13
Социальная составляющая характеризуется сохранностью грузов, в
виду того, что низкий уровень потерь позволяет рационально использовать
трудовые и природные ресурсы.
Следует учитывать, что разгрузочные и погрузочные работы
основываются на безопасном и эффективном использовании складов. Это
даѐт возможность уменьшить затраты на трудовые ресурсы, используя при
этом механизировать данные системы.
Таким образом явно снижаются траты на разгрузку и погрузку грузов,
что является основной статьѐй расходов предприятия на хранение товаров.
Принцип безопасности реализуется в том случае, если при складском
хранении соблюдаются правила охраны труда. Хранение будет экономически
эффективным только в случае рационального подбора способов хранения и
комплектации грузов, обеспечивая наименьшие потери и рациональные
траты.
Соблюдая оптимальное характеристики санитарного и климатического
режима и бережную эксплуатацию товара, разгрузочные и погрузочные
работы, хранение, формируется рациональная и эффективная защита от
внешних негативных факторов.
Информационным обеспечением называют информирование всех
участников логистической цепочки об правильных условиях хранения товара
и сроках годности.
Идентификация партий товара позволяет рационально использовать
склад в качестве хранилища грузов, если она происходит ещѐ на первых
этапах размещения. Для удобной идентификации товара при размещении на
складах маркировка должна находиться на лицевой стороне штабеля, каждой
из которых должен быть сопровождѐн соответствующей этикеткой или
паспортом.
14
1.2. Показатели и критерии эффективного функционирования склада
Чтобы в полной мере оценить эффективность функционирования
складского помещения на предприятии, важно применять определѐнные
критерии и показатели, которые помогут проанализировать уровень
эффективности работы.
Данный раздел отражает всю систему данных и показателей, которые
помогут определить эффективность работы склада предприятия.
Стоит отметить что проводя качественный и количественный анализ
деятельность и складов, между ними весьма условная граница. Это значит
что разница между данными показателями незначительно.
При проектировании и конструирование складского помещения важно
обратить внимание на то, чтобы рядом с ним была обеспечена транспортная
доступность, фронты для удобных разгрузочных и погрузочных работ,
соблюдены требования пожарной безопасности, предусмотреть количество
стеллажи a и иных систем хранения, учитывая планируемые нагрузки.
Складские помещения подразделяются на полезную и грузовую
площадь, которая в дальнейшем будет занята грузами. Также площадь
складов разделяется на оперативную, предназначенную для приѐмки и
отпуска товаров, их сортирования и укомплектования. Кроме того
оперативная площадь предназначена для размещения на ней проездов и
проходов для сотрудников склада и оборудования, обеспечивая свободный
доступ к стеллажам.
Соотношение между полезной площадью склада (S
пол
) и общей
площадью (S
общ
) называется коэффициентом использования площади
склада, который определяется по формуле
К
исп
=S
пол
/ S
общ
(1.1)
Размер данного коэффициента определяется видами хранения грузов
на складе. Если хранение производится путем размещения грузов на
15
стеллажей, то коэффициент не превышает 0,4, а при штабельном хранении –
0,75.
Полезная площадь высчитывается в зависимости от объѐмных
измерений или способов нагрузок.
По способу нагрузок полезная площадь (S
пол
, м
2
) определяется по
формуле
S
пол
= Z
max
/ q
д
, (1.2)
где: Z
max
- максимальный складской запас материала, хранимого в
штабелях и емкостях (т, кг);
q
д
- допустимая нагрузка на 1 м
2
площади пола склада (т / м
2
, кг / м
2
).
По способу объемных измерителей полезная площадь рассчитывается
по формуле
S
пол
= S
ст
* n
ст
, (1.3)
где: S
ст
- площадь, занимаемая одним стеллажом (м
2
);
n
ст
- число стеллажей, необходимых для хранения данного
максимального запаса материала
n
ст
= Z
max
/ V
0
* K
зп
* q
y,
(1.4)
где: q
y
- плотность хранимого материала (т / м
3
, кг / см
3
, г / см
3
);
К
зп
- коэффициент заполнения объема стеллажа;
V
0
- объем стеллажей в м
3
, определяемый по формуле
V
0
= a * B * h, (1.5)
где: а - длина стеллажа (м);
В-ширина стеллажа (м);
h - высота стеллажа (м).
