44
качества, ассортимента комплектации, заданного потребителем.
Под соблюдением внутреннего режима работы склада понимается
степень соблюдения правил, режима хранения, которые исключают порчу,
потери, а также хищение материальных ценностей.
В таблице 4 представлен анализ показателей количества времени на
выполнение работ на складе ОАО «СтанкоГомель».
Таблица 4
Анализ показателей количества времени на выполнение работ
на складе ОАО «СтанкоГомель» за 2017-2019 гг., дней
Показатель
Фактические данные
2019 г. к 2017 г.
2017 г.
2018 г.
2019 г.
Отклонение, (±)
Темп роста, %
Среднее
время
выполнения
заказа
5,00
3,50
3,00
-2,00
60,00
Среднее
время
обработки
заказа
2,00
1,50
1,50
-0,50
75,00
Среднее
время
доставки
грузов
3,00
2,00
1,50
-1,50
50,00
Как видно из таблицы 4, среднее время выполнения заказа за 2019 г. по
сравнению с 2017 г. снизилось на 40 % и составило 3 дня. Среднее время
обработки заказа за 2018-2019 г. составило 1,5 дня. Среднее время доставки
грузов за 2019 г. по сравнению с 2017 г. снизилось на 50 % и составило 1,5 дня.
Необходимо пояснить, что время выполнения заказа – это время с
момента размещения заказа до его исполнения и передачи потребителю. Время
обработки заказа – это время, за которое работник склада должен
укомплектовать, упаковать и передать заказ на отгрузку. Время доставки грузов
– это время доставки заказа клиенту.
Главная задача управления заказами на складе ОАО «СтанкоГомель» –
сократить времени логистического цикла заказов в целях повышения качества
обслуживания потребителей, сокращения уровня товарных запасов и общих
логистических издержек. Логистический цикл заказа ОАО «СтанкоГомель»
45
представлен на рисунке 3.
Рисунок 3. Логистический цикл заказа ОАО «СтанкоГомель»
Как видно на рисунке 3, логистический цикл заказа ОАО
«СтанкоГомель» в общем виде включает в себя:
− время на формулировку заказа и его оформление в установленном
порядке;
− время на передачу заказа на склад;
− время обработки заказа;
− время доставки заказа.
Время выполнения заказа персоналом ОАО «СтанкоГомель» зависит от:
– времени на обработку заказа. Здесь задержка отгрузки может произойти
по причине наличия брака в заказе, отсутствие необходимого количества товара
или иного параметра заказа. В таком случае, специалист склада обязательно
свяжется с клиентом, объяснит ситуацию задержки заказа и совместно с
клиентом придут к какому-либо конструктивному решению;
– способа выбранной доставки (либо курьерской службой организации,
либо сторонней транспортной компанией, либо доставкой до пункта выдачи).
В таблице 5 представлены показатели затрат склада ОАО
«СтанкоГомель». Здесь необходимо рассмотреть из всех издержек обращения
затраты на содержание запасов, затраты на внутрискладскую перевозку,
затраты на грузопереработку и хранение.
Как видно из таблицы 5, затраты на содержание запасов за 2019 г. по
сравнению с 2017 г. снизились на 15,30 % и составили 1 107 тыс. руб.
время на
формулировку
заказа и его
оформление
время на
передачу
заказа на
склад
время
обработки
заказа
время
доставки
заказа
время, затраченное клиентом
время выполнения заказа
персоналом ОАО «СтанкоГомель»
46
Таблица 5
Показатели затрат склада ОАО «СтанкоГомель»
за 2017-2019 гг., тыс. руб.
Показатель
Фактические данные
2019 г. к 2017 г.
2017 г.
2018 г.
2019 г.
Откло-
нение,
(±)
Темп
роста,
%
Затраты на содержание
запасов
1307
1798
1107
-200,00
84,70
Затраты на
внутрискладскую
перевозку
1059
1203
1259
200,00
118,89
Затраты на
грузопереработку и
хранение
617,00
624,00
631,00
14,00
102,27
Итого затрат на логистику
2 983,00
3 625,00
2 997,00
14,00
100,47
Затраты на внутрискладскую перевозку за 2019 г. по сравнению с 2017 г.
увеличились на 18,89 % и составили 1 259 тыс. руб. Затраты на
грузопереработку и хранение за 2019 г. по сравнению с 2017 г. увеличились на
0,47% и составили 631 тыс. руб.
