44
Рисунок 4. - Структура затрат в зависимости от способа отнесения
на отдельные виды продукции
Затраты на производство продукции группируются по назначению и
месту в производстве (статьям расходов), а также по их экономическому
содержанию (элементам затрат).
Группировка затрат по элементам применяется при учете затрат на
производство, при определении себестоимости единицы продукции,
составлении сметы затрат на производство, определении структуры
себестоимости. В экономических элементах объединены однородные затраты
независимо от назначения и места их возникновения.
Группировка затрат по статьям расходов применяется при планировании
и учете расходов по цехам и производствам, при калькулировании продукции в
целом по Обществу. В калькуляционных статьях затраты сгруппированы в
зависимости от назначения и места возникновения.
Калькулирование себестоимости единицы продукции производится
нормативным методом по элементам затрат.
78,79
21,21
73,16
26,84
0
10
20
30
40
50
60
70
80
2016
2017
Структура затрат в зависимости от способа отнесения на отдельные
виды продукции
Прямые затраты
Косвенные затраты
45
Рисунок 5. - Структура затрат ОАО "Омскшина
Таблица - 5 Структура ОАО «Омскшина» за 2015-2016гг. по элементам
затрат (приложение 4).
Фактическая себестоимость продукции определяется ежемесячно по
отдельным калькуляционным статьям расходов в разрезе продукции каждого
цеха, завода и в целом по Обществу. В производственной деятельности
Общества применяется бесполуфабрикатный метод учета затрат на
(производство резиновых шин, покрышек и камер и др.).
Оперативный учет движения деталей в производстве ведется по
детально в количественном выражении (основное производство), согласно
Положению по учету движения материалов, полуфабрикатов и готовой
продукции внутри предприятия, утвержденное приказом от 22.08.2012 г. №
1033 с учетом изменений и дополнений положения. В настоящее время данное
положение проходит стадию переработки с учетом новых требований и
замечаний.
К незавершенному производству относится продукция, не
подвергшаяся всем операциям, предусмотренным технологическим процессом
обработки, а также изделия, не прошедшие испытания и технической приемки,
0
10
20
30
40
50
60
70
2016
2017
Структура затрат ОАО
"Омскшина"
1.Материальные затраты:
сырье и
материалы
транспортно-
заготовительные затраты
услуги производственного
характера
вспомогательные
материалы
топливо прочее
энергозатраты
2.Затраты на оплату труда:
3.Отчисления от оплаты
труда:
4.Амортизация основных
средств и
нематериальных
активов:
5.Прочие затраты в
т.ч:
6. Расходы на
реализацию
46
не принятые в установленном порядке, не сданные на склад готовой продукции.
Не относится к незавершенному производству не подлежащая исправлению
забракованная продукция собственного производства, а также не подвергшиеся
процессу обработки сырье, материалы, покупные и комплектующие готовые
изделия. В производстве учет продукции собственного производства
осуществляется в количественном выражении.
Незавершенное производство оценивается - стоимость незавершенного
производства на конец месяца отражается по дебету счета 20/1 «Основное
производство», 20/2 «Производство продукции из давальческого сырья», 23
«Вспомогательные производства».
Остатки незавершенного производства на конец месяца вычитаются при
определении фактического расхода сырья и материалов на произведенную
продукцию текущего месяца, участвующего в калькулировании единицы
продукции.
В планировании и учете затраты вспомогательных производств
группируются по местам их возникновения (производствам, цехам, участкам),
видам вырабатываемой продукции и оказываемых услуг, калькуляционным
статьям расходов.
Плановые сметы затрат на производство по вспомогательным цехам
разрабатываются экономическим управлением, плановыми отделами заводов
по каждому цеху в разрезе статей калькуляции и элементов затрат.
В бухгалтерском учете затраты вспомогательных цехов, связанные с
выпуском продукции и оказанием работ и услуг, включаются:
— при оказании взаимных услуг вспомогательным цехам – по плановой
себестоимости текущего месяца;
— при оказании услуг для подразделений ,основных цехов ;
— при оказании взаимных услуг – по фактической себестоимости
прошлого месяца.