Принятое число стеллажей устанавливается после проверки
соответствия допустимой нагрузки. Расчет осуществляется по формуле
n
ст
= Z
max
/ S
ст
* q
y
(1.6)
Общая площадь склада рассчитывается по формуле
16
S = S
пол
/ К
исп
(1.7)
Размер площади под приемочно-отправочные площадки определяется
по формуле
S
пр. о.
= З * S
тр
* С
пр. т. с.
, (1.8)
где: З - коэффициент, показывающий, что высота укладки материалов
на площадках должна быть в 3 раза меньше высоты укладки на
транспортных средствах;
S
тр
- площадь, занимаемая единицей транспортного средства (м
2
);
С
пр. т. с.
- количество транспортных средств, находящихся
одновременно под погрузкой-разгрузкой.
Служебные помещения складов рассчитываются исходя из нормы 2,5 -
6 м
2
на одного работника.
Ширина проходов между стеллажами и штабелями устанавливается
0,8 - 0,9 м, а для проезда тележек 1,1 - 1,2 м. Через каждые 20 - 30 м должны
быть сквозные проезды [1, с. 287].
Использование на практике выше указанных экономических и
технических показателей позволяет оценить эффективность применения
складской системы и позволяет определить методы повышение
рациональности и эффективности функционирования складской системы.
В пределах складов, где размещены партии товаров, которая будут
направлены в адрес конечного потребителя в соответствии с их
потребностями, происходит большое количество работ и операций.
Все они связаны с поступлением товаров, их приѐмкой, дальнейшим
размещением а стеллажах или штабелях, дальнейшей организацией и
хранения и отпуска к конечному потребителю.
На продолжительность, характер и способы выполнения складских
технологических процессов влияют различные факторы: ассортиментная
структура поступающих товаров, их физико-химические свойства.
17
Степень эффективности управления логистикой предприятия в целом
целесообразно оценивать, анализируя уровни затрат по различным
функциональным областям.
Результаты оценки можно представить в виде отчѐта, содержащего
следующие основные показатели эффективности:
* логистические затраты по отношению к объѐму продаж;
* отдельные составляющие логистических затрат по отношению к
общим логистическим затратам;
* логистические затраты предприятия по отношению к стандарту или
среднему уровню в данной отрасли;
* логистические затраты по отношению к соответствующим статьям
бюджета предприятия;
* логистические ресурсы бюджета на текущий момент по отношению
к прогнозируемым затратам .
1.3. Методы оценки эффективности управления складским хозяйством и
системы складирования
Вариация процессы логистики подбирается учитывая особенности
складского помещения и размещаемого в нѐм товара. Для скоропортящейся
продукции необходимо оснащать склады холодильным оборудованием. Если
же продукт имеет длительный срок годности, то на складе главное
обеспечить его сохранность.
Технологии процессы логистики внутри складского помещения
подбираются в соответствии с размещаемым товаром.
Складские технологии всегда должны восприниматься, как целостная,
полноценная и единая система логистических операций (приемка,
сортировка, отгрузка и так далее), которые значительно ускоряют процесс
транспортировки груза к конечному потребителю. [22, стр.72].
18
Обработка товаров на складе производится Посредством ручных
механизированных или автоматизированных ресурсов. Отличительной
особенностью обработки товаров на складе является небольшое количество
используемого оборудования. Для подъѐма грузов на складе используют
простое оборудование.
В частности платформенные или ручные тележки, см. рисунок 1.2.
Посредством такой техники невозможно переместить груз в вертикальном
направлении, именно поэтому хранение происходит в штабелях или на
нижних полках стеллажей.
Механизированные ресурсы позволяют перемещать грузы посредством
самоходного оборудования, которой имеет двигатель, работающий на
дизельном, бензиновом, газовом топливе или электричестве (рисунок 1.3).
Управляют такими механизмами операторы, которые находятся в его
кабине или идут рядом.
Рис. 1.2 – Ручные технологии операций на складе
К основным преимуществам ручного оборудования относят:
- универсальность применения площадей складских помещений из-за
небольших габаритов такого оборудования;
- отсутствие необходимости трудоустройства высококвалифицированных
специалистов;
19
- увеличение пропускной способностей складских помещений в виду
наращивания человеческих и механических ресурсов;
- низкие затраты на оборудование склада;
- сниженным требования к высоте потолков конструкции и напольным
покрытиям.
