55
Безусловно, такой процент выполнения заказов указанными
поставщиками является неприемлемым, так как такое положение может
отрицательно влиять на производственную деятельность ООО
«Строймонтажкомплект». Отсюда следует, что необходимо реализовать
мероприятия, направленные на поиск более добросовестных поставщиков.
Таким образом, анализ закупочной деятельности
ООО »Строймонтажкомплект» свидетельствует о наличии следующих
проблем:
наличие недобросовестных поставщиков, не выполняющих поставки;
проблемы с осуществлением рекламаций недобросовестным
поставщикам.
Логистический процесс на складе ООО «Строймонтажкомплект»
состоит из таких аспектов, как:
снабжения запасами;
контроля над поставками;
разгрузки и приемки товаров;
внутрискладской транспортировки;
складирования и хранения товаров;
комплектации заказов;
информационного обслуживания склада.
Укажем на конкретном примере материальный поток, протекающий
внутри склада предприятия (сквозной вариант склада). Рисунок 3 отображает
схему материального потока на складе ООО «Строймонтажкомплект».
Существует взаимосвязь всех составляющих логистического процесса. В
связи с этим, такой подход дает возможность не только четкой координации
деятельности службы склада, но и осуществления контроля над продвижением
товаров на складе с наименьшими потерями.
56
Рисунок 3. Схема материального потока на складе ООО
«Строймонтажкомплект»
Ключевая задача снабжения запасами – обеспечивать склад товаром в
целях полного выполнения заказов. В связи с этим определение потребности в
покупке запасов согласовывают с отделом продаж и доступной мощностью
склада.
Процесс складирования состоит в том, чтобы размещать и укладывать
товар на хранение. В последние годы предприятие всерьез задумалась об
эффективности применения объемов зоны хранения. Сегодня на территории
склада имеется множество запасов, ряд позиций товаров лежат «мертвым
грузом». Таким образом, у предприятия в находящемся на складе сырье
закладывается большая сумма денег, которую следовало бы высвободить и
применить для улучшения деятельности предприятия.
Поэтому предприятие начало у себя активное внедрение концепции
бережливого производства. В целях уменьшения затрат, предприятие внедрило
такой Lean-инструмент, как «Just-in-Time». Тем не менее, на одном этом
предприятие останавливаться не планирует и будет заниматься улучшением
складских операций при помощи других Lean-технологий.
Зона разгрузки материалов и комплектующих
Зона приемки
Зона хранения материалов и комплектующих
Производственный цех
Зона хранения готовой продукции
Зона комплектации и отгрузки
57
Проведем анализ необходимых данных предприятия, логистического
процесса на складе предприятия, а также выдвинуть ряд операционных и
стратегических рекомендаций, связанных с внедрением не просто системы JIT,
а также и 5S.
В процессе приемки проводятся нижеследующие операции:
проверяют товар по комплектности и количеству;
проводят контроль качества;
оформляют приходный ордер в головной системе SAP/R3;
акцептируют приходный ордер в складской системе;
взвешивают и измеряют габаритные размеры вновь поступивших
запасных частей;
формируют единицы хранения;
паллетируют;
этикетируют (присваивают штрих-коды);
упаковывают перед хранением (в случае необходимости).
Комплектовать заказы и их выгружать их из склада начинают по заказам
из системы SAP/R3, передаваемых через интерфейс системе склада Viad@t.
Администратор осуществляет разблокировку заказов на отгрузку с разными
приоритетами, тем самым, осуществляя регулировку сбора заказов по дате и
времени. При этом возможна сборка нескольких заказов для разных
потребителей. После того, как заказ разблокирован, резервируют необходимое
количество товара под данный заказ. Если у артикула есть несколько мест
хранения, то вначале резервируют ту единицу хранения, что располагается в
предпочтительной зоне хранения для выгрузки. Если запасов в ней не хватает,
система резервирует их в иных складских зонах (альтернативных складских
зонах), где еще имеются запасы данного артикула.
Комиссионирование осуществляется с поддержкой системы управления
складом соответствующим транспортом. Ими могут быть и ручные терминалы,
и специальные погрузчики, которые обслуживают различные складские зоны.
Задание по комиссионированию поступает одновременно нескольким
58
операторам, тем самым один заказ комиссионируется сразу в нескольких
складских зонах (рисунок 3). Оператор получает информацию о месте
хранения, артикуле и количестве, которое требуется взять к заказу.
Осуществляется своз отобранных артикулов либо единиц хранения в зону
комиссионирования и/либо в столярную мастерскую, в которой происходит их
комплектование и упаковка, при формировании единиц отправки (далее ЕО).