Необходимо пояснить, что затраты на содержание запасов включают
складские затраты (плата за площадь, энергоснабжение, отопление, воду,
канализацию); заработная плата складского персонала; налоги и страховые
взносы, зависящие от стоимости запаса; плата за производственные фонды;
потери от иммобилизации средств в запасах; затраты на регистрацию
поступающих требований (заявок и заказов); затраты на подготовку кадров.
Затраты на грузопереработку и хранение включают в себя издержки
вследствие порчи продукции, ухудшения качества, уценки, списания,
естественной убыли от усушки, утруски, морального старения, кражи; затраты
на регламентные работы, проводимые с хранимой продукцией; оплату
персонала, связанного с инвентаризацией, профилактикой, осмотром и уборкой
склада; затраты на комплектацию продукции и ее упаковку.
В таблице 6 представлены финансово-экономические показатели работы
склада ОАО «СтанкоГомель». Как видно из таблицы 6, коэффициент
оборачиваемости среднего запаса товарами за 2019 г. по сравнению с 2017 г.
47
увеличился на 15,32 % и составил 3,84.
Таблица 6
Финансово-экономические показатели работы склада
ОАО «СтанкоГомель» за 2017-2019 гг.
Показатель
Фактические данные
2019 г. к 2017 г.
2017 г.
2018 г.
2019 г.
Отклоне-
ние, (±)
Темп
роста,
%
Товарооборот, тыс. руб.
1295581
1476962
1787124
491
543,00
137,94
Среднегодовой остаток
запасов, тыс. руб.
389542
458392
465279
75 737,00
119,44
Затраты на логистику,
тыс. руб.
2 983,00
3 625,00
2 997,00
14,00
100,47
Коэффициент
оборачиваемости
среднего запаса
товарами
3,33
3,22
3,84
0,51
115,32
Оборачиваемость
среднего запаса, дней
109,74
113,28
95,03
-14,71
86,60
Коэффициент
использования объема
склада
0,76
0,76
0,76
0,00
100,00
Затраты на единицу
товарооборота, %
0,23
0,25
0,17
-0,06
73,91
Рост данного показателя свидетельствует о том, что у предприятия
увеличивается оборачиваемость складских запасов, увеличиваются продажи.
Оборачиваемость среднего запаса в днях за 2019 г. по сравнению с 2017 г.
снизилась на 13,40% и составила 95 дней.
Коэффициент использования объема склада за 2017-2019 г. составил 0,76.
Чтобы повысить значение коэффициента, ОАО «СтанкоГомель» целесообразно
рассмотреть вопрос об увеличении количества хранимых товаров. Затраты на
единицу товарооборота за 2019 г. по сравнению с 2017 г. снизились на 26,09 %
и составили 0,17 %, то есть 0,17 % составляет удельный вес затрат на логистику
в обороте организации.
Для оценки эффективности организации процесса перемещения и
хранения грузов на складах ОАО «СтанкоГомель» целесообразно использовать
комплекс показателей, представленных в таблице 7. Анализ показывает, что
грузооборот склада (абсолютный) за 2019 г. по сравнению с 2017 г. увеличился
48
на 5,21% и составил 120281,00 м
3
.
Таблица 7
Эффективность организации процесса перемещения и хранения
грузов на складе ОАО «СтанкоГомель» за 2017-2019 гг.
Показатель
Фактические данные
2019 г. к 2017 г.
2017 г.
2018 г.
2019 г.
Откло-
нение,
(±)
Темп
роста,
%
Объѐм товаров, находящихся
на складе, м
3
344
657,00
351
789,00
354
733,00
10
076,00
102,92
Масса товаров, находящихся
на складе, т
45
349,00
55
847,00
58
729,00
13
380,00
129,50
Грузооборот склада
(абсолютный), м
3
114
321,00
116
757,00
120
281,00
5 960,00
105,21
Нормативная вместимость
склада, м
3
388
800,00
388
800,00
388
800,00
0,00
100,00
Коэффициент загрузки
склада
0,89
0,90
0,91
0,02
102,25
Коэффициент использования
грузового объѐма склада
0,94
0,96
0,97
0,03
103,19
Коэффициент использования
площади склада
0,73
0,77
0,79
0,06
108,22
Коэффициент
грузонапряжѐнности склада
0,41
0,49
0,50
0,09
121,95
Коэффициент порчи товаров
на складе (брак качества
хранения)
0,09
0,08
0,10
0,01
111,11
Коэффициент дисциплины
хранения (ошибок при
распределении товара на
хранение)
0,05
0,04
0,06
0,01
120,00
Производительность труда
складского персонала,
м3/чел.–мес.
