33
структуры основных средств дополняется анализом состояния основных
средств. Состояние основных средств определяется их изношенностью. Для
этого рассчитывают коэффициент износа (К
из
) и коэффициент годности (К
год
)
(табл. 2.4).
Таблица 2.4
Состояние основных средств цеха №2 в динамике
Наименование основных средств
К
износа
Изменение
01.01.2020 г.
01.01.2021 г.
Здания (01.10)
0,5208
0,4978
-0,023
Передаточные устройства (01.22)
1
1
0
Силовые машины и оборудование
(01.30)
0,2311
0,4192
+0,1881
Рабочие машины и оборудование
(01.31)
0,1270
0,2645
+0,1375
Измерительные и регулирующие
приборы (01.32)
0,7129
0,9028
+0,1899
Транспортные средства (01.33)
1
0,0984
-0,9016
Инструменты (01.34)
0,5097
0,6158
+0,1061
Вычислительная техника (01.35)
0,8654
0,9713
+0,1059
Производственный и хозяйственный
инвентарь (01.41)
0,5371
0,6768
+0,1397
Специальные приспособления (01.42)
0,81
0,8482
+0,0382
ИТОГО
0,1996
0,3542
+0,1546
Из данных, приведенных в таблицах можно сделать следующие
выводы:
в цехе №2, в котором производятся заготовки из титана, по
состоянию на 01.01.21 г. основные средства в среднем изношены на 19,9%.
Ситуация различается по группам основных средств. Так, самый большой
процент изношенности у вычислительной техники (86,54%). Не пригодны к
использованию передаточные устройства и транспортные средства, по 100%
износа. Также достаточно велик износ регулирующих приборов (71%),
специальных приспособлений (81%) и производственного инвентаря (53%).
Изношенность рабочих машин и оборудования составляет почти 13%;
если рассмотреть коэффициент износа в динамике, то наблюдается
его увеличение. За отчетный период происходит увеличение износа силовых
34
машин и оборудования на 18,8%, рабочих машин 13,75%, измерительных и
регулирующих приборов на 18,9%.
Для осуществления анализа состояния основных средств
целесообразно проанализировать движение основных средств при помощи
коэффициентов ввода и вывода, чтобы определить, как происходит их
обновление.
Таблица 2.5
Анализ движения основных средств цеха
Наименование основных средств
К
ввода
К
выбытия
2021 г.
2022 г.
2021 г.
2022г.
Здания (01.10)
Х
Х
0,1957
0,1418
Передаточные устройства (01.22)
Х
Х
1
1
Силовые машины и оборудование
(01.30)
Х
Х
0,0337
0,0337
Рабочие машины и оборудование
(01.31)
0,8470
Х
0,0129
0,0130
Измерительные и регулирующие
приборы (01.32)
0,1274
Х
0,1126
0,7851
Транспортные средства (01.33)
Х
1,033
1
1
Инструменты (01.34)
0,2965
Х
0,2932
0,3780
Вычислительная техника (01.35)
Х
Х
0,2898
0,7982
Производственный и
хозяйственный инвентарь (01.41.)
Х
Х
0,2005
0,2085
Специальные приспособления
(01.42)
0,5426
0,4482
0,6131
0,6068
ИТОГО
0,6325
0,0041
0,0728
0,1172
Коэффициент ввода и выбытия нужно рассматривать во взаимосвязи. Из
таблицы видно, что коэффициент ввода в 2021 г. имеет высокое значение в
основном за счет покупки новых дорогих рабочих машин, произведенных в
Италии и Австрии. Также можно сказать, что коэффициент ввода в 2022 г.
снизился по сравнению с 2021 годом на 0,6284.
Значение коэффициента ввода в 2021 г. превышает коэффициент
выбытия (0,6325>0,0728). Опережение коэффициентов ввода коэффициента
выбытия свидетельствует о том, что обновление основных фондов
35
осуществляется на экстенсивной основе, что приводит к росту на
предприятии устаревших основных фондов и сдерживает повышение
эффективности производства. Это говорит о том, что 63,25% основных фондов
предприятия работает первый год, а выбывают за год 7,28% изношенных
фондов.