Фактическая себестоимость завершенной производством продукции,
выполненных работ, оказанных услуг списывается с кредита счета 23
47
«Вспомогательные производства» в дебет счетов:
07«Оборудование к установке и строительные материалы»,08«Вложения
в долгосрочные активы», 10 «Материалы», 16 «Отклонения в стоимости
материалов», 25 «Общепроизводственные затраты», 26 «Общехозяйственные
затраты», 29 «Обслуживающие производства и хозяйства», 43 «Готовая
продукция», 44/1 «Коммерческие расходы», 79 «Внутрихозяйственные
расчеты», 90 «Доходы и расходы по текущей деятельности», 91 «Прочие
доходы и расходы» и другие счета.
Затраты вспомогательных производств учитываются по дебету счета 23
по соответствующим субсчетам, которые открываются по видам
вспомогательных производств. При этом составляются следующие
бухгалтерские записи (приложение 4):
По окончании месяца на основании первичных документов составляется
ведомость 9 «Распределение услуг вспомогательных производств».
Вспомогательные цеха могут оказывать взаимные услуги. Они
оцениваются в одном из цехов (как правило, кто получил меньше услуг) по
плановой производственной себестоимости.
Особенности учета затрат по переработке давальческого сырья.
Учет затрат по переработке давальческого сырья осуществляется на
соответствующем субсчете 2 «Производство продукции из давальческого
сырья» счета 20 «Основное производство». На субсчете 20/2 «Производство
продукции из давальческого сырья» учитываются все затраты, связанные с
услугой по переработке давальческого сырья, кроме стоимости самого сырья.
Состав затрат, учитываемый при переработке давальческого
сырья, регламентируется Методическими рекомендациями по бухгалтерскому и
налоговому учету, а так же по планированию, учету и калькулированию
себестоимости продукции (работ, услуг) на предприятиях химической,
нефтехимической и нефтедобывающей промышленности, утвержденными
приказом концерна «Холдинга» от 31.12.2013г № 530.
Калькуляционной единицей учета является услуга по переработке 1
48
кв.м., 1 шт., 1 кг,1. Ежемесячно составляются калькуляции по
переработке давальческого сырья.
Затраты по выпуску готовой продукции из давальческого сырья
учитываются прямым счетом по сырью и материалам, расходам на оплату
труда и отчислениям от оплаты труда, технологической энергии, части
общепроизводственных и общехозяйственных затрат, рассчитанных
пропорционально заработной плате основных производственных рабочих,
использованных для оказания услуги.
Калькулирование фактической себестоимости услуги по переработке
давальческого сырья, осуществляется по элементам затрат пропорционально
планово нормативной калькуляции. Особенности учета затрат по производство
дизельного топлива, содержащего метиловые эфиры жирных кислот.
Норматив на сырье и материалы, разрабатывается техническим
управлением и утверждается заместителем генерального директора по
качеству. С целью осуществления анализа рентабельности продаж,
эффективности реализации отдельных видов изделий и групп продукции, в том
числе и по рынкам сбыта, для принятия эффективных управленческих решений,
в настоящее время определен следующий подход к расчёту себестоимости
единицы реализованной продукции:
1. Ежемесячно определяется себестоимость складских остатков готовой
продукции в разрезе каждого наименования (номенклатурной позиции) на
начало отчётного периода:
— определяется фактическая производственная себестоимость каждой
единицы готовой продукции, числящейся на остатках;
— осуществляется расчёт доли каждой единицы готовой продукции в
общей стоимости остатков, исчисленной исходя из известной фактической
производственной себестоимости;
— пропорционально долям каждой единицы готовой продукции
распределяется общая сумма фактической себестоимости остатков готовой
продукции, числящейся в бухгалтерском учёте, исходя из данных по счетам
49
учета 43/1-1 «Готовая продукция, сертифицированная в СЭЗ» и 43/1-2 «Готовая
продукция, несертифицированная в СЭЗ».
2. Фактическая себестоимость реализованной продукции в разрезе
номенклатурных изделий (единицы или группы) определяется поэтапно в
автоматизированном режиме следующим методом:
Фактическая себестоимость единицы реализованной продукции в
разрезе номенклатурных изделий определяется путем расчета средней
себестоимости остатка каждой номенклатурной позиции и себестоимости
выпущенной единицы продукции и умножения на количество соответствующей
реализованной продукции определенного вида.