84,68
87,13
85,31
0,63
100,74
Коэффициент отбраковки
товаров на складе
0,11
0,10
0,12
0,01
109,09
Коэффициент использования
грузового объѐма
транспортных средств при
внутренних перемещениях
0,74
0,79
0,82
0,08
110,81
Как видно из таблицы 7, нормативная вместимость склада составила 388
800,00 м
3
. Коэффициент загрузки склада за 2019 г. по сравнению с 2017 г.
увеличился на 2,25 % и составил 0,91. Коэффициент использования грузового
объѐма склада за 2019 г. по сравнению с 2017 г. увеличился на 3,19% и
49
составил 0,97, что говорит о высокой эффективности использования складского
помещения.
Коэффициент использования площади склада за 2019 г. по сравнению с
2017 г. увеличился на 8,22 % и составил 0,79. Коэффициент
грузонапряжѐнности склада за 2019 г. по сравнению с 2017 г. увеличился на
21,95 % и составил 0,50. Он показывает, что на 1 м
2
грузовой площади склада
приходится 50 т груза.
Коэффициент порчи товаров на складе (брак качества хранения) за 2019 г.
по сравнению с 2017 г. увеличился на 11,11 % и составил 0,10. Он показывает,
что удельный вес испорченных товаров составляет 10,0 % от общего объема
товаров.
Коэффициент дисциплины хранения (ошибок при распределении товара
на хранение) за 2019 г. по сравнению с 2017 г. увеличился на 20,0 % и составил
0,06. Он показывает, что удельный вес ошибок при распределении товара на
хранение составляет 6,0 % от общего объема товара.
Производительность труда складского персонала за 2019 г. по сравнению
с 2017 г. увеличилась на 0,74 % и составила 85,31 м
3
/чел.–мес., то есть 85,31 м
3
грузооборота приходится на одного работника склада. Коэффициент
отбраковки товаров на складе в 2019 г. по сравнению с 2017 г. увеличился на
9,09 % и составил 0,12. Он показывает, что удельный вес отбраковки товаров на
складе составляет 12,0 % от общего объема товаров.
Коэффициент использования грузового объѐма транспортных средств при
внутренних перемещениях в 2019 г. по сравнению с 2017 г. увеличился на 10,81
% и составил 0,82. Он показывает, что 82,0 % используется грузового объѐма
транспортных средств при внутренних перемещениях.
Выводы по главе 2
Таким образом, в результате анализа логистических процессов на складе
ОАО «СтанкоГомель» за 2017-2019 гг. выявлены следующие положительные
тенденции:
50
− общее количество заказов увеличилось, вместе с тем, процент
возвратов товаров от общего числа за анализируемый период снизился;
− процент задержек отгрузки партий товаров от общего числа за
анализируемый период снизился. Основными причинами задержки отгрузки
является брак в заказе, отсутствие товара и другие;
− среднее время выполнения заказа снизилось;
− рост коэффициента оборачиваемости среднего запаса товарами
свидетельствует о том, что у предприятия увеличивается оборачиваемость
складских запасов, увеличиваются продажи;
− коэффициент использования грузового объѐма склада увеличился, что
говорит о высокой эффективности использования складского помещения.
Однако, за анализируемый период были выявлены и негативные
тенденции логистического процесса на складе ОАО «СтанкоГомель»:
− увеличились издержки обращения, затраты на внутрискладскую
перевозку, затраты на грузопереработку и хранение;
− увеличилось количество претензий клиентов. Основная масса
претензий связана с качеством товаров;
− увеличился коэффициент порчи товаров на складе (брак качества
хранения).
Таким образом, ОАО «СтанкоГомель» необходимо разработать
мероприятия по совершенствованию управления логистическими процессами
перемещения и хранения грузов на своих складах.
51
Глава 3. Совершенствованию управления логистическими
процессами в ОАО «СтанкоГомель»
3.1. Предложения по совершенствованию управления логистическими
процессами
Эффективное управление логистическими процессами перемещения и
хранения грузов на складах актуально в современных условиях для
организаций как оптовой, так и розничной торговли. Рост конкуренции на
рынке товаров неизбежно приводит к обострению борьбы за более высокую
долю на рынке и, как следствие, к необходимости повышения эффективности
функционирования складов с целью получить конкурентное преимущество.
Для эффективной деятельности склада ОАО «СтанкоГомель» необходимо
разработать комплекс мероприятий, направленных на повышение его
результативности. В таблице 8 приведены проблемы осуществления
деятельности склада, выявленные в ходе анализа его работы.
