65
Рисунок 8. Расположение крепежа и фурнитуры на складе
Рисунок 9. Возможное размещение крепежа и фурнитуры
Зона приемки оснащена специальными пирамидами-стеллажами, при
помощи которых работник по территории склада осуществляет перемещение
привезенных от поставщика стеклопакетов. Предусматриваются также
специальные грузоподъемные средства, помогающие в перемещении
пластикового и алюминиевого профиля в зону хранения. В связи с этим в
настоящее время предприятие минимизировало ручную работу по разгрузке,
соответственно сократив время на перемещение материала.
3 этап «Содержание в чистоте» (уборка). Проводится тщательная
регулярная уборка рабочего места, помещений, а также закрепленных
территорий.
66
В настоящее время предприятие, естественно, занимается уборкой
территории склада. Однако, возможна разработка специального графика
проведения уборок и закрепление ответственности за исполнителями. Это
упростит человеку, ведущему приемку, оценку качества проведенной работы и
при возникновении тех или иных вопросов, обращение с ними к самому
исполнителю.
4 этап «Стандартизация». На данном этапе разрабатывают рабочие
инструкции, методики, положения для исполнения работы, а также содержания
в чистоте рабочего места и соблюдение порядка.
Сегодня на предприятии есть рабочие инструкции по работе с техникой
в цехе производства, но на территории склада они отсутствуют. Тем не менее,
предприятию следует заняться разработкой данных методик, поскольку любой
новопришедший работник будет иметь большие сложности при вхождении в
рабочий процесс, нужно будет достаточно большое количество времени для
изучения требований предприятия к содержанию рабочего места. Каждому
работнику нужно знать собственные обязанности и быть способным к
выполнению всего, что указано в специально разработанных
стандартах. Положение должно иметь четкое указание: когда, где, как и кто
должен делать, либо же исполнять определенный вид работ.
Фотографии участков, планировка, стандарт по уборке, а также стандарт
рабочего места – требуется такая систематизация всего этого, чтобы все
заинтересованные в ней сотрудники могли быстро ее отыскать.
5 этап «Совершенствование» состоит в неукоснительном соблюдении
определенных правил и в совершенствовании ранее достигнутых результатов.
С целью обеспечения дисциплины, непрерывного улучшения и
поддержания результатов, предприятие должно исполнять ряд условий:
выработка у персонала правильных привычек, закрепление навыков
соблюдения правил;
67
внесение предложений по улучшению и дальнейшему улучшению с
непосредственным участием всех работников, трудовая деятельность которых
имеет связь со складской работой;
периодическое проведение мероприятий, на которых будет
осуществляться подведение итогов за конкретный промежуток времени, анализ
качества исполнения работ, обсуждение текущих проблем и перспективных
задач.
Это все требуется для того, чтобы предприятие могло поддерживать уже
полученный результат, не останавливаться на достигнутом, а также продолжать
совершенствование.
3.2. Оценка экономической эффективности разработанных мероприятий
Для большей конкретики требуется анализ определенных данных
предприятий. При помощи простых расчетов возможен расчет расходов
предприятия до и после введения системы «Точно во время» (таблица 8).
Таблица 8
Годовые расходы текущей политики закупок и JIT политики
закупок
Расходы до внедрения
системы JIT (в год)
Расходы после
внедрения JIT (в год)
Стоимость запасов
(140упак.*39м*70р)
382 200
109 200
(40 упак)
Хоз. Расходы
(5% от стоимости запасов)
19 110
5 460
Обслуживание склада
144м2
(находится в
собственности)
31 104
31 104
Альтернативные издержки
(упущенная выгода от
аренды)
121 824
0
Транспортные расходы
(6000р – 1 рейс)
1 раз в месяц
72 000
2 раза в месяц
144 000
Амортизация т.с.
28 800
57 600
Затраты на оформление и
получение заказа
18 000
20 000
673 038
367 364
305 674
68
По итогам расчетов можем увидеть, что происходит значительное
сокращение расходов после внедрения системы Just-in-time за счет сдачи
площадей в аренду. В связи с этим, вне зависимости от почти двойного роста
транспортных и административных расходов, предприятие с выгодой сможет у
себя реализовать указанный инструмент бережливого производства.
Помимо этого, в целях сокращения затрат на оформление и получение
заказов, предприятие имеет у себя возможность реализации EDI системы,
дающей возможность обмена данными в режиме реального времени. Чем более
быстро растет дело и чем шире становится документооборот, тем более острой
будет нехватка определенной универсальной системы. Здесь и может помочь
система EDI. Выражение «Electronic Data Interchange» звучит на русском языке
как «электронный обмен данными» (рисунок 10).