В связи с этим, при подготовке учетной политики на 2018 год,
действующие нормы по определению фактической себестоимости
реализованной продукции и формирования финансового результата для целей
отражения в бухгалтерском и налоговом учетах останутся прежними, вместе с
тем, по результатам проведения в 2017 году тестирования функциональности
внедренной подсистемы по определению фактической себестоимости единицы
проданной продукции, а также рентабельности продаж и др. управленческих
показателей, будет определена окончательная методика формирования
управленческих отчетов в информационной системе 1С: Предприятие и
закреплена в отдельном Положении на 2017 год.
Дополнительно, необходимо отметить, что постепенное внедрение в
производственной деятельности процессов автоматизации технологических и
учетных операций со временем позволит перейти от нормативного метода
учета условно – переменных затрат к прямому, после чего станет возможным
более точное перераспределение затрат между видами продукции.
В своей работе отдел учета затрат на производство руководствуется:
— законодательными и нормативными правовыми актами, решениями и
постановлениями вышестоящих органов, методическими, нормативными и
другими руководящими материалами в части, касающейся его деятельности;
— Положением об отделе учета затрат на производство;
50
— Учетной политикой ОАО «Омскшина»;
Задачи учета затрат на производство :
1 Своевременное, полное и достоверное отражение фактических затрат на
производство и реализацию продукции (работ, услуг) по предприятию.
2 Формирование информации о непроизводительных расходах и потерях
на всех участках производственного процесса.
3 Обоснованное исчисление фактической себестоимости продукции.
4 Правильное калькулирование себестоимости единицы продукции.
5 Полное и качественное ведение бухгалтерских регистров по
формированию себестоимости продукции.
6 Обеспечение возможности выявления резервов для снижения затрат на
производство и реализацию продукции.
7 Обеспечение получения всех данных, необходимых для экономического
анализа и для планирования себестоимости и прибыли.
8 Обеспечение ведения учета затрат по единым (по плану и факту)
принципам группировки и распределения затрат, единым объектам
калькулирования себестоимости продукции.
2.3 Анализ состава, структуры и динамики себестоимости
продукции завода ПАО «Омскшина»
В соответствии со стандартом предприятия «Порядок разработки и
управления плановой рецептурой» с учетом изменений и дополнений
центральная заводская лаборатория разрабатывает, согласовывает и утверждает
плановую рецептуру.
Утвержденная плановая рецептура передается в технический отдел
технического управления (далее ТО ТУ) для расчета норм расхода сырья и
материалов. ТО ТУ производит расчет норм расхода сырья и материалов на
рассматриваемый год. На бумажном носителе сводные нормы сырья и
материалов утверждаются заместителем генерального директора по качеству.
Плановая рецептура ежегодно вводится приказом № 1 за подписью
генерального директора. Решение о внесении изменений в плановую рецептуру
51
года принимается на основании решения производственного совещания, при
постановке на производство новой продукции, разработке и внедрении новых
рецептур, режимов вулканизации, ККТ.
Изменение к плановой рецептуре вносятся распоряжением по ПАО
«Омскшина», в соответствии с СТП «Организационно- распорядительная
документация. Порядок управления», в котором указывается причина
изменения и срок действия.
Ежемесячно для оптимизации свойств резиновых смесей центральная
заводская лаборатория (далее ЦЗЛ) готовит распоряжение по каждому заводу.
Распоряжение согласовывается с заместителем генерального директора
по производству, главным технологом-начальником технического управления,
начальником экономического управления, главным инженером завода по
принадлежности.
При дефиците основных видов сырья и материалов (тип каучука, тип
ТУ, тип противостарителя, тип ингредиента вулканизующей группы и др.) ЦЗЛ,
конструкторско –технологические отделы (далее КТО) заводов готовят приказ
о временном отступлении от плановой рецептуры за подписью генерального
директора.
В производственной деятельности Общества применяется
бесполуфабрикатный способ учета затрат на производство (производство
резиновых шин, покрышек, камер и др.).