Для общего анализа хозяйственной деятельности, планирования
капитальных вложений, ввода в действие основных средств и
производственных мощностей всех звеньев промышленности все большее
значение приобретают такие показатели эффективности производства, как
фондоотдача, фондоемкость и фондовооруженность (табл.2.6).
Таблица 2.6
Анализ обобщающих показателей использования основных средств
цеха
Наименование
Обозначени
е
2021 г.
2022 г.
Изменение
Фондоотдача, руб./руб.
Ф
отд
0,8287
0,7329
-0,09
Фондоемкость, руб./руб.
Ф
ем
1,2
1,36
+0,16
Фондовооруженность
Ф
воор
1 454,3
1 795,6
+341,3
За анализируемый период фондоотдача понизилась на 9 копеек из-за
увеличения стоимости основных средств. Увеличение стоимости основного
капитала произошло в связи с приобретением дорогостоящего оборудования
отечественного и иностранного производства (станок фрезерный с ЧПУ,
центр обрабатывающий 5-ти осевой).
Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то
фондоемкость – к снижению. Увеличение фондоемкости, также как и
уменьшение фондоотдачи, показывает, что основные производственные
средства используются менее эффективно по сравнению с предыдущим
годом.
Фондовооруженность увеличилась в 2022 году, но так как этот
показатель очень обобщенный, то нельзя сказать, что производительность
труда возросла. Это заключение подтверждается тем, что на самом деле
36
объемы выпуска валовой продукции повысились. Объясняется такой эффект
тем, что при снижении численности основного рабочего персонала
увеличилась стоимость основных средств.
В результате проведенного анализа состояния и использования
основных средств можно сделать следующие выводы:
за анализируемый период сумма основных средств выросла на
0,9%, в том числе зданий – на 292,1% и транспортных средств на 493,442
тыс.руб., а также произошло снижение рабочих машин и оборудования на
15,5%. Разные темпы их прироста вызвали изменения в структуре основных
средств: удельный вес зданий увеличился на 15,3%, а рабочих машин
соответственно уменьшился на 15%, что свидетельствует о низком темпе
технического перевооружении производства.
состояние основных производственных фондов
неудовлетворительно, так как большая их часть устарела и почти непригодна
к использованию (коэффициент износа на 2022 г. почти 40%)
подводя итог на основе изменения обобщающих показателей
использования основных средств можно сказать, что, несмотря на
оптимальную величину фондоотдачи, она имеет тенденцию к уменьшению, а
фондоемкость, соответственно увеличивается. Вместе с тем
фондовооруженность увеличивается, поэтому можно сказать – основные
средства в цехе по общим показателям используются недостаточно
эффективно и требуют кардинального изменения в организации их
использования.
Повышение эффективности использования основных средств в
настоящее время имеет огромное значение. Предприятия, располагающие
основными средствами, доставшимися в наследство от социалистической
экономики, должны стремиться их модернизировать и максимально
эффективно использовать, особенно в существующих условиях дефицита
финансов и производственных инвестиций.
37
Для изменения такого состояния, в котором находятся основные
средства цеха №2, необходимо провести ряд мероприятий по их
модернизации и реструктуризации производства. Чтобы производить
необходимые объемы конкурентоспособной продукции требуется
обновление основной части оборудования, что даст возможность
изготавливать детали по более современным, а значит более совершенным
технологиям изготовления.
В «ОДК-Пермские моторы¬ в рамках комплексной программы
модернизации производства Объединенной двигателестроительной
корпорации реализуется проект «Валы ГТД¬ («Длинные валы¬). Проект
предусматривает создание замкнутой цепочки производства валов в новом
центре специализации, оснащенном современным высокотехнологичным
оборудованием, что позволит сократить время на обработку деталей и
повысить качество выпускаемой продукции.
