63
заемных средств 2016 г.: (64195+1338)/289811 =0,22. Коэффициент
соотношения собственных и заемных средств 2017 г.: (80069+1143)/267451
=0,30. Коэффициент автономии снизился в динамике за рассматриваемый
период, что свидетельствует о том, что доля собственных средств в
структуре капитала снижается. Коэффициент концентрации заемного
капитала повышается в течении 2014-2016 гг., что свидетельствует о том,
что компания активно привлекает заемные средства.
Коэффициент финансовой устойчивости снижается за
рассматриваемый период на 0,09 и в 2017 году составляет 0,77. Коэффициент
финансовой зависимости увеличился за рассматриваемый период и
показывает, что в 2017 году на 1 рубль вложенных средств приходится 1,30
руб. и увеличивается в динамике. Коэффициент маневренности собственного
капитала указывает, что доля собственного капитала, используемая для
финансирования предприятия в динамике увеличилась, но крайне мала,
всего 11%.
Проведем анализ абсолютных показателей финансовой устойчивости
ООО «Купер Авто». Для этого необходимо рассчитать следующие данные.
1. Наличие собственных оборотных средств предприятия. Для этого
используем формулу Ес = Ис.с. – А внеобор. где: Ес - наличие собственных
оборотных средств; Ис.с. – источники собственных средств; А внеоборот –
внеоборотные активы. Ес = Ис.с. – А внеобор
2. Наличие собственных и долгосрочных заемных источников
формирования запасов и затрат определяется по формуле: Екд = (Ис.с. + КД)
– А внеобор. где: Екд – наличии собственных оборотных и долгосрочных
заемных источников средств, КД – долгосрочные кредиты и займы В 2015-
2017 годах ООО «Высшая лига» не имело долгосрочных кредитов и займов,
поэтому показатель Екд = Ес 3. Показатель общей величины основных
источников формирования запасов и затрат определяется по формуле: ЕΣ =
(Ис.с + КД + КК´) – А внеобор. где: ЕΣ – общая сумма источников средств
для формирования запасов и затрат, КК´ - краткосрочные кредиты и займы.
64
Сведем данные расчеты в таблицу 9.
Таблица 9
Абсолютные показатели финанс вой устойчивости ООО «Купер
Авто»
Наименование
2015 г
2016
г.
2017 г
В
абс.выр
ажении
Темп
прироста
1.Источники собственных средств
20667
49946
48345
27678
133,92
2. Внеоборотные активы
815
899
990
175
21,472
3.Источники собственных оборотных
средств для формирования запасов и
затрат
19852
49047
47355
27503
138,54
4. Долгосрочные кредиты и займы
0
0
0
0
0
5.Источники собственных средств,
скорректированные на величину
долгосрочных заемных средств
19852
49047
47355
27503
138,54
6.Краткосрочные кредитные и
заемные средства
193
15
0
-193
-100
7. Общая величина источников
средств с учетом долгосрочных и
краткосрочных заемных средств
20045
49062
47355
27310
136,24
8. Величина запасов и затрат,
обращающихся в активе баланса
0
0
0
0
0
9. Излишек источников собственных
оборотных средств
0
0
0
0
0
10. Излишек источников собственных
средств и долгосрочных заемных
источников
-193
-15
0
193
-100
11.Излишек общей величины всех
источников для формирования
запасов и затрат
19852
49047
47355
27503
138,54
12.1. З-х комплексный показатель (S)
финансовой ситуации
0
0
0
-
-
12.2.
0
0
0
-
-
12.3.
1
1
1
-
-
финансовая устойчивость
предприятия
неустойчивое
состояние
предприятия
1. Излишек или недостаток собственных оборотных средств
определяется по формуле: + Ес = Ис.с – ЗЗ. где: ЗЗ – запасы и затраты.
В 2014 году этот показатель составлял: + Ес = Ис.с – ЗЗ = 0 В 2015
году: + Ес = Ис.с – ЗЗ =0 В 2016 году: + Ес = Ис.с – ЗЗ =0
2. Излишек или недостаток собственных оборотных средств и
долгосрочных заемных средств определяется по формуле + Екд = (Ис.с + КД)
– ЗЗ. За анализируемый период долгосрочных кредитов и займов у
предприятия не имелось, поэтому + Ес = + Екд 3. Излишек или недостаток
65
общей величины основных источников для формирования запасов и затрат
определяется по формуле: + ЕΣ = (Ис.с + КД + КК´) – ЗЗ.
В 2014 году этот показатель составлял:
+ ЕΣ = (Ис.с + КД + КК´) – ЗЗ = -193; В 2015 году: + ЕΣ =
= (Ис.с + КД + КК´) – ЗЗ =
= -15; В 2016 году: + ЕΣ =
= (Ис.с + КД + КК´) – ЗЗ = 0 .
Сведем данные в таблицу 10. Трехмерный показатель ситуации –
(0,0,1). В 2017 году тип финансовой устойчивости ООО «Купер Авто»
оценивается как Допустимо неустойчивое состояние предприятия.
Таблица 10
Определение типа финансовой устойчивости
ООО «Купер Авто»
\
Показатель
2015 г.
