24
логистических процессов приводит к снижению затрат для всего предприятия.
4. Для оптимизации и реорганизации логистических процессов нужно
создать ответственную группу. Она должна разработать планы согласно
временным критериям. Каждый участник группы должен вести отчетность.
5. Перед началом оптимизации, руководителю предприятия нужно
проверить, хватит ли специалистов, которые привлекается к процессу.
1.3. Механизм управления логистическими процессами на предприятии
Методы управления потоковыми процессами следует рассматривать как
совокупность действий и способов влияния на материальные,
информационные, финансовые, сервисные и другие потоки, направленных на
достижение поставленных бизнес-целей.
Объектами управления в данном случае является совокупность процессов
и структур, обеспечивающих формирование и изменение состояния
экономических потоков. Существует множество методов управления
потоковыми процессами на предприятии.
Способы управления потоковыми процессами так же можно разделить
исходя из организационной формы управленческого влияния
12
:
стратегические методы;
тактические методы;
оперативные методы.
Экономические методы управления потоковыми процессами позволяют
координировать деятельность субъектов хозяйствования и обеспечивать
удовлетворенность рыночного спроса на товары и услуги.
Необходимо отметить, что основной целью экономических методов
управления потоковыми процессами в логистике является оптимизация
потоковых процессов за счет минимизации совокупных расходов и
максимизации прибыли.
12
Гаджинский, А. М. Логистика [Текст]: учебник / А. М. Гаджинский. – Москва: Издательско-торговая
корпорация «Дашков и К°», 2017. – С. 183
25
Таким образом, целью экономических методов является разработка и
принятие решений, направленных на обеспечение эффективного
функционирования и развития предприятия. Особенностью этой группы
методов является возможность количественной и качественной оценки
результата управленческих решений.
Нормативно-правовые методы управления потоковыми процессами
базируются на законодательных актах, которые регулируют права и
обязанности субъекта и объекта управления, а также на нормативных
документах. Основная цель данных методов управления – управление
потоковыми процессами на предприятии в рамках правового поля государства,
на территории которого осуществляется хозяйственная деятельность.
Организационно-распорядительные методы управления потоковыми
процессами призваны обеспечить эффективное функционирование
экономической системы на основе научной организации труда. Цель этих
методов – анализ и оптимизация управленческих решений по вопросам
формирования, функционирования и трансформации экономических потоков.
Конечная цель – экономия ресурсов, относительное сокращение расходов
и повышение прибыли предприятия, а также завоевание конкурентных
преимуществ. Существование любого потокового процесса невозможно без
человека или целого коллектива.
Поэтому особое значение в управлении экономическими потоками
приобретают социально-психологические методы. Их цель – эффективное
формирование и содействие развитию трудового коллектива и конкретных
исполнителей операций на предприятии.
Особую роль в управлении потоковыми процессами на предприятии
играет управление материальными потоками, перемещение которых на
предприятии осуществляется на основании следующих принципов
13
:
принцип кратчайшего пути;
13
Гордюшина, Я.О. // Анализ политики складирования распределительного центра [Текст]: материалы научно-
практической конференции / Я. О. Гордюшина, Ю. В. Кислинских. – Комсомольск-на-Амуре: ФГБОУ ВО
«АмГПГУ», 2017. – С. 90
26
принцип непрерывности движения;
принцип прямоточности;
принцип эффективности перевозок.
К причинам необходимости управления товарно-материальными
потоками на предприятии относят:
1. Хозяйственная деятельность предприятия и материальные потоки на
нем являются взаимозависимыми компонентами.
2. Товарно-материальный поток – это интегрирующий элемент,
объединяющий почти все потоковые процессы, структурные подразделения
организации и внешнюю среду, в которой предприятие функционирует.
3. Основные показатели деятельности предприятия определяются
трансформацией и перемещением материальных ресурсов. К таким
показателям можно отнести объем выручки, прибыль, оборачиваемость
ресурсов, оборачиваемость авансированного капитала и показатели
рентабельности.
