54
Шлак
3048
6%
4183
130706
7%
1442
1,4
Камень
гипсовый
805
2%
1105
44825
3%
495
1,4
Итого
48682
100%
66811
1767551
100%
19500
-
Итоговая стоимость доставки и хранения материалов составила 19500 +
66811 = 86311 тыс. рублей, то составляет 4,88% от обще стоимости
поступивших материалов. Далее необходимо 0пределить объём п0требности в
год (табл. 21). Для этого плановых расход материальных запасов разделим на
количество дней в году, то есть 365.
Таблица 21
Материальные потребности ООО «Евроцемент» в 2017 г.
Наименование
Плановый годовой
расход, т
Плановый суточный
расход, т
Известняк
630 000
1726,03
Глина
212 000
580,82
Клинкер товарный
6100
16,71
Песок
15750
43,15
Пыль ЭСПЦ
18000
49,32
Шлам
6250
17,12
Шлак
122500
335,62
Камень гипсовый
46000
126,03
По модели Вильсона произведем расчет оптимальной партии заказа по
видам материалов по модели. Для этого нам необходимы следующие сведения:
1. Объём потребности в тоннах в год (произведен в табл. 21).
2. Средняя цена размещения одного заказа: общая сумма транспортных
расходов делится на количество партий заказа (среднее количество заказов в
месяц – 5, в год – 60): 19500 тыс. руб. / 60 = 325 тыс. руб.
3. Затраты хранения на единицу товарной продукции (руб. за т.) –
показатели табл. 20 «Сумма затрат на хранение» делится на показатель
«Остатки материалов на складах» - 1,4.
Формула Вильсона мало чувствительна к ошибкам в исходной
информации или в прогнозе спроса из-за малой кривизны графика общих затрат
55
в области оптимального размера заказа. Учитывая состав формулы, при ошибке
прогноза спроса на +20% изменение оптимального размера заказа с0ставит
1,2= 1,095 или 9,5%. Если затраты на хранение рассчитаны с ошибкой -20% ,
то ошибка расчета оптимального размера запаса составит (1/(1 - 0,2)) = 1,118
или 11,8%. Аналогично, если ошибка расчета затрат на хранение составляет
+20%, то ошибка расчета оптимального размера запаса составит (1/(1 + 0,2)) =
0,913 или 8,7%.
Определение оптимальной партии заказа по видам материалов – в табл.
22. В соответствии с корректировкой оптимальных партий, нужно пересмотреть
нормативы обеспеченности в днях.
Таблица 22
Определение 0птимальной партии заказа
п0 видам материал0в в ООО «Евроцемент» в 2017 г.
Наименование
материалов
Пгод, т
Црз
ЗХ
(т.
р. за
т.)
ЕОQ
Оптимальная
партия,
ЕОQ/2
Кол-во
партий
Время
между
пост.
А
1
2
3
4
5=4/2
6=1/5
7=365/6
Известняк
630000
325
1,4
17102,63
8551,32
74
5
Глина
212000
325
1,4
9921,12
4960,56
43
9
Клинкер
товарный
6 100
325
1,4
1682,90
841,45
7
50
Песок
15 750
325
1,4
2704,16
1352,08
12
31
Пыль ЭСПЦ
18 000
325
1,4
2890,87
1445,44
12
29
Шлам
6 250
325
1,4
1703,46
851,73
7
50
Шлак
122500
325
1,4
7541,55
3770,78
32
11
Камень
гипсовый
46 000
325
1,4
4621,38
2310,69
20
18
Норма в днях по производственным запасам складывается из времени:
1) выгрузки, приемки, складской обработки и лабораторного анализа
(подготовительный запас) — это время составляет менее 1 дня;
2) нахождения материалов на складе для текущего производственного
процесса (текущий запас) и страхового, или гарантийного, запаса (страховой
запас);
3) подготовки материалов к производству (технологический запас) — 1
сутки;
56
4) пребывания материалов в пути (транспортный запас) — ООО
«Евроцемент» время пребывания материалов в пути составляет несколько
часов, поскольку поставщики расположены в пределах региона, следовательно,
в расчетах этой величиной можно пренебречь.
Далее приведем расчет нормирования материальных запасов (табл. 23).
Для нормирования нам понадобились следующие показатели:
1) время между поставками определяется как количество дней в году Т,
деленное на количество необходимых партий поставок (365 : показатели из
графы 6 табл. 22);
57
Таблица 23
Нормирование материальных запасов ООО «Евроцемент» в 2017 г.
Наименование
материалов
Время
между
поставками,
дней (Т)
Суточный
расход, т
(З
сут
)
Макс.