К основным недостаткам можно отнести:
- необходимость использования больших площадей из-за
невозможности эффективного использования высоты конструкции;
- сниженная производительность процессов обработки товаров,
влекущая за собой привлечение большого количества работников;
- большое количество допускается ошибок и недочѐтов при обработке
товара в связи с человеческим фактором.
Если же на практике используется механизированное оборудование, то
высота потолков может достигать 14 метров, так как применяется стеллажное
хранение товаров (рис. 1.3).
Рис. 1.3 – Механизация складских операций
Важную роль при подборе методов размещения товаров на складах
занимает выделение зон в складском помещении.
В любом складском помещении выделяют административно-бытовую,
технологическую и подсобную зону (рисунок 1.4):
При этом, наличие подсобных и административно-бытовых площадей
определяется размерами складского помещения, оснащением.
20
Рис. 1.4 – Схема размещения основных складских зон и помещений
Выделение технологических зон происходит в зависимости от ряда
критериев:
назначение: обработка, размещение и т.д.;
поглощение и совмещение: раздельные, совмещенные, секторные
площади;
требования к условиям хранения, обработки и товарного
соседству: общие, климатические, зоны хранения и перегрузки;
направление движения потоков товара через технологические
зоны: прямо точное, реверсивное, верификационное.
К основным задачам зонирования складских помещений относят
выявление параметров зон, которые могут обеспечить эффективное
выполнение процессов при сниженных травах на единицу товара [8, стр.35].
Важно обращать внимание на экономическую и техническую составляющую,
планирование и объемы грузов.
На складских площадях могут быть размещены разнообразные зоны
технологического назначения. При этом, факторы зон определяют факторы и
назначение всего помещения, что повышает их значимость.
Необходимо обращать внимание на взаимодействие и связь между
складскими зонами при обработке товаров. Это обуславливается передачей
21
способов потоков грузов между складскими зонами на основе модели иных
зон.
При деятельности логистической системы, в частности, складов,
выделяют следующие основные функции процессов логистики:
- обработка грузопотоков;
- краткосрочное хранение и размещение товаров;
- логистическое обслуживание.
Внутри любого склада обрабатывается 3 вида потоков товара: входной,
выходной, внутренний. В зависимости от типов обработки грузов в
складских помещениях выделяют несколько основных зон (рисунок 1.5).
Рис. 1.5 - Основные технологические зоны на складе с прямоточной схемой
движение материального потока
Существует ряд факторов, влияющих на длительность и тип складских
операций.
1. Объем поступаемого и отпускаемого груза.
2. Объемы товарных оборотов.
3. Условия перевозки и перемещения грузов в зависимости от вида
упаковки, транспорта, степени опасности грузов.
4. Ассортимент товаров.
22
5. Габариты грузов, количество грузовых мест.
6. Требования к условиям хранения.
7. Технологическая оснащенность.
8. Транспортная оснащенность.
9. Квалифицированность персонала.
10. Организованность технологических процессов.
Рациональная складская система определяется эффективностью
технической оснащенности склада. При этом, важным условием разработки
является минимизация складских операций. Для этого необходимо заранее
определить тип товарного носителя, который формирует грузовые единицы.
Это могут быть ячейки, поддоны, ящики и т.д.
Складской товароноситель, номенклатура, грузовые потоки и иные
элементы системы образуют единую взаимосвязь. Выбор товарного носителя
зависит от оборачиваемости груза, его габаритов, вида упаковки, способа
комплектации, особенности транспортного оснащения.
На правильность выбора товарного носителя является отсутствие
возвратов между зонами в процессе формирования заказа.
Рассмотрим основной перечень технологических операций по
грузопереработке в каждой из технологических зон склада (рисунок 1.5).
При приемке и разгрузке товарных единиц необходимо
ориентироваться на договор, заключенный с поставщиком, где отображены
все факторы поставок. Они влияют на подготовку мест для разгрузки и
хранения товара, а так же на использование техники и оборудования для
перемещения.
Эффективность разгрузки зависит от транспорта и оборудования,
используемого на складе. Правильный подбор сокращает трудовые и
временные затраты, избавляет от простоя транспорт и снижает издержки.
При разгрузочных работах выполняется следующий алгоритм
действий: