13
1.2 Управление процессами модернизации оборудования
производственного предприятия
В зависимости от целей модернизации можно выделить несколько
задач, необходимых для успешного проведения модернизации и грамотного
управления процессами модернизации на предприятии (рисунок 1.2).
Рисунок 1.2 – Задачи модернизации в зависимости от направлений
деятельности предприятия [23, c.40]
При модернизации предприятия решаются следующие задачи:
сокращение времени изготовления продукции путем механизации и
автоматизации производства, снижение себестоимости выпускаемой
продукции внедрение технологий, повышающих экологичность
производства.
Модернизация современного производства может
осуществляться экстенсивным и интенсивным путем.
К экстенсивным методам модернизации относят увеличение
количества цехов, работников и станков в цехе. При этом сохраняется
прежняя технология производства продукции и не вносятся инновации в
процесс. К интенсивным путям модернизации относят улучшение
технологического процесса за счет внедрения новых технологий и методов
работы, изменения структуры предприятия.
14
Модернизацию производства с помощью экстенсивных и интенсивных
способов осуществляют по следующим направлениям [21, c. 20]:
1. Совершенствование технологии производства, выпуск более
качественной и востребованной на рынке продукции. К совершенствованию
технологии на предприятии можно также отнести улучшение
технологической дисциплины производства, отслеживание расхода режущих
инструментов, списание сырья и материалов по утвержденным нормам
расхода.
2. Автоматизация производства. После внедрения автоматизации
предприятие начинает работать более эффективно, повышается
производительность, высвобождается часть работающих.
3. Механизация оборудования. В этом случае улучшается ресурс
работы оборудования и сокращается время его простоев, снижаются расходы
на ремонт. Такой результат достигается через покупку и внедрение более
производительных и качественных станков.
Для сокращения простоев оборудования по механической части вводят
ряд организационных мероприятий [24, c.8]:
- оптимизация штатного расписания ремонтной службы;
- оптимизация и отслеживание ремонта оборудования;
- повышение квалификации работников, которые ремонтируют и
обслуживают оборудование.
Модернизация на производстве может осуществляться и по
энергетической части. Здесь сокращаются затраты на электроэнергию,
устанавливается более энергосберегающее оборудование, подбираются
оптимальные по мощности двигатели, чтобы исключить перерасход
электроэнергии.
В зависимости от цели модернизации возможны четыре стратегии
модернизации [25, c. 113]:
1) компенсаторная модернизация. Определяющим фактором в выборе
этой стратегии является ориентация предприятия на массовый рынок
15
дешевой продукции. Суть ее заключается в модернизации за счет дешевого
оборудования, причем под модернизацией часто понимается просто замена
изношенных производственных узлов или расширение производства, не
влекущие за собой качественных изменений в работе предприятия.
Эта стратегия эффективна в краткосрочном приспособлении к рынку и
доступна для относительно мелких и слабых в финансовом плане
предприятий. Не имея при этом возможности сделать качественный рывок,
предприятие добивается роста прибыли за счет увеличения физических
объемов производства. Продуктные инновации часто носят негативный
характер, направлены на снижение качества продукции и достижения, таким
образом, ее ценовой конкурентоспособности. Предприятие пассивно
приспосабливается под неблагоприятную для развития производства
внешнюю среду, и в целом эта стратегия модернизации носит страховочный
характер, призвана обеспечить краткосрочное лидерство путем минимальных
затрат.
2) Социально-лимитированная стратегия. Она характерна для
градообразующих предприятий. В определенном смысле, это стратегия
сдерживания: имея большой (прежде всего, финансовый) потенциал
дальнейшего наращивания объемов производства и автоматизации
производственного процесса, крупные предприятия постоянно
недоиспользуют его ввиду сырьевых, сбытовых и социальных ограничений.
Серьезным ограничивающим фактором модернизации этого типа является
сам статус предприятия – основного работодателя в районе, несущего бремя
социальных объектов и вынужденного отказываться от замены ручного
низкооплачиваемого труда современным оборудованием из-за
недопустимости массовых сокращений [22, c. 22]. В отличие от предыдущей,
позволяющей увеличивать прибыль за счет увеличения объемов
производства, эта стратегия является во многом «репутационной¬, связанной
с поддержанием марки предприятия за счет высокого качества продукции,
для чего закупается дорогостоящее импортное оборудование.
16
3) Агрессивная модернизация. Это единственная стратегия, в полной
мере реализующая потенциал управленческой модернизации. Она
характеризуется далеким горизонтом планирования, установлением
собственных правил игры в условиях неблагоприятной внешней среды –
непроработанности законодательства, коррумпированности, нечестной
конкуренции. В отличие от пассивной компенсаторной, данная стратегия
нацелена на извлечение выгод из состояния неопределенности, что
обусловливает постоянное балансирование руководителей на грани
нарушения закона.