текущий
запас, т
(З
max
)
Средняя
величина
текущего
запаса, т (З
ср
)
Страховой запас
(З
с
)
Общая норма
запаса, т
(З
общ
)
%
тонн
А
1
2
3=1*2
4=3/число 2
5
6=4*5
7=4+6
Известняк
5
1726,03
8551,32
4275,66
30%
1282,70
5558,36
Глина
9
580,82
4960,56
2480,28
30%
744,08
3224,36
Клинкер товарный
50
16,71
841,45
420,72
30%
126,22
546,94
Песок
31
43,15
1352,08
676,04
30%
202,81
878,85
Пыль ЭСПЦ
29
49,32
1445,44
722,72
30%
216,82
939,53
Шлам
50
17,12
851,73
425,87
30%
127,76
553,63
Шлак
11
335,62
3770,78
1885,39
30%
565,62
2451,00
Камень гипсовый
18
126,03
2310,69
1155,34
30%
346,60
1501,95
58
2) суточный расход – определен в табл. 21 графа 2;
3) максимальная величина текущего запаса (определяется по формуле 2):
З
max
= А
п
× Т, (2)
где А
п
— среднесуточная потребность в данном материале, натуральные
единицы измерения;
Т — время между двумя очередными поставками, дни;
4) средняя величина текущего запаса (определяется по формуле 3):
З
ср
= З
max
: 2 (3)
5) страховой или гарантийный (формула 4):
З
с
= А
дн
× П
м
, (4)
где А
дн
— норма страхового запаса материалов, дни;
П
м
— среднедневная потребность в данном виде материалов, руб.
В нашему случае данный показатель можно рассчитать как 30% от
текущего запаса.
6) общая норма запаса (определяется по формуле 5):
З
общ
= З
cр
+ З
c
(5)
Остатки на складах должны жестко нормироваться в соответствии с
нормативами и не превышать общих норм.
3.2. Оценка эффективности предлагаемых мероприятий
Для целей исследования достаточно оценить эффективность одного
мероприятия — внедрения системы нормирования запасов. Расчет эффективности
других мероприятий не представляется корректным. Обобщенные результаты от
внедрения управления запасами на основе нормирования на предприятиях
различных отраслей выглядят следующим образом:
1) снижение затрат за счет эффективного контроля и выявления скрытых
резервов на 3-5 %;
2) за счет повышения операционной эффективности и создания общей
59
технологической, ресурсной и процессной платформы, удается достичь
соотношения затрат к доходам на уровне 55 %;
3) увеличение производительности закупочно-сбытовой системы в 1,5 раза,
что в сочетании с хорошей масштабируемостью запасов способно обеспечить
оперативность хозяйственных операций;
4) сокращение срока оборачиваемости оборотных средств на 12-25 %;
5) улучшение контроля за издержками и их сокращение — в среднем на 15-
20 % и более
31
.
Рассчитаем изменение срока оборачиваемости запасов (табл. 25).
Таблица 24
Показатели оборачиваемости запасов ООО «Евроцемент»
Показатели
До
мероприятий
После
мероприятий
Изменения
Абс.
Отн.
Объем товарооборота, тыс.
рублей
1742669
1742669
0
-
Кол-во дней в году, дни
365
365
0
-
Однодневный товарооборот
(Т), тыс. рублей
4774,44
4774,44
0
-
Средние остатки запасов
(З), тыс. рублей
221 835
192647
-29188
86,84
Оборачиваемость З, дни
46,46
40,35
-6,11
86,85
Коэффициент
оборачиваемости З (кол-во
оборотов) Т/З
7,86
9,05
1,19
115,14
Расчеты свидетельствуют о том, что показатели оборачиваемости запасов
увеличиваются с 46,46 до 40,35 дней, то есть за год запасы вместо 7,9 оборотов
совершают 9 оборотов, в результате чего коэффициент оборачиваемости
производственных запасов увеличится на 15,14 %.
Стоимость внедрения системы нормирования обходится предприятиям в
1,5-2 % годовых расходов в первый год внедрения, и 0,2-0,5 % во второй год
внедрения. Но уже в первый год предприятия сокращают расходы на 2-2,5% в
31
Костромина Д.В. Управление запасами предприятия на основе организации нормирования // Финансовый
менеджмент. – 2016. - №2. – С. 33.
60
первый год внедрения и на 3-5 % во второй год внедрения
32
. Следовательно,
эффективность от внедрения данного мероприятия выражена в сокращении
темпов роста расходов на 0,5 % в первый год внедрения и 2,8 % во второй год
внедрения и 5 % в последующие годы. Произведем расчет эффективности
внедрения системы нормирования (табл. 25).
Таблица 25
Эффективность мероприятий по совершенствованию
управления запасами в ООО «Евроцемент»
Показатель
До
мероприятий
Коррек-
ция
После
мероприятий
Изменения
Абс.