Рисунок 10. Схема обмена документами EDI
Происходит не только ускорение оборота бумаг с подключением EDI
технологий, но также и значительное удешевление и минимизация риска
возникновения ошибок. Система EDI, введенная в организации, дает
возможность ведения бизнеса на новом, более высоком уровне. Для любого
предприятия, ведущего деятельность на рынке потребителей, а также для тех
предприятий, где очень важные факторы – скорость работы, объемы свободных
запасов на складе, введение EDI рекомендовано в первую очередь.
69
При внедрении указанной системы, затраты предприятия поменяются
(таблица 9).
Таблица 9
Годовые расходы текущей политики закупок и JIT политики
закупок учетов внедрения системы EDI
Расходы до внедрения
системы JIT (в год)
Расходы после
внедрения JIT (в год)
Стоимость запасов
(140упак.*39м*70р)
382 200
109 200
(40 упак)
Хоз. Расходы
(5% от стоимости запасов)
19 110
5 460
Обслуживание склада
144м
2
(находится в
собственности)
31 104
31 104
Альтернативные издержки
(упущенная выгода от
аренды)
121 824
0
Транспортные расходы
(6000р – 1 рейс)
1 раз в месяц
72 000
2 раза в месяц
144 000
Амортизация т.с.
28 800
57 600
Затраты на оформление и
получение заказа
18 000
0
Затраты на обслуживание
системы EDI
20 700
673 038
368 064
Исходя из новой информации, можем отметить следующее: невзирая на
некоторое превышение расходов на применение системы EDI над старыми
затратами на оформление заказов, введение данной технологии даст
возможность оптимизации работы с документооборотом и улучшения работы
предприятия в целом. В таблице 9 проведен расчет затрат только на обработку
заявок по пластиковому профилю. Однако на предприятии имеется множество
иных видов сырья. Соответственно, общие затраты на обработку всех заказов
предприятия намного больше.
По проведенным ранее расчетам было определено, что предприятию
более выгодно ввести систему JIT не только для фурнитуры и добавочных
материалов, а также и для оконного профиля. Это говорит о том, что
предприятие должно заказывать именно столько, сколько требует спрос. Тем не
304 974
70
менее, для оптимизации поставок требуется расчет страхового запаса
материалов, необходимого в целях обеспечения постоянного, а также
ритмичного производственного процесса при непредвиденных перебоях в
снабжении ООО «Строймонтажкомплект» ввиду нарушений поставщиками
условий и сроков поставок, недостатка в работе транспорта.
С этой целью требуется знание некоторых данных, касающихся
процесса составления заявки на профиль. В производстве окон применяется
большое количество видов профиля, но мне бы хотелось провести определение
размера оптимального запаса безопасности по 2-м из них, поскольку
результаты остальных будут аналогичными. Проводился анализ данных 2018 г.
Затраты на хранение различных видов продукции представлены в таблице 10.
Таблица 10
Затраты на хранение различных видов продукции
Профи
ль
Годов
ой
спрос
(упак)
Затрат
ы на
хранен
ие
(1
упак)
Время на
выполнен
ие нового
заказа
Дополнитель
ная
стоимость на
срочный
заказ
Оптимальн
ый заказ
(упак)
Кол-
во
заказ
ов
(год)
Рама
276
550р
2 недели
410р
40
7
Створка
744
550р
2 недели
470р
40
19
По результатам производства составили таблицу предположительного
спроса на окна, который возможен на протяжении двух недель на оформление,
а также получение нового заказа.
Предположительный спрос на окна представлен в таблице 11.
Таблица 11
Предположительный спрос на окна
Рама, спрос,
упаковки
4
6
8
10
12
14
16
Створка, спрос,
упаковки
16
20
24
28
32
36
40
Вероятность
0,06
0,09
0,20
0,30
0,20
0,09
0,06
Исходя из указанных сведений, возможен расчет запаса безопасности
профиля «Рамы» с расчетной точкой перезаказа в десять упаковок (276
упаковок / 52 нед. * 2 нед. = 10 уп.), а также запаса безопасности профиля
«Створки» - точка перезаказа 28 уп. (Приложение, таблицы 12 и 13).
71
Расчеты показали, что наименьшего объема существенных затрат, а
именно 2 544,40 рублей в первом случае, а также 6 543,20 рублей – во втором,
можно достичь при хранении четырех упаковок профиля «Рамы», а также
восьми упаковок профиля «Створки». Это и станет приемлемым уровнем
запаса указанного вида сырья на складе.
С учетом всех вышеперечисленных рекомендаций, предприятие может
заняться улучшением выполнения операций на складе, стандартизацией работы
персонала, а также наиболее рациональным расположением оборудования и
максимально эффективной организацией рабочего места.
Выводы по третьей главе
По результатам исследования, можно отметить следующее: сумма
расходов после введения системы Just-in-time сократятся практически на 305
тысяч руб. за счет сдачи площадей в аренду, осуществления технологии EDI.
Кроме системы Just-in-Time, предприятие имеет у себя возможность
реализации такой Lean-технологию, как 5S, способной также к улучшению
складских операций.
