренажерные комплексы, которые позволяют анализировать текущее
состояние склада с помощью машинного зрения и нейронных сетей. Для
успешной реализации проекта по внедрению модифицированной СУС и
обучению персонала необходимо разработать соответствующую программу
обучения, которая будет включать в себя теоретическую подготовку,
практические тренировки на виртуальных тренажерах и система контроля и
оценки результатов обучения. Также важно обеспечить доступность обучения
и поддержку персонала в процессе внедрения новых технологий.
1
Зарубежные исследования показывают, что применение СУС позволяет
значительно снизить затраты на технологические ошибки. В основе СУС
лежит комплексный подход к решению задач автоматизации складских
процессов. Автоматизированная система управления складом позволяет
управлять производственными процессами и контролировать их загрузку.
Рынок представленности программных модулей СУС (табл. 1).
1
Мельников, В. П. Логистика : учебник для вузов / В. П. Мельников, А. Г.
Схиртладзе, А. К. Антонюк ; под общей редакцией В. П. Мельникова. – Москва :
Издательство Юрайт, 2022. – с. 149.