Отн.
Доходы, всего
1766627
1766627
0
-
Расходы, всего
1696760
84838
1611922
-84838
95.00
Налогооблагаемая
прибыль
69867
154705
84838
221.43
Налог на прибыль
22965
50849
27884
221.42
Чистая прибыль
54245
103856
49611
191.46
Расчеты свидетельствуют о высокой эффективности предложенных
мероприятий. В результате их внедрения, расходы сократятся, по нашим расчетам,
на 5 %, налогооблагаемая прибыль увеличится на 84836 тыс. руб., или в 2,2 раза, а
чистая прибыль — на 49611 тыс. руб., или почти в 2 раза.
Предлагаемые мероприятия повышения эффективности управления
производственными запасами в ООО «Евроцемент» имеют практическую
ценность для предприятия и будут способствовать оптимизации
производственных процессов, улучшению деловой активности и финансового
состояния предприятия в целом. . Греет бороду лиса. Греет бороду лиса. Г реет бороду лиса . Греет бороду лиса. Гре ет бороду лиса. Г реет бороду лиса. Греет бороду лиса. Гре ет бороду лис а. Греет бороду лиса. Греет бороду лиса. Г реет бороду лиса . Греет бороду лиса. Г реет бороду лиса. Г реет бороду лиса. Греет бороду лиса. Гре ет бороду лис а. Греет бороду лиса. Г реет бороду лиса . Греет бороду лиса. Гре ет бороду лиса. Гре ет бороду лиса. Греет бороду лиса. Грее т бороду лиса . Греет бороду лиса. Греет бороду лиса . Греет бороду лиса. Греет бороду лиса.
Греет бороду лиса. Грее т бороду лиса . Греет бороду лис а. Греет бороду лиса. Г реет бороду лиса . Греет бороду лиса. Гре ет бороду лиса. Гре ет бороду лиса. Греет бороду лиса. Грее т бороду лиса . Греет бороду лиса . Греет бороду лиса. Г реет бороду лиса . Греет бороду лиса. Гре ет бороду лиса. Гре ет бороду лиса. Греет бороду лиса. Г реет бороду лиса. Греет бороду лиса. Г реет бороду лиса . Греет бороду лиса. Гре ет бороду лиса. Гре ет бороду лиса. Греет бороду лиса. Грее т бороду лис а. Греет бороду лиса. Греет бороду лиса. Г реет бороду лиса.
Греет бороду лиса. Грее т бороду лиса . Греет бороду лис а. Греет бороду лиса. Г реет бороду лиса . Греет бороду лиса. Гре ет бороду лиса. Гре ет бороду лиса. Греет бороду лиса. Грее т бороду лис а. Греет бороду лиса. Греет бороду лиса. Г реет бороду лиса . Греет бороду лиса. Гре ет бороду лиса. Гре ет бороду лиса. Греет бороду лиса . Греет бороду лиса. Греет бороду лиса. Г реет бороду лиса . Греет бороду лиса. Гре ет бороду лиса. Гре ет бороду лиса. Греет бороду лиса. Гре ет бороду лиса . Греет бороду лиса. Греет бороду лиса. Г реет бороду лиса.
Греет бороду лиса. Грее т бороду лиса . Греет бороду лиса. Греет бороду лиса. Г реет бороду лиса . Греет бороду лиса. Гре ет бороду лиса. Гре ет бороду лиса. Греет бороду лиса. Гре ет бороду лиса . Греет бороду лиса. Греет бороду лиса. Г реет бороду лиса . Греет бороду лиса. Гре ет бороду лиса. Гре ет бороду лиса. Г реет бороду лиса. Греет бороду лиса. Грее т бороду лиса . Греет бороду лис а. Греет бороду лиса. Г реет бороду лиса. Г реет бороду лиса. Гре ет бороду лиса. Г реет бороду лиса. Греет бороду лиса. Грее т бороду лиса . Греет бороду лиса.
32
Желамская А.Г. Модели внутрифирменного управления запасами по средствам нормирования // Финансы и
инвестиции. – 2015. - №3. – C. 154.
61
Заключение
В заключении можем сделать выводы о том, что запасы предприятия
играют важную роль в работе организации. Для успешного функционирования
предприятия необходимо эффективное управление материальными запасами.
Эффективное управление запасами позволяет предприятию достичь
лучших показателей в финансово-хозяйственной деятельности, выстоять в
условиях рыночной экономики. Оптимизация объемов запасов ведет к
минимизации затрат, авансируемых в них. Наличие и объем запасов оказывают
существенное влияние на экономические и финансовые показатели работы
предприятия. Запасы представляют собой ту часть оборотных активов, которые
находятся в постоянном движении.