Таблица 8
Проблемы деятельности склада ОАО «СтанкоГомель»
и пути их решения
Проблемы
Пути решения
Рост издержек
обращения, в том
числе, затраты на
внутрискладскую
перевозку, затраты
на
грузопереработку и
хранение
Необходимо снизить издержки обращения за счет:
– оптимизация работы и ускорение
товарооборачиваемости;
– мероприятия, направленные на рост товарооборота;
– поиск новых поставщиков и заключение наиболее
выгодных контрактов в целях снижения транспортных
расходов;
– на невостребованный товар проводить оптимальные
скидки и акции (например, во время несезонности товара)
Рост уровня
претензий
клиентов, брака
хранения товаров
Необходимо снизить уровень претензий клиентов, уровень
брака хранения товаров за счет:
– сокращении потерь от брака и других
непроизводительных расходов.
Так, изучение причин брака, выявление его виновника
дают возможность осуществить мероприятия по
ликвидации потерь от брака
Снижение уровня
дисциплины
хранения (рост
уровня ошибок при
распределении
Необходимо повышать уровень дисциплины хранения
(снижать
уровень ошибок при распределении товара на хранение)
за счет:
– повышать управляемость склада;
– организация зонирования зоны хранения склада;
– организация зоны брака
товара на
хранение)
52
Далее необходимо рассмотреть каждую проблему более подробно.
Издержки обращения имеют важное значение, поскольку включают значимые
статьи затрат организации:
− «расходы на перевозку товара; на оплату труда; на аренду и
содержание помещения;
− амортизация, начисленная на основные фонды торговли;
− расходы по хранению, переработке и упаковке товара;
− страховые взносы;
− расходы на торговую рекламу;
− потери в пределах установленных норм и другие».
Экономия издержек обращения должна быть реализована без ущерба
качеству торгового обслуживания. В связи с этим, разрабатываемая система
мероприятий, которая направлена на сокращение издержек обращения
складского хозяйства, не должна затрагивать статьи расходов, связанных с
обеспечением обслуживания клиента.
А экономию следует осуществлять за счет снижения оптимизации
коммерческих расходов, снижения потерь товаров при хранении, расходов на
тару, совершенствования форм и методов оплаты труда персонала (связь
оплаты труда с итогами работы предприятия) и так далее.
Ускорение товарооборачиваемости имеет большое значение для
экономики издержек обращения. Благодаря ее ускорению высвобождаются
оборотные средства, вложенные товарно-материальные ценности, снижаются
товарные потери, сохраняется качества товара и так далее.
Ускорение товарооборачиваемости – это главная задача любого торгового
подразделения. Чем дольше товар находится на складе, тем больше стоимость
его обслуживания.
Один из способов эффективного управление товарным ассортиментом,
это грамотное сочетание товаров с высокой рентабельностью для данного вида
деятельности, но относительно невысокой товарооборачиваемостью
(приносящих значительную прибыль от одной продажи) и товаров с высокой
53
товарооборачиваемостью, но меньшей рентабельностью (приносящих
значительный совокупный доход от нескольких продаж).
Основными путями увеличения скорости товарооборачиваемости
являются:
− рациональное использование товарных ресурсов и уменьшение
товарных запасов;
− улучшение эффективности работы персонала;
− улучшение материально-технической базы организации;
− увеличение закупок товаров у поставщиков, продукция которых
пользуется повышенным спросом;
− проведение эффективных рекламных мероприятий;
− усиление контроля за товарными запасами.
Для увеличения товарооборота ОАО «СтанкоГомель» рекомендуется:
– выявить неликвидные товары, то есть те товары, спрос на которые
очень низок;
– организовать распродажу по неликвидным товарам;
– ввести в эксплуатацию дисконтные карты. Кроме того, для владельцев
дисконтов можно устраивать акции, проводить презентации, распродажи и так
далее.
Кроме этого, для снижения издержек обращения ОАО «СтанкоГомель»
рекомендуется проводить на регулярной основе поиск новых поставщиков и
заключать наиболее выгодные контракты в целях снижения транспортных
расходов.
Следующей проблемой, которая была выявлена в результате оценки
эффективности организации процесса перемещения и хранения грузов на
складах ОАО «СтанкоГомель» явились увеличение количества претензий
клиентов, а также увеличение коэффициента порчи товаров на складе (брак
качества хранения). Он за 2019 гг. составил 0,10, что свидетельствует о том, что
удельный вес брак качества хранения составляет 10,0 % от общего объема
товара.