Цель управления материальным потоком – достижение им конечной
точки при заранее заданных условиях. В процессе управления существенно
может изменяться состояние управляемого объекта и его характеристики, к
которым можно отнести
14
:
продолжительность цикла выполнения заказа;
сроки поставки;
качество поставок;
структура поставок и др.
Данные изменения могут быть выражены, прежде всего, в затратах на
осуществление заказа, номенклатуры товаров и интенсивность самого
материального потока.
Важным этапом в процессе управления потоками на предприятии
является этап принятия управленческих решений, которое осуществляется на
основании следующих данных:
14
Дыбская, В. В. Логистика складирования [Текст]: учебник / В.В. Дыбская. – Москва: ИНФРА-М, 2017. – С. 43
27
информация о ходе исполнения производственных заказов: сроки
доставки, продолжительность выполнения заказа, длительность
производственного цикла;
информация об имеющихся и необходимых ресурсах: цена,
поставщики, возможность осуществления кооперированных поставок;
информация о потребительском спросе: номенклатура заказов,
ассортимент заказов, наличие новых заказов, уровень потребность в
выпускаемой продукции.
На основании данной информации в совокупности с информацией,
поступающей с рынка, формируется план производства, план закупок, план
материального обеспечения и сбыта готовой продукции. В соответствии с
данными планами формируется деятельность по выполнению заказов.
Для решения задачи рационального, эффективно управления
материальными потоками необходимо выполнение ряда управленческих
функций.
Функции управления можно рассматривать в зависимости от содержания
процесса управления. В данном случае функциями управления являются:
координация, планирование, контроль, регулирование, мотивация, учет. В
зависимости от реализуемой цели функции управления подразделяются на
15
:
управление сроками и ходом выполнения производственных заказов;
управление материально-техническим обеспечением производства;
управление запасами;
управление распределением продукции.
Можно сделать вывод, что процесс управления материальными потоками
может быть осуществлен в двух сферах деятельности предприятия:
1. Материальное распределение – деление готовой продукции среди
существующих потребителей и организация еѐ доставки к месту назначения.
2. Материальное управление – процесс планирования и организации
15
Калимуллина, Д. Р. Управление логистическим процессом на складе / Д. Р. Калимуллина, Я. И. Савченко, А.
А. Никифорова // Научное сообщество студентов XXI столетия. Экономические науки: сб. ст. по мат. XXXIX
междунар. студ. науч.-практ. конф., 2016. – № 2(39). – С. 46
28
перемещения материальных ресурсов, а также полуфабрикатов, на пути к
предприятию и в его границах.
Поскольку процесс товародвижения разворачивается на определенной
территории и протекает во времени, можно говорить об организации
материальных потоков в пространстве и во времени.
Организация материальных потоков в пространстве связана с
формированием и развитием на предприятии соответствующих структурных
подразделений.
Организация материальных потоков во времени связана с проведением
работ по организации контроля над продвижением материальных потоков и
созданием условий для выполнения производственных заказов (условий
контрактов) в установленные сроки
16
.
Таким образом, процесс организации материальных потоков играет
ключевую роль в формировании товародвижения на предприятии за счет
установления взаимоотношений между звеньями данной товаропроводящей
цепи. Товародвижение обусловлено продвижением материальных ресурсов от
источников сырья до конечных потребителей готовой продукции.
По итогам раздела можно сделать вывод, основная цель логистики – это
организация в рамках единого потокового процесса перемещение ресурсов
вдоль всей цепи: от поставщика до конечного потребителя. Для реализации
этой цели крайне важно эффективно управлять всеми потоковыми процессами
на предприятии: финансовым, материальным, сервисным и информационным.
В случае, если управление хотя бы одним процессом неэффективно, возникает
угроза реализации деятельности всего предприятия.
Выводы по главе 1
Таким образом, можно сформулировать следующие выводы:
1. Логистический процесс имеет критерии, определяющие его
эффективность.