Центр специализации расположится на двух производственных
площадках. Первая из них – участок механической обработки валов. Уже
получена основная часть станков, в августе завершен монтаж уникальной
роботизированной ячейки на базе двух обрабатывающих центров. Ее
особенность в том, что все вспомогательные процессы, которые раньше
выполнял оператор, теперь будут происходить в автоматизированном
режиме. В результате введения в эксплуатацию ячейки, способной работать
24 часа в сутки, существенно сократится цикл обработки валов, снизится
потребность в высококвалифицированных специалистах, а также уменьшится
количество дефектов, возникающих под влиянием человеческого фактора.
В центре специализации «Валы ГТД¬ также внедряется современная
информационная система, благодаря которой планирование производства
выйдет на новый уровень.
До сих пор в России ни на одном предприятии не был внедрен
комплекс автоматизированного оборудования по производству таких
габаритных деталей, как валы. Пиковая пропускная способность составляет
38
1500 штук в год. На такие объемы завод планирует выйти к 2030 году.
Сейчас на «Пермских моторах¬ выпускается порядка 300 валов в год. Валы
необходимы не только для серийных моторов, но и для перспективных
двигателей ПД-14, ПД-8, ПД-35, которые создаются в большой кооперации
предприятий ОДК.
Цель создания нового участка – аккумулировать в одном месте полный
цикл производства валов. Здесь будет выполняться максимальное количество
операций: начиная от сверления заготовок, обдирки, комплексной обработки
и заканчивая термообработкой, покраской, полировкой, балансировкой,
автоматизированным контролем и упаковкой продукции. С сентября
начинается отработка технологий иготовления продукции в
автоматизированном режиме – сначала на тестовых деталях, затем на
настоящих валах. Окончательно оборудование будет запущено в
прёмышленную эксплуатацию в октябре этого года.
Вторая производственная площадка – участок термообработки валов
длиной до 3 метров. В настоящее время на участке идет реконструкция,
монтаж оборудования запланирован на второй квартал 2024 года.
Всего в рамках реализации проекта до конца первого квартала 2024
года будет поставлено 48 единиц оборудования, в том числе
автоматизированные складские комплексы, установка для автоматического
дробеструйного упрочнения, установка для автоматической полировки,
установка для автоматической покраски. Обслуживать уникальные станки
будут высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы на
аналогичном оборудовании.
Переход на полностью цифровые самолеты и вертолеты происходит
постепенно, по мере выработки технического ресурса аналоговыми судами.
Хорошо известно, что авиационные заводы производят воздушные суда
небольшими сериями. От серии к серии постоянно проводятся доработка и
модернизация авиационной техники, устраняющие конструктивно-
39
производственные недостатки систем и улучшающие их эксплуатационные
характеристики.
Это является вполне обоснованным решением, так как разработка и
создание полностью нового воздушного судна является дорогостоящим и
длительным процессом.
Контроль за производственным процессом также осуществляется с
помощью современных средств автоматизации.
На графиках отображается время (процент к фонду рабочего времени
за заданный период). При этом зеленым цветом показано - производство
продукции, желтым – время, когда станки включены, но не производят
продукцию, серым – когда станки отключены. На рис. 2.3 показана загрузка в
цехе по производству титановых заготовок по станкам и по работникам
(операторам станков).
Рисунок 2.3 – Динамическая оценка эффективности использования
оборудования
По аналитическому отчету видно, что в цехе довольно велик (целых 20
%) объем времени, когда оборудование не использовалось. Недозагрузка
оборудования свидетельствует о скрытом недоиспользованном потенциале.
Можно было бы модернизировать существующее производство для
изготовления прогрессивных видов продукции.
Модернизация оборудования на предприятии “ОДК-Пермские моторы”
обусловлена рядом причин. Во-первых, существующее оборудование
40
устарело и требует замены на более современное и эффективное. Это
позволит повысить производительность труда, снизить затраты на
электроэнергию и улучшить качество выпускаемой продукции.
Во-вторых, модернизация оборудования может привести к созданию
новых рабочих мест и повышению уровня заработной платы сотрудников.
Это, в свою очередь, может способствовать привлечению новых
квалифицированных специалистов и улучшению имиджа предприятия.