Следование ей возможно, если предприятие в полной мере обладает
как «социальной¬ (квалифицированное и мотивированное руководство), так
и «технологической¬ способностью, а также возможностью привлекать на
длительный срок большие объемы «дешевых¬ финансовых ресурсов
4) всесторонняя государственная поддержка освоения предприятиями
новых технологий. К данным предприятиям относятся предприятия ВПК и
стратегических отраслей экономики, признанных государством
приоритетными. Государственная политика в этой области строится на
необходимости формирования и реализации важнейших инновационных
проектов государственного значения по приоритетным направлениям, на
исполнение которых концентрируются ресурсы и которые обеспечиваются
государственной поддержкой.
Данный метод реализуется через создание государством благоприятной
инвестиционной среды, прямое бюджетное финансирование, обеспечение
необходимых экономических условий, предоставление государством
гарантированных займов или акционерное участие в бизнесе.
Также одним из способов государственной поддержки модернизации
производства являются федеральные целевые программы, формируемые в
соответствии с приоритетными направлениями экономической политики [15,
c. 78].
17
Выделяют следующие мероприятия для улучшения использования
основных фондов: технические, организационные, экономические (таблица
1.1).
Таблица 1.1 - Мероприятия для улучшения использования основных
фондов
Технические
Организационные
Экономические
• Реконструкция
зданий и учреждений;
• Модернизация
машин и оборудования;
• Повышение качества
технической эксплуатации
машин и оборудования;
• Рост квалификации
персонала
• Четкое
диспетчирование
производства;
• Выявление
незагруженного
оборудования и помещений;
• Реализация
излишних основных
фондов;
• Расширение объёма
производства;
• Применение
современной оргтехники.
• Сдача в аренду
временно незагруженного
оборудования;
• Консервация фондов,
которые не будут
использованы;
• Материальное
поощрение персонала;
• Продажа имущества;
• Снижение
остаточной стоимости
основных фондов
Процесс модернизации производства можно разделить на семь этапов
(первые три этапа связаны с анализом всей доступной информации и
статистических данных).
1. Принятие решения о модернизации. Решение принимается, если
для этого есть следующие предпосылки [13, c. 166]:
• большой объем аварийного и не поддающегося ремонту
оборудования;
• большой объем устаревшего оборудования;
• недостаточная эффективность эксплуатируемого оборудования;
• необходимость увеличить производительность;
• расширение производства в перспективе.
18
2. Поиск оборудования и выбор поставщиков. Изучают оборудование и
его поставщиков, поскольку от характеристик и качества оборудования
зависит дальнейшая эффективность производственного процесса, а
надежность поставщиков влияет на скорость и стоимость модернизации.
3. Составление бизнес-плана. С помощью бизнес-плана можно
рассчитать все расходы, время окупаемости и полученную выгоду.
4. Привлечение финансовых средств. Модернизация производства
потребует привлечения кредитных ресурсов, так как редко какое
предприятие может позволить себе подобное мероприятие за свой счет.
5. Заключение договоров с поставщиками. Договоры с поставщиками
можно заключать, не дожидаясь открытия займа. Достаточно получить
подтверждение одобрения запроса от кредитора.
6. Доставка и монтаж нового оборудования. Сроки и условия поставки
оборудования могут отличаться, так как чаще всего его поставляют разные
производители. Этот момент обязательно нужно учитывать.
Первая часть этапа — демонтаж промышленного оборудования.
Устаревшие станки, приборы или механизмы необходимо разобрать. После
устанавливается новая техника, технические специалисты проводят сборку
оборудования. Монтаж происходит быстро (на крупных предприятиях — до
месяца), так как ко времени прибытия оборудования предприятие повышает
квалификацию своего персонала или нанимает специалистов.
7. Наладка и проверка оборудования, испытание установленного
компонента, наладка системы управления. Опытная эксплуатация нужна для
выявления неполадок и окончательного монтажа. После испытания
оборудование начинает работать в штатном режиме. Как правило,
окончательное введение в эксплуатацию занимает до трех месяцев.
19
1.3 Методика технико-экономического обоснования модернизации
оборудования
Экономическое обоснование модернизации оборудования начинается с
четкого определения задач, решаемых в ходе самого проекта по
модернизации. Для этого необходимо ответить на следующие вопросы 17, c.
45]:
- какова цель модернизации оборудования;
- какие технические разработки обеспечивают достижение этой цели
(например, разработка специального приспособления, изменение коробки
скоростей);
- в соответствии с техническим решением, какое выбирается
направление осуществления модернизации (повышение точности обработки
деталей, расширение технологических возможностей, повышение
производительности);
- каковы основные преимущества модернизации (например,
расширились технические возможности оборудования, теперь на нем можно
производить не только токарные, но и шлифовальные операции и/или
снизилось штучное время на обработку деталей).