16
Левкин, Г. Г. Основы логистики [Текст]: учебное пособие / Г. Г. Левкин. – Москва: Инфра-Инженерия, 2018.
– С. 77
29
2. Внутренняя логистика предприятия – это объединение функций,
направленных на управление материальными потоками внутри
производственного процесса фирмы. Обычно включает в себя два главных
элемента – транспортная служба и складирование.
3. Внедрение даже небольших новых идей по улучшению качества
логистических процессов приводит к снижению затрат для всего предприятия.
4. Для оптимизации и реорганизации логистических процессов нужно
создать ответственную группу. Она должна разработать планы согласно
временным критериям. Каждый участник группы должен вести отчетность.
5. Перед началом оптимизации, руководителю предприятия нужно
проверить, хватит ли специалистов, которые привлекается к процессу.
30
Глава 2. Состояние управления логистическими процессами
в ОАО «СтанкоГомель»
2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия
История ОАО «СтанкоГомель» начинается с основания в 1885 г. на
окраине Гомеля небольшого чугунолитейного предприятия. В годы
гражданской войны завод изготавливал для фронта боеприпасы, ремонтировал
суда Верхне-Днепровской флотилии, выполнял другие ответственные заказы
военного времени.
В 1925 г. на заводе было организовано арматурное производство, еще
через 2 года – котельное. Также начался выпуск различных механизмов для
строительных работ (растворомешалок, лебедок, камнедробилок и т.д.). В 30-х
гг. ХХ века завод освоил серийное производство паровых насосов, а чуть позже
был переоснащен под производство машиностроительной продукции,
превратившись в 1934 г. в станкостроительный завод.
Сначала было освоено производство поперечно-строгальных станков 735
и 736, а в 1936 г. началось производство долбежных станков моделей 741, 742 и
743. Параллельно завод выпускал и другие типы станков для автомобильной,
подшипниковой, металлургической промышленности.
После восстановления, разрушенного во время войны завода, были
освоены более сложные поперечно-строгальные и долбежные станки с
гидравлическим приводом 7А36, 737, 7430, 7450, а также правильно-отрезные
автоматы ИО35Е для правки и резки на мерные длины проволоки диаметром до
16 мм.
Эти типы станков составляли основу производственной программы
завода вплоть до 80-х гг. ХХ века, а созданные на их базе долбежные станки
ГД200, ГД320, ГД500 и правильно-отрезные автоматы ГД162-01 выпускаются
заводом и в настоящее время.
В 50-80-е гг. ХХ века было освоено около 200 моделей специальных
станков для различных отраслей промышленности: фрезерно-отрезных станков,
резьбонакатных автоматов, станков для селекторной прокатки и завивки сверл,
31
копировальных станков для обработки турбинных лопаток, машин для сварки
трением, станков и линий для оребрения труб алюминиевой лентой, для
обработки кромок труб магистральных нефте- и газопроводов перед сваркой в
полевых условиях и многих других.
В этот период завод являлся головным предприятием СЭВ по выпуску
абразивно-отрезных станков: выпускались станки различной степени
сложности – от ручных до автоматических – с диаметром абразивного круга от
200 до 1200 мм. Завод активно экспортировал свою продукцию в 58 стран
мира, в том числе в США, Австралию, страны Западной Европы, Азии,
Латинской Америки.
В начале 80-х гг. ХХ века годах завод освоил выпуск сверлильно-
фрезерно-расточных обрабатывающих центров с ЧПУ: в 1982 г. –
вертикального 21104П7Ф4, а в 1983 г. – горизонтального ИР500ПМФ4. С этого
времени основной специализацией завода было определено производство
вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров с базовыми
размерами стола 500 х 500 мм.
Производство было оснащено высокоточным оборудованием и
контрольно-измерительными приборами, были введены в строй новые
производственные площади, сняты с производства устаревшие модели станков.
Для обеспечения проектно-конструкторских работ было создано специальное
конструкторское бюро обрабатывающих центров, в связи с чем завод был
реорганизован в Гомельское станкостроительное производственное
объединение им. С.М. Кирова, состоящее из собственно завода и СКБ ОЦ.