2016 г.
2017 г.
1
Излишек или недостаток
собственных оборотных средств
0
0
0
2
Излишек или недостаток
собственных оборотных средств u
долгосрочных заемных средств
-193
-15
0
3
Излишек или недостаток общей
величины основных источников для
формирования запасов и затрат
19852
49047
47355
Анализ финансовой устойчивости на базе расчета чистых активов за
анализируемый период представлен в таблице 11.
66
Таблица 11
Анализ финансовой устойчивости на базе расчета чистых активов
за весь рассматриваемый период
Наuменованuе
2015 г.
2016 г.
2017 г.
Измен.
абс.,
руб.
Темп
прuроста,
%
Актuвы,
прuнuмающuе
участuе в расчете
Основные средства
Запасы
Дебuторская
задолженность
2928
30805
28055
25127
858
Денежные средства
673
272
1961
1288
191
Итого актuвов
3601
31077
30016
26415
734
Пассuвы,
прuнuмающuе
участuе в расчете
Краткосрочные
обязательства по
займам u кредuтам
Кредuторская
задолженность
354
491
661
307
86,7
Итого пассuвов
354
491
661
307
86,7
Стоuмость чuстых
актuвов (14-21)
3247
30586
29355
26108
647
За анализируемый период величина чистых активов ООО «Купер
Авто» составлявшая на 31.12.2014 год 3247 тыс. руб. повысилась на 26108
тыс. руб. (темп увеличения чистых активов составил 647%), и на 31.12.2016
их величина составила 29355 тыс. руб.
67
Вывод.
ООО «Купер Авто» - на протяжении рассмотренных 3 лет работает с
прибылью. Руководство текущей деятельностью ООО «Купер Авто»
осуществляется Генеральным директором.
Доминирующим звеном в общем объеме продаж являются запчасти к
автомобилям, масла для иномарок, для машин различных марок
совершенствуется с каждым днем. Представлен ассортимент товаров.
Организационная структура аппарата управления направлена прежде
всего на установление четких взаимосвязей между отдельными
подразделениями организации, распределения между ними прав и
ответственности. Предприятие ООО «Купер Авто» состоит из
подразделений, объединяющих аналогичные функции работников и
материальные средства, которыми эти работники пользуются.
Важной особенностью ООО «Купер Авто» является то, что данное
предприятие объединяет помещение склада с производственными
помещениями, одно общее здание подразделяется на две основные части:
первая часть – производственная, где происходят непосредственно все
технологические процессы, способствующие изготовлению продукции;
вторая часть – складское помещение.
Оборотные средства увеличились. В 2015 г. сумма оборотных средств
была 20399 тыс. рублей, в 2017 г. стала 48016 тыс. рублей.
Сопоставление А 1 - П 1 и А 2 - П 2 в 2014 году позволяет
выявить текущую ликвидность предприятия, что свидетельствует о
неплатежеспособности в ближайшее время
За анализируемый период величина чистых активов ООО «Купер
Авто» составлявшая на 31.12.2014 год 3247 тыс. руб. повысилась на 26108
тыс. руб. (темп увеличения чистых активов составил 647%), и на 31.12.2016
их величина составила 29355 тыс. руб.
68
ГЛАВА 3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА В ООО "КУПЕР АВТО"
3.1 Рекомендации по совершенствованию производственного процесса
Для совершенствование производственного процесса на складе логично
использовать следующие методы и инструменты «Бережливого
производства», Таблица 12.
Таблица 12
Мероприятия
Выделенные проблемы
Мероприятие по устранению
Отсутствие маркировки
зон хранения
материалов/изделий
Нанесение визуального разметки для
наилучшего товародвижения
материалов/изделий на складе
Неверно оформленные
заявки на получение
материалов/изделий
Разработка форм идентификации
материалов/изделий поступающих и
хранящихся на складе
Неправильное размещение
материалов/изделий на
складе
Внедрение сигнальных карточек «Канбан»
для визуального контроля размещения
материалов/изделий на складе
Визуализация – это любое средство, информирующее о том, как должна
выполняться работа. Это такое размещение инструментов, деталей, тары и
других индикаторов состояния производства, при котором каждый с первого
взгляда может понять состояние системы — норма или отклонение.