Созданные ЕО свозят в зону экспедиции (рисунок 3), поделенную на несколько
участков, имеющих персональный адрес. Каждый заказ собирают на участке,
имеющий свой адрес. Все транспортировки контролирует система, этим
исключается возможность поставки единицы отправки к другому заказу.
После полного завершения комплектации заказа, его загружают в
транспорт. Контроль за погрузкой осуществляется сканированием погрузочных
ворот. Если, к примеру, экспедитор не загрузит 1 ЕО, то система не позволит
ему закрыть заказ и уведомит, что еще требуется дозагрузка. Только после
загрузки всего груза, предназначенного этому потребителю, система
осуществляет закрытие накладной и передачу данных об отгруженных товарах
и упаковочных материалах в систему SAP/R3, откуда и распечатываются
отгрузочные документы.
На складе применяют принцип хранения «исключительно по артикулу»,
то есть на одном месте хранения могут лежать только одни виды артикула,
даже если их всего 1 шт. в наличии. Чтобы обеспечить необходимое количество
мест хранения, нужно знать, какое количество артикулов на складе хранится в
настоящее время и сколько хранить предполагается в будущем. Нужно также
знать и о планах по расширению ассортимента товаров. Склад обладает
определенной емкостью, больше которой принять продукции для хранения он
не способен, поэтому требуется эффективное использование его ресурсов.
Для понимания, достаточно ли для нас имеющейся емкости склада,
внедрим понятие коэффициента применения емкости склада. Вместимость
склада является количеством единиц хранения, которое может быть размещено
на складе.
59
Полученный результат отражает, что дефицитные зоны склада - стеллаж
полочный (53 и 54 зоны склада) – в определенных месяцах дефицит доходит до
50%, стеллаж паллетный (33 и 52 зоны склада) с постоянной полной загрузкой,
и периодами – площадка внешняя. Наиболее проблемная зона - это паллетный
склад узкопроходного склада, поскольку в нем хранится 60% номенклатуры.
Выводы по второй главе
Таким образом, в ходе анализа были выделены ключевые проблемы
складской деятельности ООО «Строймонтажкомплект»:
имеет место дефицит мест хранения на складе;
невзирая на восьмичасовой рабочий день товары поступали на склад
лишь на протяжении пяти часов. Даже в данные пять часов приход
производился неравномерно. Пиковая нагрузка отмечена во время обеда. В
данный период на складе происходит выстраивание очереди из заводского
транспорта.
начиная с 13ч. работники зоны приемки перестают оприходовать в
полной мере продукцию. Для более быстрого отпуска заводского транспорта,
ни пересчитывается продукция, делаются отметки в приходной документации,
но не производятся в системе управления складом до конца все требуемые
действия. Итог подобной неудовлетворительной организации труда состоит в
переносе доли работ на следующий день, в невозможности отгрузки
непринятой полностью продукции.
60
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО
ЭФФЕКТИВНОМУ УПРАВЛЕНИЮ ЛОГИСТИКОЙ В
СТРОИТЕЛЬСТВЕ НА ПРИМЕРЕ
ООО «СТРОЙМОНТАЖКОМПЛЕКТ»
3.1. Направления повышения эффективности управления логистикой на
предприятии
Поставки «Just-in-Time» дают возможность минимизации запасов
комплектующих изделий на складах. Сущность системы JIT сведена к отказу от
крупнопартийного производства продукции. Взамен этого происходит создание
непрерывно-поточного предметного производства. Вместе с этим
производственные цеха и участки снабжаются такими мелкими партиями, что,
в конечном итоге, становится почти что поштучным. Такая система
подразумевает, что наличие товарно-материальных запасов может считаться
отрицательным явлением, затрудняющим процесс решения многих проблем.
Требуя существенных расходов на содержание, большие материальные запасы
оказывают негативное влияние на нехватку финансовых ресурсов предприятия,
его конкурентоспособность и маневренность. С позиции практики, ключевая
цель системы «just-in-time» - устранить любые излишние расходы, эффективно
применять производственный потенциал предприятия. Соответственно,
действует принцип: осуществлять производство продукции только в том
случае, когда в ней нуждаются, и лишь в том количестве, которое необходимо
спросу.
Есть ключевые условия, которые должны быть для успешной
реализации предприятием системы «Точно во время», а именно:
обеспечивать необходимую поддержку при осуществлении системы
со стороны высшего руководства;
разрабатывать систему последовательных действий процесса
производства;
61
организовать четкую работу менеджера, занимающегося
формированием заявок на сырье.