К началу 90-х гг. ХХ века завод серийно производил различные
модификации горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центров,
оснащая их по желанию заказчиков системами ЧПУ как отечественного, так и
иностранного производства (Fanuc, Bosch, Siemens, и т.д.). Высокий
технический уровень производства и продукции, наличие
высококвалифицированных инженеров и рабочих позволили ГСПО им. С.М.
Кирова наладить кооперационное производство с рядом западных фирм.
32
В частности, в 1989 г. в сотрудничестве с немецкой фирмой «Schiess» на
базе вертикального обрабатывающего центра ГДВ500 была создана гамма
обрабатывающих центров под общим названием «INTERDRIL VG-100»,
которые оснащались приводами и ЧПУ «Siemens» и через фирму «Schiess»
продавались на западноевропейском рынке.
В 1993 г. между ГСПО им. С.М. Кирова и немецкой фирмой «HECKERT
Chemnitzer Werkzeugmaschinen GmbH» было заключено кооперационное
соглашение о производстве широкой гаммы консольно-фрезерных станков
моделей FW, FU, FSS. Первоначально изготовленные станки поставлялись для
дальнейшей продажи фирме «HECKERT Chemnitzer Werkzeugmaschinen
GmbH», а с середины 1990-х гг. завод стал осуществлять их продажу на
мировом рынке самостоятельно.
Десятки тысяч станков, изготовленных Гомельским станкостроительным
заводом им. С.М. Кирова, работают на предприятиях во многих странах мира.
Сегодня основную производственную программу завода составляют
вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ ГДВ500 и
ИР500, вертикальные, горизонтальные и широкоуниверсальные консольно-
фрезерные станки, в т.ч. вертикальные консольно-фрезерные станки с ЧПУ
FSS400CNC и FSS500CNC, долбежные станки ГД200, ГД320 и ГД500. Кроме
того, завод выпускает и специальное оборудование.
В настоящее время завод выпускает:
Вертикальные консольно-фрезерные станки FSS350MR, FSS450MR.
Горизонтальные консольно-фрезерные станки с крестовым столом
FW350MR, FW450MR.
Горизонтальные консольно-фрезерные станки с поворотным столом
FU350MR, FU450MR.
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок FU350MRApUG,
FU450MRApUG.
Вертикальные и горизонтальные консольно-фрезерные станки
цифровой индикацией.
33
Вертикальные и горизонтальные консольно-фрезерные станки с СППУ.
Вертикальные консольно-фрезерные станки с ЧПУ.
3-х осевые вертикальные обрабатывающие центры.
5-ти осевые вертикальные обрабатывающие центры.
Горизонтальные обрабатывающие центры.
Долбежные станки.
Правильно-отрезные автоматы.
В ОАО «СтанкоГомель» имеется три распределительных центра.
Распределительный центр в ОАО «СтанкоГомель» выполняет ряд функций,
основными из которых являются:
− распорядительная: консультирование, анализ, планирование
перевозки, составление транспортной документации, контроль за перевозкой.
− транспортная: грузоперевозки.
− перегрузочная: подготовка и проведение перегрузки грузов.
− складская (закрытый склад): передача на хранение, снятие с хранения,
организация складского хозяйства.
− комплектующая: комплектование товаров в партии, составление
сборных поставок.
− подготовительная: сортировка и маркировка по партиям.
− информационная: извещение об отправке груза; управление и
контроль за товародвижением и товародвижением.
В данном исследовании проведен анализ деятельности одного из складов
распределительного центра ОАО «СтанкоГомель». Его режим работы
круглосуточный.
Организационная структура склада ОАО «СтанкоГомель» представлена
на Приложении 2. Принятая организационная линейно-функциональная
структура способствует в ОАО «СтанкоГомель» единству и чѐткости
распорядительства, чѐтко выраженной ответственности, оперативности в
принятии решений, простоте управления, личная ответственность руководителя
за результат проделанной работы.