Каждый вид продукции имеет отдельный технологический регламент.
Технологический регламент разрабатывается в соответствии с
государственным стандартом СТБ 1095-96 и содержит описание
технологического процесса изготовления продукции (продукция изготовленная
цехами-смежниками для изготовления покрышек, камер и др), а также
технологические схемы изготовления.
Оперативный учет движения деталей в производстве ведется по
детально, в количественном выражении (основное производство), согласно
Положению по учету движения товарно-материальных ценностей, готовой
52
продукции и их документальное оформление по приему, учету, хранению и
отпуску внутри Общества», утвержденное приказом от 16.12.2016 г. № 1496 с
учетом изменений и дополнений .
Передача сырья и материалов, изготовленной продукции между
цехами заводов осуществляется по фактической стоимости сырья и материалов
текущего месяца, согласно предоставленным отчетам цехов.
Изготовление резиновых смесей производится на новых линиях
резиносмешения компании «Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH»
(Германия). Система управления линиями позволяет обеспечить
интеллектуальные алгоритмы управления на отдельных этапах процесса
смешения. Изготовленные резиновые смеси проходят контроль качества и
далее подаются на заготовительные участки для изготовления
профилированных деталей, обрезинивания кордов, бортовых колец, гермослоя,
резиновых прослоек.
Новое современное заготовительное оборудование позволяет
изготавливать детали с минимальными допусками и дублировать несколько
деталей в единую деталь, тем самым исключить дублирование и прикатку этих
деталей в процессе сборки, сохранить точность распределения материалов в
невулканизованной покрышке. Для изготовления гермослоя бескамерных шин
используются линии фирмы «Тройстер». Обновлено полностью оборудование
для производства, изготовления колец и крыльев, позволяющее исключить их
деформацию при транспортировке и хранении.
Раскрой металлокорда производится на оборудовании фирмы
«Конштрукта». Данное оборудование обеспечивает раскрой металлокорда с
точностью ± 0,5 мм.
Взамен устаревших диагонально – резательных машин (ДРМ) для
раскроя текстильных кордов каркаса легковых шин установлены новые линии
фирмы «Фишер», «Конштрукта» Оборудование позволяет производить закатку
раскроенных заготовок в кассеты и бобины с центральным позиционированием
и минимальными допусками.
53
Изготовленные полуфабрикаты поступают в сборочные цеха, где
производится сборка покрышек на современных сборочных комплексах. Все
сборочное оборудование имеет программное управление, параметры работы
оборудования записываются на цифровые носители и могут быть востребованы
в течение гарантийного срока хранения шин.
Сборочные станки, на которых сборка легковых шин производилась в
две стадии с переносом каркаса на вторую стадии сборки, заменены на
современные сборочные комплексы фирмы «Крупп» и «VMI». На новом
оборудовании участие человека практически исключено и сборщик, по сути,
является оператором, так как процесс сборки полностью автоматизирован.
Заготовки покрышек подаются в цеха вулканизации, где производится
их формование и вулканизация, а при необходимости и стабилизация.
Вулканизация покрышек производится на вулканизационных прессах,
позволяющих использовать секторные пресс-формы и производить загрузку,
формование, вулканизацию и выгрузку покрышек в автоматическом режиме.
Данное оборудование позволяет исключить дефекты, связанные со сдвигом
полуформ, исключить вытяжку шин, что в свою очередь способствует
повышению их ходимости.
Готовая продукция проходит контроль качества специалистами ОТК.
Для контроля качества шин используются линии инспекции качества
фирмы «HOFMANN», «SCHEITER». Это позволяет выполнять требования
100% контроля покрышек по массе, силовой неоднородности и статическому
дисбалансу, конусному эффекту, радиальному и боковому биению. Для шин
ЦМК применяется контроль методом рентгенодефектоскопии.
В соответствии с техническими нормативными правовыми актами
(ТНПА) годная продукция подвергается периодическому контролю качества.
Для этого от партии шин отбирается определённое количество шин, которые
направляются в опытно-исследовательский цех (ОИЦ), где проходят
статические испытания (на соответствие геометрическим параметрам) и
динамические испытания на испытательных стендах.