надежные поставщики, которые могут осуществить доставку
качественного материала в нужный момент.
Сегодня предприятие уже начало заниматься внедрением системы Just in
time на складе. Под заказ осуществляют доставку всей фурнитуры, крепежного
материала, армирования и другого сырья помимо пластикового профиля
(рисунок 4). Указанную позицию предприятие завозит большими партиями из
Чебоксар, поскольку в Нижнем Новгороде нет поставщиков данного профиля.
Осуществить переход на другой профиль предприятие не желает, поскольку
соотношение цены и качества устраивает предприятие. И даже невзирая на
транспортные расходы, покупка товара в Чебоксарах более выгодна.
Рисунок 4. Размещения профиля на складе
На рисунке 4 представлена схема зонирования на складе. Важно
отметить, что вся территория находится в собственности у компании.
В цвете показана зона хранения пластикового профиля. По схеме мы
видим, что склад указанного вида сырья занимает 144м
2
. Сегодня предприятие
теряет выгоду от сдачи площади в аренду. В связи с этим встает вопрос, не
62
осуществить ли перевод позиции пластикового профиля, как и иных видов
сырья, на систему JIT.
Рисунок 5. Схема зонирования на складе
Кроме системы Just-in-Time, предприятие может у себя реализовать
такую Lean-технологию, как 5S, способную также к улучшению складских
операций. Самое первое, что предприятие должно осуществить – это привести
помещения в порядок и выявить завалы, вызванные большим запасом. С этой
целью требуется:
1. Отделение нужных инструментов, деталей и документов от ненужных
для того, чтобы последние убрать подальше.
2. Расположение инструментов на рабочем месте так, чтобы с ними
удобная работа была возможной.
3. Поддерживание чистоты на рабочем месте.
4. Разработка стандартов содержания рабочего места и рабочих
инструкций.
63
5. Постоянный контроль выполнения всех процедур и стремление к
улучшению созданного.
Соответственно, в самом цикле 5S возможно выделение пяти фаз:
сортировки, порядка, уборки, стандартизации и совершенствования.
Эффективность использования системы 5S в целях создания качественной
рабочей среды находится в прямой зависимости от полноты совместного
применения всех 5 стадий системы. Остановимся более подробном на каждой
из них.
1 этап «Сортировка». Рабочее место освобождается от всего ненужного
при проведении операций, иными словами – из рабочей зоны удаляются все не
требующиеся для текущей производственной деятельности предметы.
На территории склада могут быть найдены зоны, где лежат
инструменты, или редко используемые, или вовсе не применяемые. Помимо
этого, на территории возможно наличие материалов, оставшихся с прошлого
заказа и сейчас не используемых. К примеру, хранение досок из дерева).
Поэтому на данной стадии предприятию требуется определение
качества и критериев предметов по частоте их применения. Одним из
вариантов является расположение предметов по принципу АВС (рисунок 6).
Иными словами – часто используемые предметы нужно разместить так, чтобы
их можно было легко и быстро найти.
Рисунок 6. Расположение предметов в зависимости от частоты
использования
64
Затем требуется удаление всех ненужных предметов с участка. На
предметы, требующие принятия решения, могут прикрепляться т. н. «Красные
ярлыки», для определения частоты применения определенного инструмента. На
красном ярлыке возможно указание: даты прикрепления, даты принятия
решения, категории, наименования предмета, производственного номера,
количества, стоимости, причин прикрепления ярлыка (рисунок 7).
Категория
Заготовка
Незавершенное производство
Готовое изделие
Инструмент
Другое
Название предмета
Пресс-форма
Производственный номер
_____________
Количество
3 единицы
стоимость
всего
Рисунок 7. Образец «Красного ярлыка»
2 этап «Соблюдение порядка». Предметы располагают так, чтобы их
можно было легко применять, легко отыскивать и возвращать на место. Все
материалы и предметы должны быть на собственных местах, в чистоте и
готовности к использованию, вместе с этим требуется обеспечение быстроты,
легкости и безопасности доступа к предметам.
Сегодня в конкретных зонах склада соблюдается порядок.
Вся фурнитура и крепеж также размещаются в определенном месте
(рисунок 8). Хотя в целях большей аккуратности, возможна замена коробок
специальными тарами (рисунок 9), где могут быть закреплены ярлыки с
наименованием (артикулом) предмета, в случае необходимости – может быть
нанесены маркировки, указывающие минимальный и максимальный уровни
хранения.