На складе предприятия ООО «Купер Авто» операция комплектации заказов
является ключевой, так как именно от нее зависит уровень логистического
обслуживания (скорость выполнения заказа, отсутствие ошибок при сборе и
т.д.). При этом данная операция является одной из трудоемких в складском
69
технологическом процессе. Существует две системы выполнения
технологических операций по комплектации: «человек к товару» и «товар к
человеку». Система «товар к человеку» является полностью
автоматизированной. Управление передвижением товара осуществляется
оператором при помощи пульта управления, при этом сам оператор не
производит никаких перемещений, товар поступает к окну выдачи
автоматически. В настоящее время применение таких систем в России нашло
небольшое применение. Система «человек к товару». По результатам
хронометража работы комплектовщика, проводимого на складе предприятия
ООО, были получены следующие усредненные результаты: 50 процентов
времени комплектовщика расходуется на перемещение между местами
отборки, 20 процентов - вынужденный простой (ожидание), 20 процентов -
работа с документами, 10 процентов - изъятие с места отборки. Однако
существуют методы оптимизации процедуры комплектации, при применении
которых сокращается общее время сборки заказа за счет полного
упразднения простоя и сокращения времени на перемещения между местами
отборки. Дифференциация в выполнении комплектации заказа будет зависеть
от вида комплектации - индивидуальной или комплексной. Индивидуальная
комплектация заказа заключается в последовательной отборке одного заказа
одним сборщиком. Комплексная комплектация - сборка одного заказа по
частям разными комплектовщиками в отдельных секторах склада. При
индивидуальной сборке комплектовщик вынужден проходить значительные
расстояния, а, следовательно, и затрачивать большое количество времени при
перемещениях между местами отборки, кроме того, возрастает вероятность
пересечения потоков, а, следовательно, возникновения ситуаций ожиданий
освобождения технологической зоны другими служащими.
Комплексный способ сборки заказов более эффективен. При таком
способе склад разделяется на несколько зон в каждой, из которых работает
один комплектовщик. При этом геометрические размеры зон могут быть
различны, важно рассчитать одинаковое количество операций, приходящееся
70
на каждую зону, а точнее время для их выполнения. Например, зона № 7 по
геометрическим параметрам будет значительно меньше, чем зона № 1,
однако она находится на значительном удалении от зоны приемки/разгрузки,
а, следовательно, и время на выполнение операций по доставке заказа будет
больше и т.д.
Поступивший заказ разделяется на части, соответствующие зонам
склада. После сборки в каждом участке собранная часть передается на
участок приемки в квадрат, номер которого обозначен в листе комплектации
у каждого комплектовщика, собирающего единый заказ. После сборки всего
заказа кладовщик проверяет правильность собранного заказа, далее
производятся предотгрузочные операции.
Преимущества данного метода очевидны: во-первых, скорость
выполнения заказа сокращается в несколько раз, за счет сокращения
количества перемещений между местами отборки и упразднения
вынужденного простоя; во-вторых, каждый комплектовщик,
«прикрепленный» к конкретной зоне, гораздо быстрее узнает номенклатуру,
хранящуюся в ней и фактически имеет возможность работать без
маршрутного листа; в-третьих, появляется возможность закрепления
индивидуальной ответственности за состоянием каждой складской зоны.
Минусом данной системы некоторые руководители складов называют
возможность внезапного невыхода на работу части складского персонала и
отсутствие в зоне комплектовщика. Однако это уже вопрос
административно-организационный, большинство руководителей крупных
складов, вводящие данную систему, смогли справиться с данным негативным
фактором методами мотивации и административных взысканий. Во всяком
случае, остается возможность «аварийной» переброски персонала из другой
зоны.
Исходя из выше описанного предложим следующую планировку
склада ООО «Купер Авто», представленная на рис. 13. Как видим, в
сравнении с предыдущей планировкой, зона складирования мусора
71
совмещена с зоной отгрузки продукции, так как только через данные ворота
также происходит вывоз мусора с территории.
Рисунок 13 Зоны склада
Склад разделили на 4 зоны:
- красная зона – в данной зоне располагаются комплектующие для
приоритетных задач, то есть оборудование, которое должно
отремонтироваться в первую очередь, комплектующие для особых проектов.
- желтая зона – в данной зоне складируются, малогабаритные
комплектующие, материалы и так далее.
- зеленая зона – в данной зоне складируются и хранятся
крупногабаритные изделия и материалы.
- голубая зона – в данной зоне хранятся контрольно-измерительные
средства, инструменты, дорогостоящая оснастка и так далее, требующая
особых условий хранения.
72
Есть необходимость объяснить значимость такой операции, как
идентификация поступающей продукции. Без проведения данной операции в
дальнейшем невозможно осуществлять учет и контроль за движением и
состоянием продукции на складе, ни его поиск при проведении
комплектации и инвентаризации.
На складе ООО «Купер Авто» замечены объекты, в которых
идентификация практически не производилась точнее к периодически
присутствующим ярлыкам производителя на коробах и паллетах грузчики
подручными средствами «дорисовывали» одним им понятные символы и
обозначения, что естественно в дальнейшем приводило к путанице.
Как правило, данную проблему пытались разрешить резким,
необдуманным введением штрихового кодирования, что в 80% случаев
приводило к 43 неэффективным затратам, так как данные склады изначально
не были подготовлены к внедрению штрихового кодирования и не имели
технико-технологических возможностей для выполнения данных операций,
не было подготовлено должное программное обеспечение и т.д.
Эффективность операций по идентификации продукции на складе ООО
«Купер Авто» сводится к нулю. Исходя из вышеизложенного предложим
следующий вид идентификации изделий поступающих и хранящихся на
складе ООО «Купер Авто», которая позволит находить продукцию с
наименьшими затратами времени.
Составляется план поставок комплектующих со склада, пример
которого представлен в таблице 13. Как видно данный документ также
показывает, какие именно для данного заказ-наряда необходимо подготовить
комплектующие и каков крайний срок исполнения заказа.