Необходимо ответить на вопрос о том, какие операции позволяет
выполнять модернизированное оборудование, и выбрать деталь, требующую
выполнения операций данного типа, в качестве детали-представителя для
проведения экономических расчетов.
Если, например, вследствие модернизации токарного станка
расширились его технологические возможности, и теперь с его помощью
можно производить не только токарные, но и шлифовальные операции, то
следует выбрать такую деталь, которая требует выполнения и токарных, и
шлифовальных операций.
При проведении экономических расчетов модернизированное
оборудование (модернизированный вариант) сравнивается с другими видами
20
оборудования, имеющими с ним сходство по главным техническим
характеристикам (возможностям) (базовый вариант).
Правильный выбор базы для сравнения с модернизированным
оборудованием имеет принципиальное значение, так как это сказывается на
величине показателей эффективности. Чем ниже базовые показатели, тем
выше экономическая эффективность внедряемого мероприятия, и наоборот.
В качестве базы для сравнения при проведении модернизации
действующего оборудования могут быть выбраны [20, c. 80]:
- действующее оборудование до проведения модернизации;
- другие виды оборудования, с которыми модернизированное
оборудование становится сравнимым по главным техническим
характеристикам (возможностям).
Если, например, вследствие модернизации токарного станка
расширились его технологические возможности, и теперь с его помощью
можно производить не только токарные, но и шлифовальные операции, то в
качестве базы для сравнения будет выступать токарный станок до
модернизации «плюс¬ шлифовальное оборудование.
Экономическое обоснование модернизации технологического
оборудования включает расчет затрат на проведение модернизации и расчет
экономического эффекта от применения модернизированного оборудования.
Рассмотрим, как оценить затраты на модернизацию, если предприятие
приняло решение сделать капитальные вложения в процесс модернизации.
Чтобы оценить затраты на модернизацию, нужно провести
предварительные расчеты.
Капитальные вложения при модернизации оборудования производятся
по формуле [11, c.133]:
К
о
= К
I
+ К
н
+ К
м
+ К
д
– Л, (1)
где К
о
— балансовая стоимость оборудования после модернизации;
21
К
1
— стоимость оборудования до модернизации;
К
н
— стоимость вновь проектируемых (приобретаемых) деталей, узлов
и частей оборудования;
К
м
— затраты на монтаж проектируемых (приобретаемых) узлов и
деталей (принимаются в размере 6–8 % от их стоимости);
К
д
— затраты на демонтаж узлов и деталей, подлежащих замене (5–7 %
от их стоимости);
Л — ликвидационная стоимость заменяемых узлов, деталей (по цене
металлолома).
Главная задача при принятии решения по модернизации производства
— заменить функциональные объекты основных средств на более
совершенные с технической точки зрения. Чтобы оценить эффективность
замены старых основных средств на усовершенствованные, необходимо
сделать расчеты, так как новое оборудование будет стоить дороже.
Негативные последствия отсутствия модернизации промышленного
оборудования [6, c. 250]:
• падение конкурентоспособности. Невозможность конкурировать с
аналогичными объектами по причине устаревшей техники;
• потеря финансов. Практически невозможно получать выгоду,
создавая продукцию на старом оборудовании. Низкая скорость производства
и низкое качество;
• потеря рабочих мест. Тяжело работать на устаревшем
оборудовании, так как большая доля ручного труда. Инновации привлекают
не только потенциальных покупателей, но и рабочую силу.
Эффективность модернизации можно оценить через комплексную
систему показателей (рисунок 1.3).
22
Рисунок 1.3 – Показатели эффективности модернизации оборудования
Анализ показателей использования оборудования позволяет
определить резервы и наметить возможное увеличение объема выпуска
продукции.
Таким образом, подводя общий итог всему высказанному, можно
сделать заключение о том, что перечисленные показатели дают возможность
получить комплексную оценку состояния имеющихся основных
производственных фондов, с целью, принятия рациональных управленческий
решений по улучшению использования производственного потенциала. Во
Система показателей
эффективности
Обобщающие
показатели
Дифференцированн
ые показатели,
характеризующие
использование
активной части
основных средств
Дифференцирован
ные показатели,
характеризующие
использование
активной части
основных средств
Фондоотдача
Фондоемкость
Фондорентабе
льность
Рентабельност
ь производства
Коэффициент
интенсивного
использования
основных
средств
Коэффициент
экстенсивного
использования
Коэффициент
интегрального
использования
основных
средств
Съем продукции с
единицы
производственной
площади
Рентабельность
производственной
площади