Объектом исследования является ООО «Евроцемент». В настоящее время
завод выпускает 12 видов цемента, которые применяются для изготовления
бетонов и железобетонных конструкций, для изоляции пластов в нефтяных и
газовых скважинах, для бетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов,
железобетонных труб и 2 вида минерального порошка, применяемого для
асфальтобетонных покрытий и асфальтобетонных смесей.
Объем производства цемента за 2016 г. составил 684 107 т, что выше
фактического показателя 2014 года на 30432 т, или на 4,66%. Объем отгрузки
цемента за 2016 г. составил 680 282 т, что выше отгрузки продукции 2014 года на
22412 т. или на 3,4%. Более всего увеличилась отгрузка марок ПЦТ II-100 (на
62,5%) и ПЦ 500-Д0-Н (на 47,45%). Такие марки как ШПЦ 300, СС ПЦ 400-Д0, СС
ПЦ 400-Д20, напротив, демонстрируют снижение.
Выручка от реализации продукции ООО «Евроцемент» в 2016 г. в сравнении
с 2014 г. увеличилась на 385 157 тыс. руб. или на 28,37%. Себестоимость 2016 г. в
сравнении с 2014 г. увеличилась на 211 943 тыс. руб., или на 24,77%. Сравнение
темпов изменения абсолютных величин, выручки и себестоимости
62
свидетельствует об увеличении эффективности основной деятельности ООО
«Евроцемент».
Получение положительной чистой прибыли говорит об увеличении у
предприятия источника собственных средств, полученных в результате
финансово-хозяйственной деятельности. В 2016 г. в сегменте рынка цемента
наблюдается сбалансированное количество предложений над спросом на
продукцию цементных производств и это непосредственно сказалось на
коммерческой деятельности ООО «Евроцемент».
Наиболее существенными составляющими в структуре затрат являются
сырье и топливно-энергетические ресурсы, а также расходы по реализации.
Вследствие чего можно сказать, что производство цемента является
материалоёмким и энергоёмким видом деятельности.
В 2016 г. наибольший удельный вес в структуре себестоимости занимают
топливно-энергетические ресурсы, которые составляют 33%, удельный вес затрат
на сырье составил 20%. Основным фактором, оказавшим влияние на увеличение
затрат по основному сырью и материалам, является увеличение цены закупа
отдельных видов сырьевых материалов, а также использование в производстве
покупного клинкера.
В 2016 г. рост запасов составил 39278 тыс. рублей или 18,5% по сравнению
с 2014 г. Основной рост составили сырье и материалы, абсолютный рост
стоимости которых составил 23703 тыс. рублей, что в относительном выражении
составило 22,4%. Рост готовой продукции составил 7519 тыс. рублей или 24,6%,
незавершенного производства — на 7985 тыс. рублей или 10,5%. Уровень
товарных запасов на складах Компании не изменился, а вот доля
производственных запасов увеличивается с 49,8% в 2014 г. до 51,46% в 2016 г.
Наибольший удельный вес в запасах занимают материалы: 49,81%, 59,96%
и 51,46% в 2014, 2015, 2016 гг. соответственно. Готовая продукция в структуре
запасов составляет лишь около 15% на протяжении 3 лет. Неизменный уровень
63
готовой продукции свидетельствует о стабильной сбытовой деятельности –
Компания реализует ровно столько, сколько производит.
Анализ оборачиваемости оборотных средств выявил некоторые проблемы в
деятельности предприятия. Во-первых, управление запасами происходит
неэффективно — о чем свидетельствует двухлетнее падение показателей
оборачиваемости. Во-вторых, управление дебиторской задолженностью также
нуждается в корректировке — показатели, ее характеризующие, продолжают
ухудшаться.
Основными проблемами управления производственными запасами в ООО
«Евроцемент» являются:
1) неритмичность поставок материалов,
2) недостаточно эффективное использование активов,
3) наличие излишек запасов,
4) отсутствие эффективной системы управления затратами.
Для улучшения ситуации были разработаны следующие мероприятия
совершенствования управления производственными запасами в ООО
«Евроцемент»:
1) определение рационального ритма поставки,
2) оптимизация величины запасов и сбалансирование производственного
снабжения,
3) разработка нормативов складских материальных запасов,
4) создание системы управления затратами.
В результате их внедрения, коэффициент оборачиваемости
производственных запасов увеличится, по нашим расчетам, на 15,14 %, расходы
сократятся на 5 %, а чистая прибыль увеличится на 49611 тыс. руб., или почти в 2
раза. Предлагаемые мероприятия имеют практическую ценность и будут
способствовать оптимизации производственных процессов, улучшению деловой
активности и финансового состояния предприятия в целом.