Таким образом, модернизация оборудования на “ОДК-Пермские
моторы” является необходимым и важным шагом для развития предприятия
и обеспечения его конкурентоспособности на мировом рынке авиационных
двигателей.
Повсеместная цифровизация не прошла мимо производственной
сферы. На большинстве предприятий холдинга ОДК реализуются программы
создания цифровых рабочих мест. Однако часть рабочих мест на
предприятии «ОДК-Пермские моторы¬ до сих пор не соответсвует
критериям «цифрового рабочего места¬. Это обусловлено отсутствием на
предприятии реализации такой программы, нехваткой соответствующего
оборудования. Разработка и реализация такой программы с соответствующей
реализацией процессов модернизации оборудования на предприятии,
заменой устаревших станков на современные станки с цифровым
управлением на предприятии «ОДК-Пермские моторы¬ позволит повысить
эффективность деятельности предприятия и использования оборудования за
счет:
- автоматической системы оповещений в реальном времени
о состояниях оборудования для ответственных сотрудников предприятия;
- отображения информации о показателях работы и текущем состоянии
станков подразделения, в режиме реального времени. Это позволит избежать
простоев оборудования;
- мониторинг обрабатываемых деталей по конкретным
технологическим операциям на конкретных станках. Это позволит сократить
41
трудоемкость изготовления деталей и повысить, соответственно,
производительность труда без потери качества.
Для реализации предлагаемых мероприятий помимо модернизации
оборудования потребуется:
- Внедрение данных цифрового журнала технического обслуживания
и ремонта станков (ТОиР).
- Формирование массива достоверных специализированных данных
в режиме онлайн.
Это позволит АО «ОДК-ПМ¬ приступить к реализации пилотных
проектов по применению предиктивной аналитики и «искусственного
интеллекта¬.
Ежегодно будет модернизировано таким образом по 150 единиц
оборудования. К 2026 году к системе «Диспетчер¬ будут подключены 450
станков.
Дополнительно модернизация существующего парка оборудования
позволит освоить дополнительное производство отливок из титановых
сплавов.
В связи постепенным увеличение объемов производства предприятием
проведен анализ производственных процессов и мощностей, для выявления
проблем и последующим составлением плана по их решению.
Предприятие для изготовления продукции своим заказчикам,
приобретает готовые комплектующие изделия, материал, в том числе
корпусные отливки из титановых сплавов. Ни один элемент самолета,
вертолета или ракеты не обходится без использования алюминиевых,
титановых, жаропрочных либо никельсодержащих и других сплавов и
материалов.
В настоящее время поставку титановых лопаток для АО 2ОДК-
Пермские моторы¬ осуществляет ОАО «Уфимское моторостроительное
производственное объединение¬ (далее УМПО), изготовление которых
осуществляется в литейном цехе.
42
На основании планируемого увеличения объема производства,
ежегодно в среднем на 10-15%, существует высокий риск не удовлетворить
все потребности заказчиков по обеспечению продукцией, который
обусловлен «узким местом¬ литейного производства данного предприятия.
Это рождает потребность в модернизации литейного производства на
предприятии для того, чтобы покрывать производственные потребности за
счет собственного производства, не закупая их на стороне. Это сократит цикл
производства благодаря сокращению времени доставки лопаток на завод, и
удешевит производственный цикл без потери качества.
В третьей главе выпускной квалификационной работы рассмотрим
инвестиционный проект по созданию литейного производства титановых
изделий в АО «ОДК-Пермские моторы¬ для определения его эффективности.
В 2025 году предприятие может запустить собственное производство
корпусных отливок и полностью отказаться от услуг ОАО «УМПО¬ по
титановым изделиям. Данный проект позволит предприятию выйти на
совершенно новый уровень производства и качества изготовления.
Старт выпуска новой продукции требует от предприятия модернизации
производственных мощностей, и параллельно компания нацелена на
повышение качества и скорости технического обслуживания
технологического оборудования и увеличение его производительности. Для
решения всех трех задач требуется надежная система производства и
последующего промышленного мониторинга, позволяющая отслеживать все
производственные процессы и снабжать руководство объективной
информацией для принятия управленческих решений.