Подразумевается, что реализация Lean системы даст предприятию
возможность сокращения издержек, стандартизации и оптимизации складских
операций, минимизации труда, и, как следствие, повышения
конкурентоспособности на рынке. У предприятия есть все возможности для
улучшения своих показателей, поднятия уровня управления логистическим
процессом на складе, обладания преимуществами перед конкурентами, а также
еще большего укрепления своих рыночных позиции.
72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В строительной отрасли логистические методы широко используются
при организации движения материальных потоков. Предпосылками активного
применения логистики в строительстве послужили следующие факторы:
в сравнении с другими рынками средств производства на рынке
строительных материалов прослеживается более высокий уровень
конкуренции;
большая часть материального потока в процессе инвестиций
складывается внутри строительного комплекса и всецело зависит от действий
подразделений этого комплекса и его звеньев: принятие ими рациональных
решений и их последовательное осуществление;
в строительстве как отрасли конечного потребления части
общественного продукта, материальный поток начинается за его пределами и
заканчивается в момент использования материальных ресурсов в процессе
создания (обновления, ремонта) базовых фондов;
при работе на любом объекте в строительстве материальный поток
содержит явно выраженную продуктивную неоднородность в процессе
строительного цикла. В основном, состав использованных материалов на
любой стадии цикла меняется (при возведении кирпичной кладки, производстве
бетонных работ, строительно-монтажных работах и др.) и исходя из этого для
любой из стадий строительного цикла требуются приемлемые ей логистические
решения, которые, в принципе, могут кардинально различаться между собой;
материальный поток в сфере строительства постоянно изменяет свою
пространственную направленность соответственно переходу производства
работ с объекта на объект или разделяется в пространстве при ведении работ на
нескольких объектах одновременно, и, естественно, по одинаковым материалам
производителю работ необходимо принимать разные логистические решения,
при этом возможность их совпадения в похожих условиях не исключена [4]. П
73
Объект исследования в выпускной квалификационной работе – это ООО
«Строймонтажкомплект». Основным назначением складов предприятия
является концентрация запасов в объемах, необходимых потребителям, а также
обеспечение непрерывного ритмичного исполнения заказов.
У предприятия ООО «Строймонтажкомплект» все склады находятся в
собственности. Это является большим преимуществом для предприятия,
поскольку так могут быть сокращены расходы по содержанию и эксплуатации
складских помещений. Помимо этого, у предприятия возникает отличная
возможность сдачи территорий в аренду, повышая за счет этого свою прибыль.
В настоящее время предприятие ставит цель минимизации затрат,
связанных со складской деятельностью. Поэтому предприятие уже начало
внедрение Lean-технологий.
В процессе исследования анализировались данные предприятия, было
предложено несколько рекомендаций касаемо тех Lean-инструментов, которые
предприятие может начать применять уже сейчас. По результатам
исследования, можно отметить следующее: сумма расходов после введения
системы Just-in-time сократятся практически на 305 тысяч руб. за счет сдачи
площадей в аренду, осуществления технологии EDI. Помимо этого, новая
система в принципе окажет помощь в улучшении работы склада, оптимизации
запасов и систематизации работы персонала. В связи с этим, вне зависимости
от того, что произойдёт рост транспортных и административных расходов,
предприятие с выгодой может у себя реализовать этот инструмент бережливого
производства.
Кроме системы Just-in-Time, предприятие имеет у себя возможность
реализации такой Lean-технологию, как 5S, способной также к улучшению
складских операций. В соответствии с данной системой, предприятию
требуется:
1) На первом этапе, удаление всех ненужных предметов с участка.
2) Затем в целях большей аккуратности, осуществить замену картонных
коробок, где осуществляется хранение фурнитуры и крепежа, специальными
74
тарами, куда должны закрепляться ярлыки, которые указывают наименование
(артикул) предмета.
3) Обеспечение чистоты и рационального расположения предметов в
ряде зон склада. Все предметы нужно промаркировать так, чтобы каждый
оператор сумел быстро отыскать то, что ему необходимо.
4) Разработка специального графика проведения уборок и закрепление
ответственности за исполнителями.
5) Разработка рабочих инструкций на территории с той целью, чтобы
любые новопришедшие работники имели возможность изучения своих
обязанностей и быть способными к выполнению всего, что указано в
специально созданных стандартах.
6) Постоянное совершенствование и поддерживание результатов, говоря
иначе – не останавливаться на достигнутом.
Подразумевается, что реализация Lean системы даст предприятию
возможность сокращения издержек, стандартизации и оптимизации складских
операций, минимизации труда, и, как следствие, повышения
конкурентоспособности на рынке. У предприятия есть все возможности для
улучшения своих показателей, поднятия уровня управления логистическим
процессом на складе, обладания преимуществами перед конкурентами, а также
еще большего укрепления своих рыночных позиции.